一种冷装花键套的工艺方法技术

本发明专利技术提供了一种冷装花键套的工艺方法，主要是通过液压拉马推动冷装花键套工装，工装挤压花键套使花键套安装在电机轴上，其可以在矿井下对电机的花键套进行冷装，不必将部件运输到矿井外进行安装，解决了矿井下不能使用加热设备安装花键套的技术问题，节省了不必要的人工成本，提高了矿井下安装花键套的效率，间接的节省掘进机维修了成本。接的节省掘进机维修了成本。接的节省掘进机维修了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种冷装花键套的工艺方法


[0001]本专利技术属于机械加工领域，具体涉及一种冷装花键套的工艺方法。

技术介绍

[0002]花键套是电机与减速机之间的连接装置，主要起传动作用，在电机使用过程中若需要维修电机，则必须拆装花键套，目前采用加热花键套与电机轴进行装配。然而在煤矿上，对所以设备有防爆要求，故不能使用明火加热装配花键套，因此现在的煤矿业只能将电机等部件运输到矿井外进行装配，极大的浪费了人工成本，且效率较低，对煤炭企业造成不必要的资源上的浪费。

技术实现思路

[0003]本专利技术实施方式的目的在于提供一种冷装花键套的工艺方法，以克服上述技术缺陷。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种冷装花键套的工艺方法，包括以下步骤，选择待安装花键套的轴作为目标轴；在目标轴的输出端端面沿其轴向中心线开设内螺孔；取杆状的第一组件，在第一组件的一杆端先穿入联接板，再穿入前顶板，确保两块板紧贴，然后在第一组件的另一杆端穿入后顶板，三块板相互平行且联接板位于前顶板和后顶板之间，其中联接板与后顶板留有间距；取杆状的第二组件，第二组件的一杆端穿入前顶板和联接板，第二组件的另一杆端旋入目标轴的内螺孔，且第二组件穿套有花键套，花键套的一端口正对目标轴输出端，另一端口的端面抵接于前顶板；将花键套对中目标轴的轴端键槽，锤击花键套定位；取液压拉马使其三爪搭在联接板的外径，液压拉马的推动杆放正顶紧在后顶板的板中心，旋转液压拉马，加压移动推动杆，压力经推动杆传递至后顶板，再依次经第一组件和联接板传递至前顶板，前顶板挤压花键套沿着目标轴移动，移动过程中锤击花键套的外径表面，持续加压直至花键套压入目标轴。
[0005]进一步地，前顶板包括圆形的前基板，前基板的圆心开设贯穿孔A，围绕贯穿孔A，在前基板的板体开设有均匀布设的n个供第一组件穿过的通孔A，其中n为正整数。
[0006]进一步地，后顶板包括圆形的后基板，后基板的背离联接板的板面圆心沿轴向延伸形成凸台，凸台与后基板的共同圆心开设贯穿孔B，围绕凸台，在后基板的板体开设有均匀布设的多个供第一组件穿过的通孔B，通孔B的数量与通孔A的数量相同；其中贯穿孔B内旋拧螺栓副，螺栓副的螺母压紧凸台，液压拉马的推动杆顶在螺母中心。
[0007]进一步地，联接板包括圆形的联接基板，联接基板的圆心开设贯穿孔C，围绕贯穿孔C，在联接基板的板体开设有均匀布设的多个供第一组件穿过的通孔C，通孔C的数量与通
孔B的数量相同。
[0008]优选地，联接基板的正对后顶板的板面固接有钢圈，所有的通孔C均位于钢圈的圈内，且钢圈的轴向轴心线与联接基板的轴向轴心线重合。
[0009]优选地，第一组件包括第一杆轴，第一杆轴的其中一轴端设有具有螺纹的后接头，后接头穿过通孔B后通过螺母拧紧；第一杆轴的另一轴端设有具有螺纹的前接头，前接头穿过通孔C后旋入通孔A。
[0010]进一步地，第二组件包括第二杆轴，第二杆轴的其中一轴端端面沿轴向中心线开设内螺纹孔，取螺杆穿过贯穿孔C和贯穿孔A后使螺杆尾部旋入内螺纹孔，螺杆头部旋拧螺母并压紧联接基板；第二杆轴的另一轴端端面固接有螺栓副P，其中螺栓副P的螺母焊接于第二杆轴的轴端端面，螺栓副P的螺杆旋紧于目标轴的内螺孔。
[0011]本专利技术的有益效果如下：本专利技术提供的冷装花键套的工艺方法可以在矿井下对电机的花键套进行冷装，不必要将部件运输到矿井外进行安装，解决了矿井下不能使用加热设备安装花键套的技术问题，节省了不必要的人工成本，提高了矿井下安装花键套的效率，间接的节省掘进机维修了成本。
[0012]为让本专利技术的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并结合附图，作详细说明如下。
附图说明
[0013]图1是冷装花键套的安装工装的应用示意图。
[0014]图2是冷装花键套的安装工装的结构示意图。
[0015]图3是前顶板的结构示意图。
[0016]图4是后顶板的结构示意图。
[0017]图5是联接板的结构示意图。
[0018]图6是第一组件的结构示意图。
[0019]图7是第二组件的结构示意图一。
[0020]图8是第二组件的结构示意图二。
[0021]附图标记说明：1.前顶板；101.前基板；102.贯穿孔A；103.通孔A；2.后顶板；201.后基板；202.凸台；203.贯穿孔B；204.通孔B；3.联接板；301.联接基板；302.贯穿孔C；303.通孔C；304.钢圈；4.第一组件；401.第一杆轴；402.前接头；403.后接头；5.第二组件；501.第二杆轴；502.内螺纹孔；503.螺栓副P；6.液压拉马；7.花键套；8.电机轴。
