一种适用于掘锚联合机组顶锚钻架的升降滑移机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种适用于掘锚联合机组顶锚钻架的升降滑移机构，它包括设于掘锚机架同一侧的顶锚钻架和顶钻底座，还包括至少两个同步升降的垂直升降油缸，垂直升降油缸的固定端铰接于掘锚机架，活塞杆端铰接于顶钻底座，在顶钻底座的座体安装有水平滑移构件；顶锚钻架的底部固接于水平滑移构件，水平滑移构件带动顶锚钻架在顶钻底座上沿水平方向水平滑移。水平滑移和垂直升降增加了顶锚钻架的工作自由度，其中实现水平滑移可明显增大锚护范围，对于顶板条件不好但又必须垂直打钻的特殊巷道有较大锚护优势；垂直升降可使顶钻机构在工作时接地，将打钻力大部分传递到地面，大幅减少机架结构和易损件的受力，且结构紧凑，可适应空间较小的机型。适应空间较小的机型。适应空间较小的机型。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于掘锚联合机组顶锚钻架的升降滑移机构


[0001]本技术属于煤矿机械领域，具体涉及一种适用于掘锚联合机组顶锚钻架的升降滑移机构。

技术介绍

[0002]目前行业内掘锚联合机组顶锚护钻架的自由度较为单一，现大多为两种类型：只能垂直升降或只能水平滑移。仅垂直升降严重限制了顶锚钻架的锚护范围，尤其对顶板条件不好且要求垂直锚钻的巷道局限性大；仅水平滑移使结构过于臃肿，顶钻架的打钻力全部由机架承受，对机架结构损伤过大，钻架底座与机架连接处结构特别易损，两种结构都制约了掘锚联合机组的掘进效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种适用于掘锚联合机组顶锚钻架的升降滑移机构，以克服上述技术缺陷。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种适用于掘锚联合机组顶锚钻架的升降滑移机构，它包括设于掘锚机架同一侧的顶锚钻架和顶钻底座，其中顶钻底座位于顶锚钻架的正下方，还包括至少两个同步升降的垂直升降油缸，垂直升降油缸的固定端铰接于掘锚机架，垂直升降油缸的活塞杆端铰接于顶钻底座，在顶钻底座的座体安装有水平滑移构件；
[0005]顶锚钻架的底部固接于水平滑移构件，水平滑移构件带动顶锚钻架在顶钻底座上沿水平方向水平滑移。
[0006]进一步地，水平滑移构件包括自上至下依次布设的水平滑移油缸、滑块和滑轨，其中水平滑移油缸的缸筒固定于滑块的上表面，滑块滑动安装在滑轨上并可沿滑轨滑移，滑轨固定铺设于顶钻底座；
[0007]水平滑移油缸的活塞杆两端部均通过耳板固定于顶钻底座；
[0008]在滑块的上表面还设有支撑板，支撑板固接于顶锚钻架。
[0009]优选地，滑块包括水平放置在顶钻底座的正上方的第一矩形平板，第一矩形平板的两个长边垂直向下延伸形成两个相互平行的第二竖直板，第二竖直板的下方两个长边均沿水平延伸形成两个第三水平板，两个第三水平板位于两个第二竖直板之间且互不接触；
[0010]滑轨是由上部水平矩形板和下部水平矩形板拼接成型或一体成型的纵向截面呈T型的T型结构，其中上部水平矩形板嵌入由第一矩形平板的下表面、两块第二竖直板和两块第三水平板构成的空腔内，下部水平矩形板被夹设在两块第三水平板之间，且下部水平矩形板的下表面固定于顶钻底座；
[0011]由水平滑移油缸带动滑块沿滑轨移动。
[0012]进一步地，在滑块的上表面设有两块相互平行的支撑板，每块支撑板均垂直于第一矩形平板，且在每块支撑板的板面开设有多个窗口；
[0013]两块支撑板关于水平滑移油缸对称布设。
[0014]进一步地，顶锚钻架的底部固接于两块支撑板的顶部端面，水平滑移油缸被置于由顶锚钻架的底部、两块支撑板和第一矩形平板所构成的空间内，且水平滑移油缸与顶锚钻架不接触。
[0015]进一步地，在上部水平矩形板的上表面开设有两条相互平行的凹槽，每个凹槽内固定嵌装有一个耐磨条，耐磨条的上表面接触第一矩形平板的下表面，且第一矩形平板的下表面不接触上部水平矩形板的上表面。
[0016]优选地，两个垂直升降油缸关于顶钻底座的中线对称布设。
[0017]本技术的有益效果如下：
[0018]本技术通过实现顶锚钻架的水平滑移和垂直升降，增加了顶锚钻架的工作自由度，其中实现水平滑移可明显增大锚护范围，对于顶板条件不好但又必须垂直打钻的特殊巷道有较大锚护优势；实现垂直升降可使顶钻机构在工作时接地，将打钻力大部分传递到地面，大幅减少机架结构和易损件的受力，保护机架结构和易损件，且结构紧凑，可适应空间较小的机型。
[0019]为让本技术的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并结合附图，作详细说明如下。
附图说明
[0020]图1是适用于掘锚联合机组顶锚钻架的升降滑移机构的轴测图。
[0021]图2是适用于掘锚联合机组顶锚钻架的升降滑移机构的侧视图。
[0022]图3是水平滑移构件的结构示意图。
[0023]图4是水平滑移构件的侧视图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1.掘锚机架；2.顶锚钻架；3.顶钻底座；4.垂直升降油缸；5.水平滑移构件；
