旋塞阀弧片加工工装制造技术

本实用新型专利技术涉及旋塞阀弧片领域，公开了一种旋塞阀弧片加工工装，包括用于对密封弧片进行定位的装置一和用于对密封弧片进行加工的装置二，所述装置一包括圆柱形筒状定位体，所述定位体的内经大于密封弧片的内弧面所在圆周的直径，所述定位体的内壁上设有平行于定位体轴线且沿定位体顶部向下延伸的滑槽，所述滑槽的下端设有沿定位体周向延伸的延伸槽，所述滑槽与延伸槽连通，所述滑槽的宽度与密封弧片的宽度相匹配，所述延伸槽的高度与密封弧片的高度相匹配，通过定位体对密封弧片进行定位，定位过程中密封弧片的外弧面始终不与工装接触，实现了既能在外弧面加工完成后对内弧面进行加工，又不会对外弧面造成损伤的效果，且结构简单，操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
旋塞阀弧片加工工装


[0001]本技术涉及旋塞阀弧片加工
，特别涉及旋塞阀弧片加工工装。

技术介绍

[0002]旋塞阀用于管道输送流体物质，主要由阀体、旋塞和阀盖三个部分组成。旋塞阀一般是锥形或柱形，并开有使流体通过的孔，其作用是切断、分配和改变介质流向。操作时只须旋转90
°
，使流体通过，再旋转90
°
关闭阀门。优点是结构简单，操作快，外形尺寸小，流体阻力也不大。应用比较广泛，特别是低压、小口径和介质温度不高的场合。其缺点是开、关费力，密封面容易磨损，高温高压时容易卡住，不适宜于调节流量。密封弧片是旋塞阀内十分重要的精密零件，其质量直接影响阀体性能，当关闭阀后，流道中出现渗漏的原因主要是因为密封弧片的表面有擦伤或有腐蚀凹点。因此密封弧片制造精度直接影响旋塞阀的质量。
[0003]密封弧片如图6所示，密封弧片6为1/4圆弧，而且内、外径不同心，外弧面带有密封方槽，中部有圆柱孔，形状不规则，且要求内、外弧面粗糙度Ra0.4，同时还要求壁厚差在 0.01mm以内，目前，密封弧片加工时一般在内、外弧面以及密封方槽加工完成后，还要分别对内、外弧面进行打磨，使得内外径表面粗糙度达到要求，一般先将外弧面打磨至设定要求后再对内弧面进行打磨，然而在内弧面进行打磨的过程中，需要对密封弧片进行装夹，装夹的过程中又不能划伤外弧面，导致加工困难，因此，亟需一种打工密封弧片内弧面的工装，保证既能在外弧面加工完成后对内弧面进行加工，又不会对外弧面造成损伤。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供旋塞阀弧片加工工装，实现了既能在外弧面加工完成后对内弧面进行加工，又不会对外弧面造成损伤的效果，且结构简单，操作方便。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]旋塞阀弧片加工工装，包括用于对密封弧片进行定位的装置一和用于对密封弧片进行加工的装置二，所述装置一包括圆柱形筒状定位体，所述定位体的内经大于密封弧片的内弧面所在圆周的直径，所述定位体的内壁上设有平行于定位体轴线且沿定位体顶部向下延伸的滑槽，所述滑槽的下端设有沿定位体周向延伸的延伸槽，所述滑槽与延伸槽连通，所述滑槽的宽度与密封弧片的宽度相匹配，所述延伸槽的高度与密封弧片的高度相匹配，所述滑槽的两端分别设有与密封弧片两侧倒角相匹配的斜面一，所述滑槽的两端还设有与斜面一连接的斜面二，所述密封弧片外弧面与斜面二之间的夹角小于90
°
，所述滑槽和延伸槽的中部设有相互贯穿的长孔，所述长孔的宽度与密封弧片上的圆孔直径相匹配，所述长孔和圆孔通过调节轴连接，所述定位体的外部与延伸槽另一侧相对的位置设有用于对调节轴进行固定的固定装置。
[0007]通过采用上述技术方案，装置一通过定位体对密封弧片进行定位，定位时，首先将密封弧片从定位体的上端插入滑槽，插入时保证密封弧片的倒角与斜面一相匹配，由于密封弧片外弧面与斜面二之间的夹角小于90
°
，使得斜面二可以有效对密封弧片进行限位，使
得密封弧片始终紧贴斜面一，密封弧片的内弧面凸出于定位体的内壁且密封弧片的外弧面不会与滑槽的内壁接触，从而达到防止密封弧片外弧面磨损或划伤的效果，然后将调节轴从定位体的外部通过长孔插入密封弧片的圆孔中对密封弧片进行支撑，并带动密封弧片沿长孔滑动至滑槽的底端后向延伸槽的一侧滑动，直至密封弧片移动至延伸槽中后通过固定装置将调节轴固定，使得密封弧片被固定在延伸槽中，从而实现密封弧片的定位，定位后密封弧片的内弧面始终凸出于定位体的内壁，便于密封弧片内弧面精磨时不会伤到工装，同时在定位过程中密封弧片的外弧面始终不会与工装接触，实现了既能在外弧面加工完成后对内弧面进行加工，又不会对外弧面造成损伤的效果，且结构简单，操作方便。
