耐高温蒸煮型食品包装镀铝袋的生产工艺制造技术

技术编号:34901286 阅读:25 留言:0更新日期:2022-09-10 14:07
本发明专利技术涉及镀铝袋技术领域,且公开了耐高温蒸煮型食品包装镀铝袋的生产工艺,包括如下操作步骤:配用耐高温蒸煮袋;配制胶凝剂;对胶凝剂进行混合搅拌,搅拌混合时应采用加水稀释,然后对配制的胶凝剂进行高温熟化68小时,高温参数应当控制在60

【技术实现步骤摘要】
耐高温蒸煮型食品包装镀铝袋的生产工艺


[0001]本专利技术涉及镀铝袋
,具体为耐高温蒸煮型食品包装镀铝袋的生产工艺。

技术介绍

[0002]镀铝膜是通过真空镀铝工艺将高纯度的铝丝在高温(1100

1200℃)下蒸发成气态,之后塑料薄膜经过真空蒸发室时,气态的铝分子沉淀到塑料薄膜表面而形成的光亮金属色彩的薄膜,是制备复合镀铝袋的主要原材料。
[0003]经查阅文献得知,复合镀铝袋是指将印刷膜与镀铝膜复合加工后制成的袋子,制备镀铝袋时,通常不能根据耐高温蒸煮袋的实际厚度进行检测耐高温蒸煮袋的合格度,进而造成耐高温蒸煮袋检测时由于厚度不一,不能对耐高温蒸煮袋的实际厚度进行检测的粘合度,进而造成同批次中存在较多的次品物等问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足,本专利技术提供了耐高温蒸煮型食品包装镀铝袋的生产工艺,具备对耐高温蒸煮袋进行检测合格度时,需要对耐高温蒸煮袋进行不同厚度上多次对比试验,进而实现最大化的对耐高温蒸煮袋的合格度进行检测分析等优点,解决了不能根据耐高温蒸煮袋的实际厚度进行检测耐高温蒸煮袋的合格度,进而造成耐高温蒸煮袋检测时由于厚度不一,不能对耐高温蒸煮袋的实际厚度进行检测的粘合度,进而造成同批次中存在较多的次品物的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述所述目的,本专利技术提供如下技术方案:耐高温蒸煮型食品包装镀铝袋的生产工艺,包括如下操作步骤:
[0008]S1:配用耐高温蒸煮袋;
[0009]S2:配制胶凝剂;
[0010]S3:对胶凝剂进行混合搅拌,搅拌混合时应采用加水稀释,然后对配制的胶凝剂进行高温熟化68小时,高温参数应当控制在60

