一种高精度磨抛夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种高精度磨抛夹具，包括底板，底板的顶部固定设置有支撑管，支撑管的内部沿其轴向滑动设置有滑杆，滑杆的顶部固定设置有丝杠，底板的下方设置有与滑杆的下端固定连接的载样盘，载样盘上设置有至少两个载样孔，支撑管上方的丝杠上装配有分度螺母，底板的底部环绕其中心设置有支块，底板上竖直设置有百分表，百分表的检测端穿过底板向下延伸。本实用新型专利技术中，使分度螺母上移位置与所需磨抛厚度接近，之后将本夹具放置于磨抛机上进行磨抛加工，滑杆随着工件的厚度不断减少而下移，直到分度螺母底部与支撑管顶部抵接，工件即完成了设定厚度的磨抛，通过百分表能够实时观测到准确度磨抛厚度，保证磨抛的精准度。保证磨抛的精准度。保证磨抛的精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度磨抛夹具


[0001]本技术属于磨抛设备
，具体涉及一种高精度磨抛夹具。

技术介绍

[0002]磨抛夹具用于在磨抛过程中对工件进行夹持，目前的磨抛夹具能够对工件进行固定，以便于磨抛加工。
[0003]现有技术中，如授权号为CN207215553U的中国技术专利文献，公开了一种制备金相显微试样用夹具，制备金相显微试样用夹具包括固定环和螺栓，固定环高度的中部有一贯通的螺纹孔，螺纹孔与螺栓螺纹配合。使用时，将金相显微试样放入固定环内，金相显微试样的检测面与固定环的一个端面对齐，拧紧螺栓，使金相显微试样与固定环紧固；该夹具虽然都能够在对工件良好固定以便于对工件进行磨抛，但是其无法对工件的磨抛量进行控制及测量，不能适用于高精度要求的磨抛作业中。
[0004]再有，如授权公告号为CN214869627U的中国技术专利文献，公开了一种控制磨抛量金相样品夹具，包括：内套，内套的内部具有供金相样品放置的腔体，内套的侧壁设有至少一组固定机构，固定机构包括两个穿设于内套侧壁的紧定螺纹孔；外套，内套通过螺纹连接至外套的内部，外套的侧壁设有至少一个锁定螺纹孔；该夹具虽然能够对磨抛量进行控制，但是无法在磨抛过程中观察磨抛精度，并且每次只能对一个工件进行磨抛，磨抛效率较低。
[0005]因此，需要设计一种能够对磨抛量进行控制及观测，提高磨抛效率的高精度磨抛夹具来解决目前所面临的技术问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种能够对磨抛量进行控制及观测，提高磨抛效率的高精度磨抛夹具。
[0007]本技术的技术方案为：高精度磨抛夹具，包括底板，所述底板的顶部固定设置有支撑管，所述支撑管的内部沿其轴向滑动设置有滑杆，所述滑杆的顶部固定设置有丝杠，所述底板的下方设置有与所述滑杆的下端固定连接的载样盘，所述载样盘上设置有至少两个载样孔，所述支撑管上方的所述丝杠上装配有分度螺母，所述底板的底部环绕其中心设置有支块，所述底板上竖直设置有百分表，所述百分表的检测端穿过所述底板向下延伸。
[0008]所述丝杠的上端转动设置有手拧螺母，所述手拧螺母的上端装配有支杆，所述支杆外侧套装有配重块。
[0009]所述分度螺母上方的所述丝杠外侧装配有锁紧螺母。
[0010]所述滑杆的外侧开设有与其轴向相平行的滑槽，所述支撑管的外侧沿其径向设置有定位螺栓，所述定位螺栓与所述支撑管螺纹连接，所述定位螺栓的端部与所述滑槽相匹配。
[0011]所述百分表通过定位夹具与所述支撑管之间可拆卸固定连接。
[0012]所述定位夹具具有与所述百分表固定连接的第一固定夹及与所述支撑管固定连接的第二固定夹。
[0013]所述底板的底部呈圆周阵列有支块，所述支块为陶瓷材质的块状结构。
[0014]所述底板的顶部固定设置有支柱，所述支柱的上端固定设置有支撑圈。
[0015]所述支撑圈的顶部固定设置有短支柱。
[0016]所述载样盘上设置有三个载样孔。
[0017]本技术的有益效果：本技术中，工件固定安装在载样孔内部，然后将封堵螺母沿丝杠向下转动，使其底部与支撑管上端抵接，然后根据磨抛厚度，向上旋拧分度螺母，使分度螺母上移位置与所需磨抛厚度接近，之后将本夹具放置于磨抛机上进行磨抛加工，磨抛机不断将工件的底部磨削去除，同时滑杆随着工件的厚度不断减少而下移，直到分度螺母底部与支撑管顶部抵接，工件即完成了设定厚度的磨抛，通过百分表能够实时观测到准确度磨抛厚度，保证磨抛的精准度。
