本实用新型专利技术公开了一种聚氯乙烯颗粒生产用烘干装置，属于聚氯乙烯生产技术领域，包括烘干箱，烘干箱内设置有导气管，导气管上设置有多个出气管，且多个出气管均与导气管相连通，烘干箱内开设有空腔，空腔内设置有热风机，热风机的出气口上连通有连接管；通过设置烘干箱，利用烘干箱内设置的导气管以及空腔内设置的热风机，热风机产生的热气能够通过连接管和导气管导入出气管上，使得出气管能够向烘干箱内排入热气，利用烘干箱内设置的转筒，转动转筒能够带动其内部的聚氯乙烯颗粒翻动，导气管和出气管能够对翻动中的聚氯乙烯颗粒进行搅拌，提高聚氯乙烯颗粒与热气之间的接触，使得聚氯乙烯颗粒能够烘干充分。聚氯乙烯颗粒能够烘干充分。聚氯乙烯颗粒能够烘干充分。
【技术实现步骤摘要】
一种聚氯乙烯颗粒生产用烘干装置
[0001]本技术属于聚氯乙烯生产
，具体涉及一种聚氯乙烯颗粒生产用烘干装置。
技术介绍
[0002]聚氯乙烯是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。P聚氯乙烯为无定形结构的白色粉末，支化度较小，玻璃化温度77～90℃，170℃左右开始分解，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色；在聚氯乙烯的生产过程中烘干尤为重要，现有的聚氯乙烯颗粒生产用烘干装置其内部的出气部分多是设置聚氯乙烯颗粒的周围，产生的热气无法充分的与聚氯乙烯颗粒接触，导致聚氯乙烯颗粒烘干不充分。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种聚氯乙烯颗粒生产用烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚氯乙烯颗粒生产用烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱内设置有导气管，所述导气管上设置有多个出气管，且多个所述出气管均与导气管相连通，所述烘干箱内开设有空腔，所述空腔内设置有热风机，所述热风机的出气口上连通有连接管，所述连接管远离热风机的一端与导气管的一端相连通，所述烘干箱内转动设置有转筒，所述导气管和多个出气管均位于转筒的内部，所述烘干箱内还设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动转筒转动。
[0005]作为一种优选的实施方式，所述驱动组件包括电机、齿轮和齿环，所述齿轮转动设置在烘干箱内，所述齿环套接在转筒上，所述齿轮与齿环相啮合，所述电机设置在空腔内，所述电机输出轴的端部转动穿过烘干箱的内壁面并与齿轮相连接。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述转筒上开设有多个通气孔。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述转筒内均与的设置有多个挡板，所述导气管和多个出气管均位于多个挡板的中心处。
[0008]作为一种优选的实施方式，多个所述挡板的一侧面均位于斜面。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述烘干箱上开设有出料口，所述出料口与转筒的内腔相连通，所述烘干箱上转动设置有集料斗，所述集料斗的内腔与出料口相连通，所述集料斗的一内壁面为斜面。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]该一种聚氯乙烯颗粒生产用烘干装置通过设置烘干箱，利用烘干箱内设置的导气管以及空腔内设置的热风机，热风机产生的热气能够通过连接管和导气管导入出气管上，使得出气管能够向烘干箱内排入热气，利用烘干箱内设置的转筒，转动转筒能够带动其内
部的聚氯乙烯颗粒翻动，导气管和出气管能够对翻动中的聚氯乙烯颗粒进行搅拌，提高聚氯乙烯颗粒与热气之间的接触，使得聚氯乙烯颗粒能够烘干充分；
[0012]该一种聚氯乙烯颗粒生产用烘干装置通过设置集料斗，利用集料斗通过入料口与转筒之间的连通，转动集料斗上的进料口至上方，能够通过集料斗向转筒内加入聚氯乙烯颗粒，转动集料斗上的进料口至下方，能够通过集料斗排出转筒内的聚氯乙烯颗粒。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术另一视角的剖视结构示意图；
[0016]图4为本技术中导气管的结构示意图。
[0017]图中：1、烘干箱；2、导气管；3、出气管；4、空腔；5、热风机；6、连接管；7、转筒；8、电机；9、齿轮；10、齿环；11、通气孔；12、挡板；13、出料口；14、集料斗。
具体实施方式
[0018]实施例一，请参阅图1
