本实用新型专利技术公开了可循环的用于热塑性弹性体的冷却装置，属于热塑性弹性体加工技术领域，可循环的用于热塑性弹性体的冷却装置，包括冷却箱体，冷却箱体的内顶部沿网式输送带输送方向分别设有高温冷却喷淋罐、中温冷却喷淋罐和低温冷却喷淋罐，冷却箱体的内部位于高温冷却喷淋罐的周围设有蒸汽收集管路，冷却箱体的上侧固定有倾斜设置的冷凝换热管，冷凝换热管包括同轴心设置的外管体和内管体，不仅可以实现喷淋冷却液对弹性体颗粒的循环冷却，还可以对冷却过程中产生的水蒸汽进行收集，并与循环水刘进行换热，实现水蒸汽充分冷凝的同时对水蒸汽的余热进行利用，有效降低了能源损耗和资源浪费，降低冷却装置的使用成本。降低冷却装置的使用成本。降低冷却装置的使用成本。
【技术实现步骤摘要】
可循环的用于热塑性弹性体的冷却装置
[0001]本技术涉及热塑性弹性体加工
，更具体地说，涉及可循环的用于热塑性弹性体的冷却装置。
技术介绍
[0002]热塑性橡胶，简称TPE，又称热塑性弹性体，是一类在常温下显示橡胶弹性、受热时呈可塑性的高分子材料。这类材料兼有热塑性的加工成型特征和硫化橡胶的橡胶弹性性能，热塑性橡胶是在20世纪50年代初期出现的，但是1965年后才得到少许应用，热塑性橡胶具有普通硫化胶的类似物性，但不需硫化，可与热塑性树脂一样，用普通塑料加工方法成型，制品可回收再加工而不失其基本性能，这种新型材料的开发，给橡胶工业带来重大革新，它打破了橡胶和塑料之间的传统界限，在节能、省力和防止环境污染方面，更具经济和社会效益，近年来，除进行改性外，还不断出现新品种。
[0003]在进行TPE加工或生产时，经常需要用到挤出机进行挤出加工，挤出后的TPE颗粒需要进行快速冷却，现有的冷却方法包括水冷和风冷两者，水冷是较常用的一种冷却方式，水冷方式又包括直接水冷和间接水冷两种。直接水冷方式即直接将水喷淋在TPE颗粒上进行冷却，此种方式冷却效率较高，但是由于刚刚被挤出的TPE颗粒温度较高，在冷却水与其接触时会产生大量的水蒸汽，现有的直接水冷设备对于产生的水蒸汽均是直接排放，不仅造成了大量的资源损耗，也对设备周边的环境造成影响。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供可循环的用于热塑性弹性体的冷却装置，不仅可以实现喷淋冷却液对弹性体颗粒的循环冷却，还可以对冷却过程中产生的水蒸汽进行收集，并与循环水刘进行换热，实现水蒸汽充分冷凝的同时对水蒸汽的余热进行利用，有效降低了能源损耗和资源浪费，降低冷却装置的使用成本。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：
[0006]可循环的用于热塑性弹性体的冷却装置，包括冷却箱体，所述冷却箱体的内部设有网式输送带，所述冷却箱体的内顶部沿网式输送带输送方向分别设有高温冷却喷淋罐、中温冷却喷淋罐和低温冷却喷淋罐，所述冷却箱体的内部位于高温冷却喷淋罐的周围设有蒸汽收集管路，所述冷却箱体的上侧固定有倾斜设置的冷凝换热管，所述冷凝换热管包括同轴心设置的外管体和内管体，所述外管体为隔热管体，所述内管体为导热管体，所述外管体和内管体之间形成循环水通道，所述内管体内部为冷凝通道，所述蒸汽收集管路顶端延伸至内管体内左端，所述冷却箱体的内底部设有接水槽，所述接水槽与循环水通道左端之间连接有循环管路，所述循环管路上设有循环泵，所述循环水通道的右端连接有循环导水管，所述循环导水管分别与中温冷却喷淋罐和低温冷却喷淋罐相连接，所述冷凝换热管的右端底部连接有冷凝液收集管，所述冷凝液收集管与冷凝通道和中温冷却喷淋罐相连通。冷却装置工作时，网式输送带对由挤出机挤出的弹性体颗粒进行输送，利用设置的高温冷
却喷淋罐、中温冷却喷淋罐和低温冷却喷淋罐对弹性体颗粒进行不同温度的冷却，保证冷却效果，接水槽内对冷却过程中产生的水进行收集并由循环管路抽入冷凝换热管内的循环水通道内，同时当高温冷却喷淋罐喷出的冷却液与弹性体颗粒接触时产生大量水蒸汽，蒸汽收集管路将水蒸汽抽入冷凝换热管中的内管体内部，并由内管体内部完成冷凝，循环水通道内流通的循环水流持续对水蒸汽进行冷凝，从而保证蒸汽冷凝的充分性，并且可对水蒸汽中的热量加以利用对循环水流进行加热，循环水流最终进入中温冷却喷淋罐和低温冷却喷淋罐内，冷凝产生的液体进入中温冷却喷淋罐内；本方案不仅可以实现喷淋冷却液对弹性体颗粒的循环冷却，还可以对冷却过程中产生的水蒸汽进行收集，并与循环水刘进行换热，实现水蒸汽充分冷凝的同时对水蒸汽的余热进行利用，有效降低了能源损耗和资源浪费，降低冷却装置的使用成本。
[0007]进一步的，所述蒸汽收集管路包括多个设置在高温冷却喷淋罐周围的蒸汽收集支管路，所述蒸汽收集支管路的顶端连接有蒸汽收集总管路，所述蒸汽收集总管路顶端与内管体底部左端相连通，所述蒸汽收集总管路上连接有抽风机。多个蒸汽收集支管路的设置可有效增加蒸汽的收集率，保证资源的最大化利用。