65度,而对于配制熟化的胶凝剂应当采用静置存放一星期;
[0011]S4:将闹高温蒸煮袋和凝胶剂进行加工。
[0012]优选的,所述基于S1中制造耐高温蒸煮袋的材料结构可以分为两层、三层、四层甚至更多,其中,两层蒸煮袋是通过透明的塑/塑型,例如pet/cpp或opa/cpp,三层蒸煮袋有透明的塑/塑型,如pet/opa/cpp,也有含铝箔的不透明型,如pet/ai/cpp、opa/ai/cpp,四层蒸煮袋是含铝箔、不透明的pet/ai/opa/cpp,这种结构是防穿刺、加强型、大容量的包装袋,opa应该放在ai与cpp之间比较合理,更多层的蒸煮袋的内层不用纯cpp膜,而是用多层共挤膜,如pa/evoh/pp即共挤膜、pa/pva/pp共挤膜,再与pet或铝箔构成更多层数的复合膜,但其数量不多。从功能上看,含铝箔的四层结构pet/ai/opa/cpp的蒸煮袋完全能够满足所有
蒸煮食品的要求。
[0013]优选的,所述基于S1中对所需要加工的两层、三层或者四层的耐高温蒸煮袋进行贴合至复合机。
[0014]优选的,所述基于S1和S2中参数,主要是温度、压力和时间,它们之间有相辅相成、互相依赖的关系,其中,温度是起主导作用的,压力和时间是辅助作用的,由于蒸煮袋是用CPP膜或HDPE膜作为可热封层的,他们的熔点比LDPE要高,所以热刀的温度要比做LDPE膜的高出许多,大多在130~192C间选择,如果温度太低,压力再大,加压时司再长,也不能使CPP达到熔化自粘的程度,只有选定适合的温度,再经过一定的接触压力和接触时间,才能完成热封制袋的目的,在热封制袋时,复合层数越少、厚度越薄的复合物,热刀的温度就越低,层数越多、厚度越厚或还含有铝箔的复合膜,热刀的温度就应该越高。
[0015]优选的,所述基于S4中为了让做成的袋子不仅要牢,而且要平整美观,热烫封口后应该在保持一定张力的状态下,用冷刀进行冷却定型,避免皱折、波纹,所谓冷刀,是用自来水进行冷却的空芯铜质方管,在使用时,一定要让冷的自来水流进去,热交换后的温热水流出来,让刀保持较低的温度,如果没有流通的自来水进行热交换,时间长了以后,管内的水温会有所升高,冷却定型效果不好,所以操作人员药注意检查,别忘了用冷却水,更不要让管子堵死了。
[0016]优选的,所述基于S4中耐高温蒸煮袋印刷环境进行印刷复合操作时,必须保持环境空气干燥,室内的相对湿度越低越好,最高不超过78%,否则会影响印刷复合牢度,油墨及粘合剂进行蒸煮薄膜印刷时,油墨稀释,尽量少加和不加醇类溶剂,印刷时,制袋热封处理不印刷图案的,最好不印刷,粘合剂主剂与固化剂配比要严格遵守,有些聚氨酯粘合剂,其主剂与固化剂之间的比例在一定范围内是可调的,并且有一最佳配合比例,否则固化剂过多,会使复合膜变硬,过少会使反应不充分,产生粘性等问题,同时稀释采用的乙酸乙酯溶剂,要求其含水量(包括醇类杂质)不能超过0.19%,最好在0.16%以下,进而降低含水量过高剥离强度会明显下降,造成胶层不干或发脆现象。
[0017]优选的,所述基于S4中对成型耐高温蒸煮袋射孔阻力的检测,一般采用复合铝箔袋跌落检测法,具体操作为将复合铝箔袋产品分别以水平及垂直方向跌落在粗糙的水泥地上各一次,跌落高度根据复合铝箔袋装产品的大小重量而定,在做此项实验时,常常是将水装入袋内,加以封口并计量后再做跌落实验,由于漏损情况与复合袋厚薄复合铝箔袋材料质量有很大关系,所以在对耐高温蒸煮袋进行检测合格度时,需要对耐高温蒸煮袋进行不同厚度上多次对比试验,进而实现最大化的对耐高温蒸煮袋的合格度进行检测分析。
[0018]优选的,所述粘合剂一般多采用聚氨酯双组分耐高温蒸煮胶,根据高温蒸煮的不同要求可选择耐温不同的蒸煮胶(有121'C、125"C、135"C等),固含量有50%、60%、66%等,最好选择高固含量的胶,一方面可以高工作浓度使用,有利于降低生产成本,另一方面涂布量有可靠的保证。
[0019](三)有益效果
[0020]与现有技术相比,本专利技术提供了耐高温蒸煮型食品包装镀铝袋的生产工艺,具备以下有益效果:
[0021]1、该耐高温蒸煮型食品包装镀铝袋的生产工艺,通过对成型耐高温蒸煮袋射孔阻力的检测,一般采用复合铝箔袋跌落检测法,具体操作为将复合铝箔袋产品分别以水平及
垂直方向跌落在粗糙的水泥地上各一次,跌落高度根据复合铝箔袋装产品的大小重量而定,在做此项实验时,常常是将水装入袋内,加以封口并计量后再做跌落实验,由于漏损情况与复合袋厚薄复合铝箔袋材料质量有很大关系,所以在对耐高温蒸煮袋进行检测合格度时,需要对耐高温蒸煮袋进行不同厚度上多次对比试验,进而实现最大化的对耐高温蒸煮袋的合格度进行检测分析。
[0022]2、该耐高温蒸煮型食品包装镀铝袋的生产工艺,通过耐高温蒸煮袋印刷环境进行印刷复合操作时,必须保持环境空气干燥,室内的相对湿度越低越好,最高不超过78%,否则会影响印刷复合牢度,油墨及粘合剂进行蒸煮薄膜印刷时,油墨稀释,尽量少加和不加醇类溶剂,印刷时,制袋热封处理不印刷图案的,最好不印刷,粘合剂主剂与固化剂配比要严格遵守,有些聚氨酯粘合剂,其主剂与固化剂之间的比例在一定本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐高温蒸煮型食品包装镀铝袋的生产工艺,其特征在于:包括如下操作步骤:S1:配用耐高温蒸煮袋;S2:配制胶凝剂;S3:对胶凝剂进行混合搅拌,搅拌混合时应采用加水稀释,然后对配制的胶凝剂进行高温熟化68小时,高温参数应当控制在60