[0026]501.水平滑移油缸；502.滑块；503.滑轨；504.上部水平矩形板；505.支撑板；506.第一矩形平板；507.第二竖直板；508.第三水平板；509.下部水平矩形板；510.窗口；511.耐磨条。
具体实施方式
[0027]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0028]需说明的是，在本技术中，图中的上、下、左、右即视为本说明书中所述的适用于掘锚联合机组顶锚钻架的升降滑移机构的上、下、左、右。
[0029]现参考附图介绍本技术的示例性实施方式，然而，本技术可以用许多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施例，提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本技术，并且向所属
的技术人员充分传达本技术的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本技术的限定。在附图中，相同的单元/元件使用相同的附图标记。
[0030]除非另有说明，此处使用的术语(包括科技术语)对所属
的技术人员具有
通常的理解含义。另外，可以理解的是，以通常使用的词典限定的术语，应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义，而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。
[0031]本实施方式涉及一种适用于掘锚联合机组顶锚钻架的升降滑移机构，如图1和图2所示，它包括设于掘锚机架1同一侧的顶锚钻架2和顶钻底座3，其中顶钻底座3位于顶锚钻架2的正下方，它还包括至少两个同步升降的垂直升降油缸4，垂直升降油缸4的固定端铰接于掘锚机架1，垂直升降油缸4的活塞杆端铰接于顶钻底座3，在顶钻底座3的座体安装有水平滑移构件5。
[0032]上述的掘锚机架1是指掘锚联合机组的机架，该掘锚机架1是相对不动的，两个垂直升降油缸4的同步伸缩可以带动顶钻底座3的同步伸缩，而顶锚钻架2和顶钻底座3构成整体，那么顶钻底座3在伸缩时，顶锚钻架2也随之伸缩，进而实现顶锚钻架2的垂直升降。
[0033]两个垂直升降油缸4可以通过同步阀实现同步升降。
[0034]如果选择垂直升降油缸4的行程是290mm，那么顶钻底座3的最大上升距离可距地面170mm，最大下降距离可达到距地面120mm，距地面120mm的调整量对于地面条件松软、凹凸不平或有局部塌陷的情况相对友好，大幅减少机架结构和易损件的受力。
[0035]顶锚钻架2的底部固接于水平滑移构件5，水平滑移构件5带动顶锚钻架2在顶钻底座3上沿水平方向水平滑移，实现水平滑移可明显增大锚护范围，对于顶板条件不好又必须垂直打钻的特殊巷道有较大锚护优势。
[0036]需要说明的是，升降滑移机构可以独立实现垂直升降、独立实现水平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于掘锚联合机组顶锚钻架的升降滑移机构，它包括设于掘锚机架（1）同一侧的顶锚钻架（2）和顶钻底座（3），其中顶钻底座（3）位于顶锚钻架（2）的正下方，它还包括至少两个同步升降的垂直升降油缸（4），垂直升降油缸（4）的固定端铰接于掘锚机架（1），垂直升降油缸（4）的活塞杆端铰接于顶钻底座（3），两个垂直升降油缸（4）同步伸缩带动顶钻底座（3）同步伸缩，其特征在于：在顶钻底座（3）的座体安装有水平滑移构件（5），所述顶锚钻架（2）的底部固接于水平滑移构件（5），水平滑移构件（5）带动顶锚钻架（2）在顶钻底座（3）上沿水平方向水平滑移。2.如权利要求1所述的适用于掘锚联合机组顶锚钻架的升降滑移机构，其特征在于：所述水平滑移构件（5）包括自上至下依次布设的水平滑移油缸（501）、滑块（502）和滑轨（503），其中水平滑移油缸（501）的缸筒固定于滑块（502）的上表面，滑块（502）滑动安装在滑轨（503）上并可沿滑轨（503）滑移，滑轨（503）固定铺设于顶钻底座（3）；水平滑移油缸（501）的活塞杆两端部均通过耳板固定于顶钻底座（3）；在滑块（502）的上表面还设有支撑板（505），支撑板（505）固接于顶锚钻架（2）。3.如权利要求2所述的适用于掘锚联合机组顶锚钻架的升降滑移机构，其特征在于：所述滑块（502）包括水平放置在顶钻底座（3）的正上方的第一矩形平板（506），第一矩形平板（506）的两个长边垂直向下延伸形成两个相互平行的第二竖直板（507），第二竖直板（507）的下方两个长边均沿水平延伸形成两个第三水平板（508），两个第三水平板（508）位于两个第二竖直板（507）之间且互不接触；滑轨（503）是由上部水平矩形板（504...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建军，王胜利，张阳波，郭鑫，郑磊，王赐秀，荣建成，
申请(专利权)人：大同市中科唯实矿山科技有限公司，
类型：新型
国别省市：