一种轴瓦加工定位件制造技术

本实用新型专利技术涉及轴瓦加工技术领域，且公开了一种轴瓦加工定位件，包括工作桌，工作桌的顶部固定安装有固定装置，所述固定装置包括一号电机、一号旋转轴、一号齿轮、二号齿轮、主动轮、从动轮、传动皮带、转动杆、螺纹杆和固定块，所述一号电机的输出端通过减速机与一号旋转轴的外表面固定连接，所述一号旋转轴的外表面与一号齿轮的内表面固定连接，所述一号齿轮的外表面与二号齿轮的外表面相啮合，该轴瓦加工定位件,通过一号电机转动，再通过与弹簧的配合使用，当轴瓦内部打磨好之后，通过一号液压缸将一号液压杆推出来，再通过二号液压杆将半弧顶块顶在轴瓦内表面上，通过二号电机将轴瓦翻转过来。翻转过来。翻转过来。

【技术实现步骤摘要】
一种轴瓦加工定位件


[0001]本技术涉及轴瓦加工
，具体为一种轴瓦加工定位件。

技术介绍

[0002]轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，在加工时，轴瓦定位的可靠性和稳定性直接影响加工的精确度，而连续生产时轴瓦的取放速度又影响着整体加工效率，因此研制能够方便取又能可靠固定的定位装置势在必行。
[0003]现有的轴瓦加工定位件在进行使用时，现有技术中限位夹通过将轴瓦边缘加紧固定，导致刀具无法对轴瓦边缘部分进行加工，只能在使用刀具加工完毕后取下轴瓦，再手工对边缘两条未加工部分进行打磨加工，费时费力，多数轴瓦加工定位件在加工时只能打磨一面，然后在把轴瓦人力翻转过来，再进行打磨。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种轴瓦加工定位件，具备能够可靠固定待加工的轴瓦，同时方便工件的取放、可一次性打磨两面等优点，解决了轴瓦加工时只能打磨一面和将轴瓦边缘加紧固定导致刀具无法对轴瓦边缘部分进行加工的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种轴瓦加工定位件，包括工作桌，工作桌的顶部固定安装有固定装置，所述固定装置包括一号电机、一号旋转轴、一号齿轮、二号齿轮、主动轮、从动轮、传动皮带、转动杆、螺纹杆和固定块，所述一号电机的输出端通过减速机与一号旋转轴的外表面固定连接，所述一号旋转轴的外表面与一号齿轮的内表面固定连接，所述一号齿轮的外表面与二号齿轮的外表面相啮合，所述二号齿轮的内表面与转动杆的外表面固定连接，所述转动杆的外表面与主动轮的内表面固定连接，所述主动轮的外表面与传动皮带的内表面传动连接，所述传动皮带的内表面与从动轮的外表面传动连接，所述从动轮的内表面与螺纹杆的外表面固定连接，所述螺纹杆的外表面与固定块的内表面螺纹连接，所述固定装置的顶部固定安装有安放板，所述安放板的底部固定安装有弹簧，所述弹簧的底端与固定装置的顶部固定连接。
[0008]优选的，所述工作桌的顶部固定安装有电机箱，所述二号齿轮、主动轮、从动轮、传动皮带、转动杆、螺纹杆和固定块均与两个并对称安装。
[0009]优选的，所述电机箱的内腔固定安装有二号电机，所述二号电机的输出端通过减速机固定安装有二号旋转轴。
[0010]优选的，所述二号旋转轴的右端贯穿电机箱并延伸至电机箱的外部，所述二号旋转轴的右端固定连接有一号液压缸。
[0011]优选的，所述一号液压缸的输出端固定安装有一号液压杆，所述一号液压杆的底部固定安装有二号液压缸。
[0012]优选的，所述二号液压缸的输出端固定安装有二号液压杆，所述二号液压杆的底端固定安装有半弧顶块，所述二号液压缸、二号液压杆和半弧顶块均有两个并对称安装。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种轴瓦加工定位件，具备以下有益效果：该轴瓦加工定位件可通过一号电机转动，再通过与弹簧的配合使用，当轴瓦内部打磨好之后，通过一号液压缸将一号液压杆推出来，再通过二号液压杆将半弧顶块顶在轴瓦内表面上，通过二号电机将轴瓦翻转过来。
[0015]1、该轴瓦加工定位件，一号电机通过减速机带动一号旋转轴转动，一号旋转轴通过一号齿轮带动二号齿轮转动，二号齿轮通过转动杆带动主动轮旋转，主动轮通过传动皮带带动从动轮转动，从动轮通过螺纹杆带动固定块运动，再通过安放板和弹簧的配合使用，从而达到对轴瓦的固定，提高了轴瓦加工时的固定性不会晃动，实现了能对轴瓦边缘部分进行加工，提高了工作效率，不需要对轴瓦进行重复固定打磨。
