一种热塑性弹性体TPV颗粒加工用造粒设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热塑性弹性体TPV颗粒加工用造粒设备，属于TPV材料加工技术领域，一种热塑性弹性体TPV颗粒加工用造粒设备，包括造粒机主体和切割刀片，立柱上固定有半圆形清理板，半圆形清理板的左右两侧内壁上均固定有硬质刮除层、第一吸水海绵层和硬质吸水层，硬质刮除层、第一吸水海绵层和硬质吸水层均为扇形，硬质刮除层、第一吸水海绵层和硬质吸水层的排布方向与切割刀片的转动方向相同，可以实现对切割过程中切割刀片外表面粘附的熔融物料进行三次清理，保证清理效果，且在清理过程中可对切割刀片进行有效冷却，保证切割刀片的长时间持续工作，无需停机，提升造粒效率，并且不会造成冷却液的浪费，降低使用成本。降低使用成本。降低使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种热塑性弹性体TPV颗粒加工用造粒设备


[0001]本技术涉及TPV材料加工
，更具体地说，涉及一种热塑性弹性体TPV颗粒加工用造粒设备。

技术介绍

[0002]热塑性弹性体TPE/TPR，又称人造橡胶或合成橡胶。其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点。可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产，水口边角粉碎后100%直接二次使用。既简化加工过程，又降低加工成本，因此热塑性弹性体TPE/TPR材料已成为取代传统橡胶的最新材料，其环保、无毒、手感舒适、外观精美，使产品更具创意。因此也是一支更具人性化、高品位的新型合成材料，也是世界化标准性环保材料。
[0003]热塑性弹性体在加工过程中需要进行挤出造粒加工，挤出机的主要加工过程为：将热塑性弹性体原料送入螺杆挤出机内熔融后由挤出模头定型挤出，再通过切断装置将挤出的条料剪切进行造粒。
[0004]现有技术中挤出造粒机的切断装置大都采用刀片进行切断，但是由于在切断时热塑性弹性体处于熔融状态，熔融的材料容易粘附在刀片上，持续工作容易影响切断效果，需要停机进行清理，且刀片长时间工作后其温度较高，对其使用寿命也产生影响。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种热塑性弹性体TPV颗粒加工用造粒设备，可以实现对切割过程中切割刀片外表面粘附的熔融物料进行三次清理，保证清理效果，且在清理过程中可对切割刀片进行有效冷却，保证切割刀片的长时间持续工作，无需停机，提升造粒效率，并且不会造成冷却液的浪费，降低使用成本。
[0006]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：
[0007]一种热塑性弹性体TPV颗粒加工用造粒设备，包括造粒机主体，所述造粒机主体的出料口端固定有立柱，所述立柱靠近造粒机主体的一侧外壁上固定有驱动马达，所述驱动马达的输出端连接有输出轴，所述输出轴上固定有多个呈环形分布的切割刀片，所述切割刀片的下侧设有收集槽，所述立柱上固定有半圆形清理板，所述半圆形清理板上开设有与切割刀片相匹配的凹槽，且半圆形清理板嵌套其中一个切割刀片外，所述半圆形清理板的左右两侧内壁上均固定有硬质刮除层、第一吸水海绵层和硬质吸水层，所述硬质刮除层、第一吸水海绵层和硬质吸水层均为扇形，且硬质刮除层、第一吸水海绵层和硬质吸水层拼接呈半圆形，所述硬质刮除层、第一吸水海绵层和硬质吸水层的排布方向与切割刀片的转动方向相同，两侧的所述硬质刮除层、第一吸水海绵层和硬质吸水层均与切割刀片相贴合，所述第一吸水海绵层内部吸附有冷却液。使用造粒设备时，利用造粒机主体进行挤出造粒，开启驱动马达带动输出轴转动即可进行切粒，在切割刀片转动切割过程中，利用设置的硬质刮除层将切割刀片外壁上粘附的物料刮落，保证切割刀片的持续切割工作，利用第一吸水
海绵层内部吸附的冷却液对切割刀片进行有效冷却，且不会造成冷却液的浪费，而湿润状态下的第一吸水海绵层可进一步对切割刀片的表面进行清理，保证清理效果，利用硬质吸水层可对切割刀片的表面进行三次清理，并吸附切割刀片上残留的冷却液，避免冷却液混入切割粒内。本方案可以实现对切割过程中切割刀片外表面粘附的熔融物料进行三次清理，保证清理效果，且在清理过程中可对切割刀片进行有效冷却，保证切割刀片的长时间持续工作，无需停机，提升造粒效率，并且不会造成冷却液的浪费，降低使用成本。