[0008]进一步的，所述外管体的外壁上套设有保温层，所述保温层的外侧套设有隔热层。保温层和隔热层可进一步提升冷凝换热管整体的保温性能，减少热量流失，从而提升热效率。
[0009]进一步的，所述外管体的内壁和内管体的外壁上固定有多个阻水导流板，所述阻水导流板倾斜设置，且外管体上的阻水导流板和内管体上的阻水导流板交错设置，所述阻水导流板为石墨烯导热板。阻水导流板可进行有效导流，对外管体和内管体之间流过的水施加一定阻力，从而延长水流在外管体和内管体内停留的时间，提升换热效率，并且阻水导流板具有较强的导热效果，可提进一步提升热交换效果。
[0010]进一步的，所述内管体的内壁上固定有多个交错设置的阻汽导流板，且相邻两个阻汽导流板对称设置，所述阻汽导流板为石墨烯导热板。多个阻汽导流板的设置可有效增加蒸汽在内管体内停留的时间，保证水蒸汽的充分冷凝，阻汽导流板也具有较好的导热效果，可提升热交换效率。
[0011]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0012]（1）本方案不仅可以实现喷淋冷却液对弹性体颗粒的循环冷却，还可以对冷却过程中产生的水蒸汽进行收集，并与循环水刘进行换热，实现水蒸汽充分冷凝的同时对水蒸汽的余热进行利用，有效降低了能源损耗和资源浪费，降低冷却装置的使用成本；
[0013]（2）多个蒸汽收集支管路的设置可有效增加蒸汽的收集率，保证资源的最大化利用；
[0014]（3）保温层和隔热层可进一步提升冷凝换热管整体的保温性能，减少热量流失，从而提升热效率；
[0015]（4）阻水导流板可进行有效导流，对外管体和内管体之间流过的水施加一定阻力，从而延长水流在外管体和内管体内停留的时间，提升换热效率，并且阻水导流板具有较强的导热效果，可提进一步提升热交换效果；
[0016]（5）多个阻汽导流板的设置可有效增加蒸汽在内管体内停留的时间，保证水蒸汽的充分冷凝，阻汽导流板也具有较好的导热效果，可提升热交换效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视图；
[0018]图2为本技术中的结构示意图；
[0019]图3为本技术中的结构示意图；
[0020]图中标号说明：
[0021]1冷却箱体、2网式输送带、3高温冷却喷淋罐、4中温冷却喷淋罐、5低温冷却喷淋罐、6蒸汽收集支管路、7蒸汽收集总管路、8冷凝换热管、801外管体、802内管体、803保温层、804隔热层、805阻水导流板、806阻汽导流板、9接水槽、10循环管路、11循环泵、12循环导水管、13冷凝液收集管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图；对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例；本领域普通技术人员在没有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.可循环的用于热塑性弹性体的冷却装置，包括冷却箱体（1），所述冷却箱体（1）的内部设有网式输送带（2），所述冷却箱体（1）的内顶部沿网式输送带（2）输送方向分别设有高温冷却喷淋罐（3）、中温冷却喷淋罐（4）和低温冷却喷淋罐（5），其特征在于：所述冷却箱体（1）的内部位于高温冷却喷淋罐（3）的周围设有蒸汽收集管路，所述冷却箱体（1）的上侧固定有倾斜设置的冷凝换热管（8），所述冷凝换热管（8）包括同轴心设置的外管体（801）和内管体（802），所述外管体（801）为隔热管体，所述内管体（802）为导热管体，所述外管体（801）和内管体（802）之间形成循环水通道，所述内管体（802）内部为冷凝通道，所述蒸汽收集管路顶端延伸至内管体（802）内左端；所述冷却箱体（1）的内底部设有接水槽（9），所述接水槽（9）与循环水通道左端之间连接有循环管路（10），所述循环管路（10）上设有循环泵（11），所述循环水通道的右端连接有循环导水管（12），所述循环导水管（12）分别与中温冷却喷淋罐（4）和低温冷却喷淋罐（5）相连接，所述冷凝换热管（8）的右端底部连接有冷凝液收集管（13），所述冷凝液收集管（13）与冷凝通道和中温冷却喷淋罐（4）相连通...
【专利技术属性】
技术研发人员：许一斌，
申请(专利权)人：苏州市朗腾工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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