[0008]本技术的进一步设置为：所述延伸槽的端部具有与滑槽的端部结构相同的夹角一。
[0009]通过采用上述技术方案，延伸槽的端部与滑槽的端部结构相同的夹角一用于进一步对进入延伸槽中并固定的密封弧片的端部进行定位，从而进一步对密封弧片在定位体中的径向位置进行限位，防止密封弧片在加工过程中因倾斜或晃动而造成加工误差或者触碰到外弧面而造成损伤的问题，进一步提高了密封弧片加工时的稳定性和加工精度。
[0010]本技术的进一步设置为：所述调节轴与密封弧片上的圆孔连接的一端设有限位部，所述限位部为锥形。
[0011]通过采用上述技术方案，限位部用于限定调节轴插入深度，从而有效防止调节轴的端部从密封弧片的圆孔中伸出而与密封弧片内弧面加工用的装置二发生干涉的情况或者调节轴与密封弧片的圆孔脱离而造成密封弧片无法移动的情况，进一步提高了工装的可靠性，限位部为锥形，可以有效防止其与密封弧片的外弧面接触，从而进一步防止对密封弧片造成损伤的情况。
[0012]本技术的进一步设置为：所述固定装置包括固定在定位体上U形固定座和用于将调节轴固定在U形固定座中的定位销，所述U形固定座的开口向滑槽的一侧，所述U形固定座的开口宽度与调节轴的直径相匹配，所述U形固定座的上端设有与U形固定座的开口连通的销孔，所述调节轴上设有与销孔相匹配的定位孔，所述定位孔和销孔均与定位销相匹配。
[0013]通过采用上述技术方案，当调节轴滑动至密封弧片的端部倒角与延伸槽的端部夹角一相匹配时，调节轴上的定位孔与销孔位置相对，然后将定位小插入定位孔和销孔中，使得调节轴固定在与U形固定座上，从而使得密封弧片被固定在延伸槽中，保证加工过程中密封弧片不会沿延伸槽周向滑动，从而有效保证了加工精度。
[0014]本技术的进一步设置为：所述定位体底部通过螺栓固定在支撑板上，所述支撑板固定在机床工作台上，所述装置二包括与机床主轴连接的磨头。
[0015]通过采用上述技术方案，定位体通过螺栓固定在支撑板上，支撑板与机床工作台固定连接，从而实现了密封弧片与机床工作台的固定连接，与机床主轴连接的磨头用于对固定在机床工作台上的密封弧片进行内弧面精磨加工。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1.本技术中装置一通过定位体对密封弧片进行定位，定位时，首先将密封弧片从定位体的上端插入滑槽，插入时保证密封弧片的倒角与斜面一相匹配，由于密封弧片外弧面与斜面二之间的夹角小于90
°
，使得斜面二可以有效对密封弧片进行限位，使得密封
弧片始终紧贴斜面一，密封弧片的内弧面凸出于定位体的内壁且密封弧片的外弧面不会与滑槽的内壁接触，从而达到防止密封弧片外弧面磨损或划伤的效果，然后将调节轴从定位体的外部通过长孔插入密封弧片的圆孔中对密封弧片进行支撑，并带动密封弧片沿长孔滑动至滑槽的底端后向延伸槽的一侧滑动，直至密封弧片移动至延伸槽中后通过固定装置将调节轴固定，使得密封弧片被固定在延伸槽中，从而实现密封弧片的定位，定位后密封弧片的内弧面始终凸出于定位体的内壁，便于密封弧片内弧面精磨时不会伤到工装，同时在定位过程中密封弧片的外弧面始终不会与工装接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.旋塞阀弧片加工工装，其特征在于：包括用于对密封弧片(1)进行定位的装置一(2)和用于对密封弧片(1)进行加工的装置二(3)，所述装置一(2)包括圆柱形筒状定位体(21)，所述定位体(21)的内经大于密封弧片(1)的内弧面(11)所在圆周的直径，所述定位体(21)的内壁上设有平行于定位体(21)轴线且沿定位体(21)顶部向下延伸的滑槽(22)，所述滑槽(22)的下端设有沿定位体(21)周向延伸的延伸槽(23)，所述滑槽(22)与延伸槽(23)连通，所述滑槽(22)的宽度与密封弧片(1)的宽度相匹配，所述延伸槽(23)的高度与密封弧片(1)的高度相匹配，所述滑槽(22)的两端分别设有与密封弧片(1)两侧倒角(13)相匹配的斜面一(24)，所述滑槽(22)的两端还设有与斜面一(24)连接的斜面二(25)，所述密封弧片(1)的外弧面(14)与斜面二(25)之间的夹角(26)小于90
°
，所述滑槽(22)和延伸槽(23)的中部设有相互贯穿的长孔(28)，所述长孔(28)的宽度与密封弧片(1)上的圆孔(12)直径相匹配，所述长孔(28)和圆孔(12)通过调节轴(4)连接，所述定位体(21)的外部与延伸槽(23)另...

【专利技术属性】
技术研发人员：段铭波，
申请(专利权)人：荆州诚智机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：