一种无磁钢冲击试样的加工夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种无磁钢冲击试样的加工夹具，加工夹具包括夹持部与吸附部，夹持部具有多个夹持工位，每个夹持工位对一个冲击试样进行夹持；每个夹持工位上均设置有压紧固定结构，压紧固定结构用于将冲击试样固定在夹持工位中；吸附部设置在夹持部一侧，吸附部采用磁性材料，用于被加工设备上的电磁吸盘吸紧固定。如上的无磁钢冲击试样的加工夹具，优选地，加工夹具包括长方体框架；长方体框架的一侧为中空的夹持部，另一侧为实心的吸附部。通过加工夹具，冲击试样固定牢靠，安全性得到保障。而且本实用新型专利技术中的加工夹具能够提供试样毛坯下料效率；该加工夹具能够大大提高磨削效率。该加工夹具能够大大提高磨削效率。该加工夹具能够大大提高磨削效率。

【技术实现步骤摘要】
一种无磁钢冲击试样的加工夹具


[0001]本技术属于加工夹具
，具体涉及一种无磁钢冲击试样的加工夹具。

技术介绍

[0002]由于超高锰钢以其优异的耐磨性、成形性、防护性和低温性能，正迅速在各个领域得到认可并得以持续改良，而冲击试样往往也是有超高锰钢加工制作而成。但是，超高锰钢由于其组织为奥氏体组织，没有磁性；这就使得冲击试样在平面磨床加工时，因无磁钢的特性，使得平面磨床用电磁吸盘不能吸附冲击试样。
[0003]而对于尺寸较小的冲击试样(例如11mm*11mm*55mm)，试样靠自重在平面磨床上不能加工，传统做法用垫铁在试样周围围住，用垫铁的吸附力固定冲击试样，且试样在平面磨床加工时，垫铁必须反复吸附，以确保将冲击试样固定牢靠，试样加工效率低，每次只能加工1
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2个试样。因冲击试样毛坯不平，容易导致试样飞出，造成安全隐患。
[0004]因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种无磁钢冲击试样的加工夹具，以至少解决目前冲击试样加工方式不安全等问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种无磁钢冲击试样的加工夹具，所述加工夹具包括夹持部与吸附部，所述夹持部具有多个夹持工位，每个夹持工位对一个冲击试样进行夹持；
[0008]每个所述夹持工位上均设置有压紧固定结构，所述压紧固定结构用于将冲击试样固定在所述夹持工位中；
[0009]所述吸附部设置在所述夹持部一侧，所述吸附部采用磁性材料，用于被加工设备上的电磁吸盘吸紧固定。
[0010]如上所述的无磁钢冲击试样的加工夹具，优选地，所述加工夹具包括长方体框架；
[0011]所述长方体框架的一侧为中空的夹持部，另一侧为实心的吸附部。
[0012]如上所述的无磁钢冲击试样的加工夹具，优选地，所述长方体框架包括底边、顶边、侧边与加宽侧边，其中加宽侧边为吸附部；
[0013]所述底边、顶边与侧边围成所述夹持部，冲击试样被压紧在底边与顶边之间。
[0014]如上所述的无磁钢冲击试样的加工夹具，优选地，所述长方体框架中的底边、顶边、侧边与加宽侧边为一体成型结构。
[0015]如上所述的无磁钢冲击试样的加工夹具，优选地，所述压紧固定结构为螺栓，在所述顶边沿延伸方向均布有多个螺栓，每个螺栓螺纹连接在所述顶边上；所述螺栓用于压紧放置在底边上的冲击试样。
[0016]如上所述的无磁钢冲击试样的加工夹具，优选地，所述加宽侧边、底边与侧边为一体成型结构；
[0017]所述顶边的一端与加宽侧边铰接连接，另一端与侧边可拆固定连接。
[0018]如上所述的无磁钢冲击试样的加工夹具，优选地，所述顶边上沿延伸方向均布有多个压紧固定结构，所述压紧固定结构包括压板与弹簧；
[0019]所述弹簧的一端连接在所述压板上，所述弹簧的另一端连接在顶边上；在所述顶边与侧边固定时，所述弹簧处于压缩状态，以将冲击试样压紧在压板与底边之间。
[0020]如上所述的无磁钢冲击试样的加工夹具，优选地，所述底边上沿延伸方向均布有多个凹槽，一个凹槽在垂直于底边延伸的方向与顶边上的一个压板对应；
[0021]冲击试样的一端放置在所述凹槽中。
