一种悬挂式便于更换模头的造粒机挤出模头制造技术

本实用新型专利技术涉及造粒机配套设备领域，尤其涉及一种悬挂式便于更换模头的造粒机挤出模头，包括造粒机本体及与造粒机本体可拆卸连接的挤出模头，所述造粒机本体包括进料口、出料口和混合腔，所述挤出模头通过扣合机构安装于所述出料口，所述扣合机构包括旋转部和扣合部，所述旋转部包括固定设置于所述出料口口沿上的插销座和固定设置于所述挤出模头上的倒L形插销杆，所述插销杆与所述插销座相互配合，所述扣合部包括旋转设置于所述挤出模头上的按扣和环绕设置于所述出料口的卡置凸起，所述卡置凸起与所述出料口一体成型，解决了现有技术中的可更换模头更换过程繁琐，影响效率的技术问题。术问题。术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种悬挂式便于更换模头的造粒机挤出模头


[0001]本技术涉及造粒机配套设备领域，尤其涉及一种悬挂式便于更换模头的造粒机挤出模头。

技术介绍

[0002]造粒机属于工业生产中的常见设备，也可以叫做挤塑机，挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分为斜角机头和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯座，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置，造粒机出料口上配套有挤出模头。
[0003]中国专利申请号为202021974373.6的技术专利公开了一种造粒机用模头，包括可拆卸安装的第一安装组件和第二安装组件，第一安装组件和第二安装组件之间安装有过滤组件，过滤组件包括框体以及安装在框体上的过滤网，框体底部设有斜面，第一安装组件包括出料块、开设在出料块上的若干出料孔，第二安装组件包括管道、安装在管道一端部的固定组件以及安装在管道端部且用于放置过滤组件的滑槽。该技术通过过滤组件配合第一安装组件和第二安装组件进行物料过滤，从而减少物料中的杂质，保证产品的质量，通过将过滤组件和滑槽相互配合，方便过滤组件的拆卸、清洗或更换。但是在实际使用过程中，虽然上述新型所采用的方案为可拆卸的模头，但是由于其拆卸过程较为繁琐，影响工作效率。