[0016]2、该轴瓦加工定位件，二号电机通过减速机带动二号旋转轴转动，二号旋转轴带动一号液压缸旋转，一号液压缸带动一号液压杆运动，二号液压缸通过二号液压杆带动半弧顶块运动，从而达到对轴瓦进行翻转，提高了工作效率，实现了轴瓦加工定位件在加工时不需要人力进行翻转的情况下，能加工两面，增强了工作效率和加工速度。
附图说明
[0017]图1为本技术的外部结构主视图。
[0018]图2为本技术的固定装置、弹簧和安放板相连接的内部结构侧视图。
[0019]图3为本技术的电机箱内部结构主视图。
[0020]图4为本技术的固定装置和安放板相连接的外部结构俯视图。
[0021]图5为本技术的一号液压杆、二号液压缸、二号液压杆和半弧顶块相连接的外部结构侧视图。
[0022]图6为本技术图2中A处结构的放大图。
[0023]图中：1、工作桌；2、固定装置；3、一号电机；4、一号旋转轴；5、一号齿轮；6、二号齿轮；7、主动轮；8、从动轮；9、传动皮带；10、转动杆；11、螺纹杆；12、固定块；13、安放板；14、弹簧；15、电机箱；16、二号电机；17、二号旋转轴；18、一号液压缸；19、一号液压杆；20、二号液压缸；21、二号液压杆；22、半弧顶块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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6，一种轴瓦加工定位件，包括工作桌1，工作桌1的顶部固定安装有固定装置2，固定装置2用于固定待加工轴瓦零件，固定装置2包括一号电机3、一号旋转轴4、一号齿轮5、二号齿轮6、主动轮7、从动轮8、传动皮带9、转动杆10、螺纹杆11和固定块12，一号电机3的输出端通过减速机与一号旋转轴4的外表面固定连接，一号电机3与外部电源电性
连接，一号电机3受外部plc编程程序控制，一号旋转轴4的外表面与一号齿轮5 的内表面固定连接，一号齿轮5的外表面与二号齿轮6的外表面相啮合，二号齿轮6的内表面与转动杆10的外表面固定连接，转动杆10的外表面与主动轮7的内表面固定连接，主动轮7的外表面与传动皮带9的内表面传动连接，传动皮带9的内表面与从动轮8的外表面传动连接，从动轮8的内表面与螺纹杆11的外表面固定连接，螺纹杆11的外表面与固定块12的内表面螺纹连接，固定装置2的顶部固定安装有安放板13，安放板13的底部固定安装有弹簧14，弹簧14的底端与固定装置2的顶部固定连接，工作桌1的顶部固定安装有电机箱15，二号齿轮6、主动轮7、从动轮8、传动皮带9、转动杆 10、螺纹杆11和固定块12均与两个并对称安装，电机箱15的内腔固定安装有二号电机16，二号电机16的输出端通过减速机固定安装有二号旋转轴17，二号旋转轴17的右端贯穿电机箱15并延伸至电机箱15的外部，二号旋转轴 17的右端固定连接有一号液压缸18，一号液压缸18与外部电源电性连接，一号液压缸18受外部plc编程程序控制，一号液压缸18的输出端固定安装有一号液压杆19，一号液压杆19本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴瓦加工定位件，包括工作桌(1)，其特征在于：工作桌(1)的顶部固定安装有固定装置(2)，所述固定装置(2)包括一号电机(3)、一号旋转轴(4)、一号齿轮(5)、二号齿轮(6)、主动轮(7)、从动轮(8)、传动皮带(9)、转动杆(10)、螺纹杆(11)和固定块(12)，所述一号电机(3)的输出端通过减速机与一号旋转轴(4)的外表面固定连接，所述一号旋转轴(4)的外表面与一号齿轮(5)的内表面固定连接，所述一号齿轮(5)的外表面与二号齿轮(6)的外表面相啮合，所述二号齿轮(6)的内表面与转动杆(10)的外表面固定连接，所述转动杆(10)的外表面与主动轮(7)的内表面固定连接，所述主动轮(7)的外表面与传动皮带(9)的内表面传动连接，所述传动皮带(9)的内表面与从动轮(8)的外表面传动连接，所述从动轮(8)的内表面与螺纹杆(11)的外表面固定连接，所述螺纹杆(11)的外表面与固定块(12)的内表面螺纹连接，所述固定装置(2)的顶部固定安装有安放板(13)，所述安放板(13)的底部固定安装有弹簧(14)，所述弹簧(14)的底端与固定装置(2)的顶部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种轴瓦...

【专利技术属性】
技术研发人员：张士祥，
申请(专利权)人：张士祥，
类型：新型
国别省市：