[0022]如上所述的无磁钢冲击试样的加工夹具，优选地，在底边上任意相邻的两个凹槽之间设置有定位挡板，在顶边上相邻的两个压板之间设置有定位槽；
[0023]在所述顶边与侧边固定时，所述定位挡板的一端插入到所述定位槽中。
[0024]如上所述的无磁钢冲击试样的加工夹具，优选地，所述顶边与所述侧边之间通过锁扣固定连接。
[0025]有益效果：通过制作的加工夹具，冲击试样固定牢靠，安全性得到保障。而且本技术中的加工夹具对试样毛坯要求不高，用带锯、压锯下料效率远高于线切割下料效率。该加工夹具能够大大提高磨削效率。
附图说明
[0026]图1为本技术实施例1中加工夹具的结构示意图；
[0027]图2为本技术实施例2中加工夹具的结构示意图。
[0028]图中：1、底边；2、侧边；3、顶边；4、加宽侧边；5、螺栓；6、压板； 7、凹槽；8、定位挡板；9、锁扣；10、弹簧。
具体实施方式
[0029]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0031]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0032]根据本技术的具体实施例，如图1
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2所示，本技术提供一种无磁钢冲击试样的加工夹具，加工夹具包括夹持部与吸附部，夹持部具有多个夹持工位，每个夹持工位对一个冲击试样进行夹持；每个夹持工位上均设置有压紧固定结构，压紧固定结构用于将冲击试样固定在夹持工位中；吸附部设置在夹持部一侧，吸附部采用磁性材料，用于被加工设
备上的电磁吸盘吸紧固定。
[0033]本技术中使用的加工设备为平面磨床。
[0034]加工夹具包括长方体框架；长方体框架的一侧为中空的夹持部，另一侧为实心的吸附部。使得加工夹具结构简单，制作方便，便于节省生产成本。
[0035]夹具本身采用磁性材料，而且在一侧设置专门用于磁吸的吸附部；夹具被电磁吸盘吸紧，冲击试样固定在夹具上；从而保证冲击试样能够牢牢的固定在加工设备上，从而大大提高冲击试样的加工效率。
[0036]长方体框架包括底边1、顶边3、侧边2与加宽侧边4，其中加宽侧边4 为吸附部；底边1、顶边3与侧边2围成夹持部，冲击试样被压紧在底边1 与顶边3之间。
[0037]在本技术的实施例1中，长方体框架中的底边1、顶边3、侧边2 与加宽侧边4为一体成型结构。一体成型保证了夹具本身具有更好的结构强度。
[0038]压紧固定结构为螺栓5，在顶边3沿延伸方向均布有多个螺栓5，每个螺栓5螺纹连接在顶边3上；螺栓5用于压紧放置在底边1上的冲击试样。
[0039]在实施例1中，加工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无磁钢冲击试样的加工夹具，其特征在于，所述加工夹具包括夹持部与吸附部，所述夹持部具有多个夹持工位，每个夹持工位对一个冲击试样进行夹持；每个所述夹持工位上均设置有压紧固定结构，所述压紧固定结构用于将冲击试样固定在所述夹持工位中；所述吸附部设置在所述夹持部一侧，所述吸附部采用磁性材料，用于被加工设备上的电磁吸盘吸紧固定。2.根据权利要求1所述的无磁钢冲击试样的加工夹具，其特征在于，所述加工夹具包括长方体框架；所述长方体框架的一侧为中空的夹持部，另一侧为实心的吸附部。3.根据权利要求2所述的无磁钢冲击试样的加工夹具，其特征在于，所述长方体框架包括底边、顶边、侧边与加宽侧边，其中加宽侧边为吸附部；所述底边、顶边与侧边围成所述夹持部，冲击试样被压紧在底边与顶边之间。4.根据权利要求3所述的无磁钢冲击试样的加工夹具，其特征在于，所述长方体框架中的底边、顶边、侧边与加宽侧边为一体成型结构。5.根据权利要求4所述的无磁钢冲击试样的加工夹具，其特征在于，所述压紧固定结构为螺栓，在所述顶边沿延伸方向均布有多个螺栓，每个螺栓螺纹连接在所述顶边上；所述螺栓用于压紧放置在底边上的冲击试样。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴庆国，刘光辉，姚文琦，柯乾，
申请(专利权)人：大冶特殊钢有限公司，
类型：新型
国别省市：