65度,而对于配制熟化的胶凝剂应当采用静置存放一星期;S4:将闹高温蒸煮袋和凝胶剂进行加工。2.根据权利要求1所述的耐高温蒸煮型食品包装镀铝袋的生产工艺,其特征在于:所述基于S1中制造耐高温蒸煮袋的材料结构可以分为两层、三层、四层甚至更多,其中,两层蒸煮袋是通过透明的塑/塑型,例如pet/cpp或opa/cpp;三层蒸煮袋有透明的塑/塑型,如pet/opa/cpp,也有含铝箔的不透明型,如pet/ai/cpp、opa/ai/cpp;四层蒸煮袋是含铝箔、不透明的pet/ai/opa/cpp,这种结构是防穿刺、加强型、大容量的包装袋,opa应该放在ai与cpp之间比较合理,更多层的蒸煮袋的内层不用纯cpp膜,而是用多层共挤膜,如pa/evoh/pp即共挤膜、pa/pva/pp共挤膜,再与pet或铝箔构成更多层数的复合膜,但其数量不多。从功能上看,含铝箔的四层结构pet/ai/opa/cpp的蒸煮袋完全能够满足所有蒸煮食品的要求。3.根据权利要求2所述的耐高温蒸煮型食品包装镀铝袋的生产工艺,其特征在于:所述基于S1中对所需要加工的两层、三层或者四层的耐高温蒸煮袋进行贴合至复合机。4.根据权利要求1所述的耐高温蒸煮型食品包装镀铝袋的生产工艺,其特征在于:所述基于S1和S2中参数,主要是温度、压力和时间,它们之间有相辅相成、互相依赖的关系,其中,温度是起主导作用的,压力和时间是辅助作用的,由于蒸煮袋是用CPP膜或HDPE膜作为可热封层的,他们的熔点比LDPE要高,所以热刀的温度要比做LDPE膜的高出许多,大多在130~192C间选择,如果温度太低,压力再大,加压时司再长,也不能使CPP达到熔化自粘的程度,只有选定适合的温度,再经过一定的接触压力和接触时间,才能完成热封制袋的目的,在热封制袋时,复合层数越少、厚度越薄的复合物,热刀的温度就越低,层数越多、厚度越厚或还含有铝箔的复合膜,热刀的温度就应该越高。5.根据权利要求1所述的耐高温蒸煮型食品包装镀铝袋的生产工艺,其特征在于:所述基于...

【专利技术属性】
技术研发人员:戴苗灿李闯
申请(专利权)人:重庆市浩丰彩印包装有限公司
类型:发明
国别省市:

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