技术实现思路

[0004]因此，针对上述的问题，本技术提出一种悬挂式便于更换模头的造粒机挤出模头，解决了现有技术中的可更换模头更换过程繁琐，影响效率的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种悬挂式便于更换模头的造粒机挤出模头，包括造粒机本体及与造粒机本体可拆卸连接的挤出模头，所述挤出模头上设置有出料通孔和旋转切刀，所述造粒机本体包括进料口、出料口和混合腔，所述挤出模头通过扣合机构安装于所述出料口；
[0006]所述扣合机构包括旋转部和扣合部，所述旋转部包括固定设置于所述出料口口沿上的插销座和固定设置于所述挤出模头上的倒L形插销杆，所述插销杆与所述插销座相互配合，所述扣合部包括旋转设置于所述挤出模头上的按扣和环绕设置于所述出料口的卡置凸起，所述卡置凸起与所述出料口一体成型，所述按扣为凹字形结构，所述按扣上设置有便于施力的延长杆。
[0007]进一步的，所述卡置凸起上涂覆有第一橡胶层。
[0008]进一步的，所述混合腔内靠近出料口上设置有第二橡胶层。
[0009]进一步的，所述延长杆上套设有柔性保护套。
[0010]进一步的，所述旋转切刀设置于所述挤出模头的中心位置，各所述旋转切刀之间角度相同。
[0011]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过采用可灵活拆卸的挤出模头，方便了对模头的更换、清洗及后期维护工作，同时方便对混合腔内进行检修；挤出模头通过扣合机构安装在出料口，保证了工人能够直接徒手进行安装和拆卸的工作，无需借助工具，提升了灵活性，扣合机构包括旋转部和扣合部，旋转部是为了保证挤出模头能够与出料口实现半脱离的状态，保持连接的同时观察混合腔内情况或者是对挤出模头和混合腔进行维护处理，扣合部是为了能够与旋转部进行配合，在扣合状态下实现更加稳固的连接；扣合部包括旋转设置于所述挤出模头上的按扣和环绕设置于所述出料口的卡置凸起，所述卡置凸起与所述出料口一体成型，所述按扣为凹字形结构，便于与卡置凸起进行卡置，所述按扣上设置有便于施力的延长杆，方便施工人员施力。
[0013]2、所述卡置凸起上涂覆有第一橡胶层，通过橡胶层进行柔性的缓冲，一方面能够实现将挤出模头与出料口的连接方式由刚性连接改为柔性连接，更加稳固，另一方面能够避免刚性连接带来的磨损。
[0014]3、所述混合腔内靠近出料口上设置有第二橡胶层，第二橡胶层的设置目的是为了提高挤出模头和出料口的密封性，避免混合腔内的物料溢出。
[0015]4、所述延长杆上套设有柔性保护套，柔性保护套的设置目的是为了避免工人在施力的时候手上，同时提供良好的施力介质。
[0016]5、所述旋转切刀设置于所述挤出模头的中心位置，各所述旋转切刀之间角度相同，目的是为了保证切削出料的物料颗粒大小均匀。
附图说明
[0017]图1是本技术立体结构示意图；
[0018]图2是本技术正面结构示意图；
[0019]图3是本技术旋转部结构示意图；
[0020]图4是本技术扣合部结构示意图；
[0021]图5是本技术挤出模头结构示意图。
具体实施方式
[0022]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0023]参考图1到图5，本实施例一提供一种悬挂式便于更换模头的造粒机挤出模头，包括造粒机本体1及与造粒机本体1可拆卸连接的挤出模头2，所述挤出模头2上设置有出料通孔21和旋转切刀5，所述造粒机本体1包括进料口11、出料口13和混合腔12，所述挤出模头2通过扣合机构安装于所述出料口13上；
[0024]所述扣合机构包括旋转部3和扣合部7，所述旋转部3包括固定设置于所述出料口13口沿上的插销座31和固定设置于所述挤出模头2上的倒L形插销杆32，所述插销杆32与所述插销座31相互配合，所述扣合部7包括旋转设置于所述挤出模头2上的按扣71和环绕设置
于所述出料口13的卡置凸起72，所述卡置凸起72与所述出料口13一体成型，所述卡置凸起72上涂覆有第一橡胶层(第一橡胶层为公知材料层，图中未示出且不多赘述)，所述按扣71为凹字形结构，所述按扣71上设置有便于施力的延长杆4；
[0025]所述混合腔12内靠近出料口13上设置有第二橡胶层6，所述延长杆4上套设有柔性保护套41，所述柔性保护套41为橡胶套；
[0026]所述旋转切刀5设置于所述挤出模头2的中心位置，各所述旋转切刀5之间角度相同。
[0027]上述按扣71采用铰接的方式与挤出模头2实现旋转连接，上述旋转切刀5数量为两根，之间夹角为180
°
，也可适当增加以提升切削效率，但需要保证相邻两根旋转切刀5之间夹角相同；上述第一橡胶层、第二橡胶层6、柔性保护套41均采用公知的普通橡胶，通过熔融涂覆方式附着于设备上，风干后自然形成橡胶层结构。
[0028]尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本技术，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本技术做出各种变化，均为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种悬挂式便于更换模头的造粒机挤出模头，包括造粒机本体及与造粒机本体可拆卸连接的挤出模头，所述挤出模头上设置有出料通孔和旋转切刀，其特征在于：所述造粒机本体包括进料口、出料口和混合腔，所述挤出模头通过扣合机构安装于所述出料口；所述扣合机构包括旋转部和扣合部，所述旋转部包括固定设置于所述出料口口沿上的插销座和固定设置于所述挤出模头上的倒L形插销杆，所述插销杆与所述插销座相互配合，所述扣合部包括旋转设置于所述挤出模头上的按扣和环绕设置于所述出料口的卡置凸起，所述卡置凸起与所述出料口一体成型，所述按扣为凹字形结构，所述按扣上设置有便于施力的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴红良，
申请(专利权)人：福建省卓睿新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：