附图说明
[0018]图1为本技术中高精度磨抛夹具的结构示意图之一。
[0019]图2为本技术中高精度磨抛夹具的结构示意图之二。
[0020]图3为本技术中滑杆及丝杠的结构示意图。
具体实施方式
[0021]现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。本技术可以以许多不同的形式实现，不限于这里的实施例。提供这些实施例是为了使本技术透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本技术的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
[0022]本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0023]如图1至3所示，高精度磨抛夹具，包括底板1，底板1的顶部固定设置有支撑管12，支撑管12的内部沿其轴向滑动设置有滑杆14，滑杆14的顶部固定设置有丝杠15，丝杠15的下端与滑杆14之间固定连接，底板1的下方设置有与滑杆14的下端固定连接的载样盘13，载样盘13上设置有至少两个载样孔19，支撑管12上方的丝杠15上装配有分度螺母9，底板1的底部环绕其中心设置有支块2，底板1上竖直设置有百分表3，百分表3的检测端穿过底板1向下延伸；在本实施例中，工件固定安装在载样孔19内部，然后将封堵螺母9沿丝杠15向下转动，使其底部与支撑管12上端抵接，然后根据磨抛厚度，向上旋拧分度螺母9，使分度螺母9上移位置与所需磨抛厚度接近，之后将本夹具放置于磨抛机上，进行磨抛加工，磨抛机不断将工件的底部磨削去除，同时滑杆14随着工件的厚度不断减少而下移，直到分度螺母9底部
与支撑管12顶部抵接，工件即完成了设定厚度的磨抛，通过比较百分表3磨抛前后的示数变化，能够实时观测到准确度磨抛厚度，保证磨抛的精准度。
[0024]在一些实施例中，为了提高磨抛效果，丝杠15的上端转动设置有手拧螺母11，手拧螺母11的上端装配有支杆7，支杆7外侧套装有配重块8，通过配重块8能够提高工件与磨抛机之间的压力，从而提高磨抛效果，通过增减支杆7上的配重块8即可对工件与磨抛机之间的压力进行调整；其中配置块8为圆形板体结构，配重块8的圆形处开设有与支杆7相匹配的通孔。
[0025]在一些实施例中，为了避免在磨抛过程中分度螺母9移动而造成磨抛厚度变化，影响使用效果，分度螺母9上方的丝杠15外侧装配有锁紧螺母10，分度螺母9调整完毕后，旋拧锁紧螺母10使其底部与分度螺母9的顶部抵接压紧固定，通过向分度螺母9施加轴向力而将其与丝杠15间的螺纹锁定，避免在磨抛过程在分度螺母9移动。
[0026]作为滑杆14与支撑管12之间的一种滑动连接方式，滑杆14的外侧开设有与其轴向相平行的滑槽16，支撑管12的外侧沿其径向设置有定位螺栓17，定位螺栓17与支撑管12螺纹连接，定位螺栓17的端部与滑槽16相匹配，通过定位螺栓17的端部对滑槽16进行限位，使得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度磨抛夹具，其特征在于，包括底板，所述底板的顶部固定设置有支撑管，所述支撑管的内部沿其轴向滑动设置有滑杆，所述滑杆的顶部固定设置有丝杠，所述底板的下方设置有与所述滑杆的下端固定连接的载样盘，所述载样盘上设置有至少两个载样孔，所述支撑管上方的所述丝杠上装配有分度螺母，所述底板的底部环绕其中心设置有支块，所述底板上竖直设置有百分表，所述百分表的检测端穿过所述底板向下延伸。2.根据权利要求1所述的高精度磨抛夹具，其特征在于：所述丝杠的上端转动设置有手拧螺母，所述手拧螺母的上端装配有支杆，所述支杆外侧套装有配重块。3.根据权利要求1所述的高精度磨抛夹具，其特征在于：所述分度螺母上方的所述丝杠外侧装配有锁紧螺母。4.根据权利要求1所述的高精度磨抛夹具，其特征在于：所述滑杆的外侧开设有与其轴向相平行的滑槽，所述支撑管的外侧沿其径向...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶昌科，
申请(专利权)人：苏州迪茂检测设备有限公司，
类型：新型
国别省市：