具体实施方式
[0022]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。
[0023]需说明的是，在本专利技术中，图中的上、下、左、右即视为本说明书中所述的冷装花键套的安装工装的上、下、左、右。
[0024]现参考附图介绍本专利技术的示例性实施方式，然而，本专利技术可以用许多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施例，提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本专利技术，并且向所属
的技术人员充分传达本专利技术的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本专利技术的限定。在附图中，相同的单元/元件使用相同的附图标记。
[0025]除非另有说明，此处使用的术语（包括科技术语）对所属
的技术人员具有通常的理解含义。另外，可以理解的是，以通常使用的词典限定的术语，应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义，而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。
[0026]第一实施方式本实施方式涉及一种冷装花键套的工艺方法，包括以下步骤：选择待安装花键套的轴作为目标轴；在目标轴的输出端端面沿其轴向中心线开设内螺孔；取杆状的第一组件4，在第一组件4的一杆端先穿入联接板3，再穿入前顶板1，确保两块板紧贴，然后在第一组件4的另一杆端穿入后顶板2，三块板相互平行且联接板3位于前顶板1和后顶板2之间，其中联接板3与后顶板2留有间距；取杆状的第二组件5，第二组件5的一杆端穿入前顶板1和联接板3，第二组件5的另一杆端旋入目标轴的内螺孔，且第二组件5穿套有花键套7，花键套7的一端口正对目标轴输出端，另一端口的端面抵接于前顶板1；将花键套7对中目标轴的轴端键槽，锤击花键套7定位；取液压拉马6使其三爪搭在联接板3的外径，液压拉马6的推动杆放正顶紧在后顶板2的板中心，旋转液压拉马6，加压移动推动杆，压力经推动杆传递至后顶板2，再依次经第一组件4和联接板3传递至前顶板1，前顶板1挤压花键套7沿着目标轴移动，移动过程中锤击花键套7的外径表面，持续加压直至花键套7压入目标轴。
[0027]以电机轴作为目标轴，如图1所示，在电机轴上安装花键套的方法如下：步骤1.在电机轴的输出端沿其轴向中心线开设内螺孔，将穿套有花键套7的第二组件5的轴端旋入该内螺孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷装花键套的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：选择待安装花键套的轴作为目标轴；在目标轴的输出端端面沿其轴向中心线开设内螺孔；取杆状的第一组件（4），在第一组件（4）的一杆端先穿入联接板（3），再穿入前顶板（1），确保两块板紧贴，然后在第一组件（4）的另一杆端穿入后顶板（2），三块板相互平行且联接板（3）位于前顶板（1）和后顶板（2）之间，其中联接板（3）与后顶板（2）留有间距；取杆状的第二组件（5），第二组件（5）的一杆端穿入前顶板（1）和联接板（3），第二组件（5）的另一杆端旋入所述目标轴的内螺孔，且第二组件（5）穿套有花键套（7），花键套（7）的一端口正对目标轴输出端，另一端口的端面抵接于前顶板（1）；将花键套（7）对中目标轴的轴端键槽，锤击花键套（7）定位；取液压拉马（6）使其三爪搭在联接板（3）的外径，液压拉马（6）的推动杆放正顶紧在后顶板（2）的板中心，旋转液压拉马（6），加压移动推动杆，压力经推动杆传递至后顶板（2），再依次经第一组件（4）和联接板（3）传递至前顶板（1），前顶板（1）挤压花键套（7）沿着目标轴移动，移动过程中锤击花键套（7）的外径表面，持续加压直至花键套（7）压入目标轴。2.如权利要求1所述的冷装花键套的工艺方法，其特征在于，所述前顶板（1）包括圆形的前基板（101），前基板（101）的圆心开设贯穿孔A（102），围绕所述贯穿孔A（102），在前基板（101）的板体开设有均匀布设的n个供第一组件（4）穿过的通孔A（103），其中n为正整数。3.如权利要求2所述的冷装花键套的工艺方法，其特征在于，所述后顶板（2）包括圆形的后基板（201），后基板（201）的背离联接板（3）的板面圆心沿轴向延伸形成凸台（202），凸台（202）与后基板（201）的共同圆心开设贯穿孔B（203），围绕所述凸台（202），在后基板（201）的板体开...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，李海川，张鑫，谷伟娜，李玉波，
申请(专利权)人：大同市中科唯实矿山科技有限公司，
类型：发明
国别省市：