[0008]进一步的，所述半圆形清理板采用硬质导热材质制成，且半圆形清理板的外壁上设有散热翅片，可进一步增强半圆形清理板的散热效果，加速切割刀片的散热冷却。
[0009]进一步的，所述半圆形清理板的内部开设有空腔，且空腔内填充有第二吸水海绵层，所述第二吸水海绵层内吸附有冷却液，所述第一吸水海绵层内部设有多根均匀分布的吸湿纤维丝，且吸湿纤维丝与第二吸水海绵层内部相连通。第二吸水海绵层内吸附有冷却液，可对半圆形清理板进行有效散热，且第一吸水海绵层与第二吸水海绵层之间连接有吸湿纤维丝，可对第一吸水海绵层进行冷却液的补充，保证第一吸水海绵层的冷却效果。
[0010]进一步的，所述半圆形清理板的顶端连接有伞形吸湿纤维束，且伞形吸湿纤维束底端延伸至第二吸水海绵层内，所述立柱的外壁上固定有蓄水盒，且蓄水盒与伞形吸湿纤维束之间连接有毛细吸水管。设置的伞形吸湿纤维束和毛细吸水管均具有较强的吸水能力，可将蓄水盒内部的冷却液持续吸入第二吸水海绵层内，并实现对第一吸水海绵层的持续补液，保证整个装置的持续工作，且不会造成冷却液的浪费，进一步降低使用成本。
[0011]进一步的，所述伞形吸湿纤维束和毛细吸水管的外侧均包裹有保护套，避免冷却液的挥发，节约冷却液用量。
[0012]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0013]（1）本方案可以实现对切割过程中切割刀片外表面粘附的熔融物料进行三次清理，保证清理效果，且在清理过程中可对切割刀片进行有效冷却，保证切割刀片的长时间持续工作，无需停机，提升造粒效率，并且不会造成冷却液的浪费，降低使用成本；
[0014]（2）半圆形清理板采用硬质导热材质制成，且半圆形清理板的外壁上设有散热翅片，可进一步增强半圆形清理板的散热效果，加速切割刀片的散热冷却；
[0015]（3）第二吸水海绵层内吸附有冷却液，可对半圆形清理板进行有效散热，且第一吸水海绵层与第二吸水海绵层之间连接有吸湿纤维丝，可对第一吸水海绵层进行冷却液的补充，保证第一吸水海绵层的冷却效果；
[0016]（4）设置的伞形吸湿纤维束和毛细吸水管均具有较强的吸水能力，可将蓄水盒内部的冷却液持续吸入第二吸水海绵层内，并实现对第一吸水海绵层的持续补液，保证整个装置的持续工作，且不会造成冷却液的浪费，进一步降低使用成本；
[0017]（5）伞形吸湿纤维束和毛细吸水管的外侧均包裹有保护套，避免冷却液的挥发，节约冷却液用量。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视图；
[0019]图2为本技术中的结构示意图；
[0020]图3为本技术中的结构示意图；
[0021]图中标号说明：
[0022]1造粒机主体、2立柱、3驱动马达、4输出轴、5切割刀片、6收集槽、7半圆形清理板、8硬质刮除层、9第一吸水海绵层、10硬质吸水层、11第二吸水海绵层、12蓄水盒、13伞形吸湿纤维束、14毛细吸水管、15吸湿纤维丝。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图；对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热塑性弹性体TPV颗粒加工用造粒设备，包括造粒机主体（1），所述造粒机主体（1）的出料口端固定有立柱（2），所述立柱（2）靠近造粒机主体（1）的一侧外壁上固定有驱动马达（3），所述驱动马达（3）的输出端连接有输出轴（4），所述输出轴（4）上固定有多个呈环形分布的切割刀片（5），所述切割刀片（5）的下侧设有收集槽（6），其特征在于：所述立柱（2）上固定有半圆形清理板（7），所述半圆形清理板（7）上开设有与切割刀片（5）相匹配的凹槽，且半圆形清理板（7）嵌套其中一个切割刀片（5）外，所述半圆形清理板（7）的左右两侧内壁上均固定有硬质刮除层（8）、第一吸水海绵层（9）和硬质吸水层（10），所述硬质刮除层（8）、第一吸水海绵层（9）和硬质吸水层（10）均为扇形，且硬质刮除层（8）、第一吸水海绵层（9）和硬质吸水层（10）拼接呈半圆形，所述硬质刮除层（8）、第一吸水海绵层（9）和硬质吸水层（10）的排布方向与切割刀片（5）的转动方向相同，两侧的所述硬质刮除层（8）、第一吸水海绵层（9）和硬质吸水层（10）均与切割刀片（5）相贴合，所述第一吸水海绵层（9）内...

【专利技术属性】
技术研发人员：许一斌，
申请(专利权)人：苏州市朗腾工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：