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4，本技术提供一种聚氯乙烯颗粒生产用烘干装置，包括烘干箱1，烘干箱1内设置有导气管2，导气管2上设置有多个出气管3，且多个出气管3均与导气管2相连通，烘干箱1内开设有空腔4，空腔4内设置有热风机5，热风机5的出气口上连通有连接管6，连接管6远离热风机5的一端与导气管2的一端相连通，烘干箱1内转动设置有转筒7，导气管2和多个出气管3均位于转筒7的内部，启动热风机5，热风机5产生的热气能够通过导气管2和出气管3进入烘干箱1内，向转筒7内加入聚氯乙烯颗粒，然后转动转筒7，能够带动转筒7内的聚氯乙烯颗粒翻动，翻动中的聚氯乙烯颗粒会与导气管2和出气管3发生接触，使得聚氯乙烯颗粒能够与热气充分的接触，烘干箱1内还设置有驱动组件，驱动组件用于驱动转筒7转动，驱动组件包括电机8、齿轮9和齿环10，齿轮9转动设置在烘干箱1内，齿环10套接在转筒7上，齿轮9与齿环10相啮合，电机8设置在空腔4内，电机8输出轴的端部转动穿过烘干箱1的内壁面并与齿轮9相连接，启动电机8能够带动齿轮9转动，配合齿轮9和齿环10之间的啮合，使得电机8能够通过齿轮9和齿环10之间的配合带动转筒7转动，使得转筒7能够带动其内部的聚氯乙烯颗粒翻动，转筒7上开设有多个通气孔11，通气孔11能够提高热气的流通率，便于排出转筒7内的湿气，转筒7内均与的设置有多个挡板12，导气管2和多个出气管3均位于多个挡板12的中心处，转动转筒7能够带动多个挡板12围绕导气管2和出气管3转动，转动中的挡板12能够将位于出气管3下方的聚氯乙烯颗粒移动至出气管3上方，当挡板12一种出气管3上方时，此时挡板12上的聚氯乙烯颗粒会自然下落，下落中的聚氯乙烯颗粒会与导气管2和出气管3接触，使得出气管3和导气管2能够对聚氯乙烯颗粒进行搅拌，配合导气管2和出气管3上排出的热气能够对聚氯乙烯颗粒进行烘干，多个挡板12的一侧面均位于斜面，使得挡板12能够在转筒7内呈螺旋状，正转转筒7时，多个挡板12的转动能够对聚氯乙烯颗粒进行翻动，反转转筒7时，由于挡板12的一侧面为斜面，使得挡板12能够将转筒7内的聚氯乙烯颗粒排出，便于取出烘干后的聚氯乙烯颗粒。
[0019]实施例二，在实施例一的基础上，烘干箱1上开设有出料口13，出料口13与转筒7的内腔相连通，烘干箱1上转动设置有集料斗14，集料斗14的内腔与出料口13相连通，集料斗
14的一内壁面为斜面，转动集料斗14，使集料斗14上的入料口转动至位于烘干箱1的上端，此时集料斗14内壁面的顶端与转筒7内壁面的顶端对齐，此时能够通过集料斗14向转筒7内加入聚氯乙烯颗粒，此时集料斗14内的斜面从集料斗14向出料口13的一端逐渐向下倾斜，能够便于聚氯乙烯颗粒滑入转筒7内，也能够防止转筒7内的聚氯乙烯颗粒掉落，转动集料斗14，使集料斗14上的入料口转动至位于烘干箱1的下端，此时集料斗14内壁面的底端与转筒7内壁面的底端对齐，此时转动转筒7，使得转筒7内的聚氯乙烯颗粒能够排出转筒7。
[0020]在使用时，首先将集料斗14上的入料口转动至位于烘干箱1的上端，此时向集料斗14内加入聚氯乙烯颗粒，聚氯乙烯颗粒进入集料斗14内后通过斜面滑落至转筒7内，此时启动电机8使得电机8带动齿轮9反转，通过齿环10的配合，使得转筒7能够进行正转，此时转筒7能够带动其内部的挡板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚氯乙烯颗粒生产用烘干装置，其特征在于：包括烘干箱(1)，所述烘干箱(1)内设置有导气管(2)，所述导气管(2)上设置有多个出气管(3)，且多个所述出气管(3)均与导气管(2)相连通，所述烘干箱(1)内开设有空腔(4)，所述空腔(4)内设置有热风机(5)，所述热风机(5)的出气口上连通有连接管(6)，所述连接管(6)远离热风机(5)的一端与导气管(2)的一端相连通，所述烘干箱(1)内转动设置有转筒(7)，所述导气管(2)和多个出气管(3)均位于转筒(7)的内部，所述烘干箱(1)内还设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动转筒(7)转动。2.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯颗粒生产用烘干装置，其特征在于：所述驱动组件包括电机(8)、齿轮(9)和齿环(10)，所述齿轮(9)转动设置在烘干箱(1)内，所述齿环(10)套接在转筒(7)上，所述齿轮(9)与齿环(10)相啮合，所述电机(...
【专利技术属性】
技术研发人员：郇在鹏，赵艳菊，李明，
申请(专利权)人：山东华鹏高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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