袋底热封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种袋底热封装置，其包括架体和安装于所述架体的热压驱动装置、第一热压件和第二热压件，所述第一热压件安装于所述架体，所述热压驱动装置安装于所述架体，所述第二热压件安装于所述热压驱动装置的输出端，所述第二热压件在所述热压驱动装置的驱动下沿靠近或者远离所述第一热压件的方向移动，所述第一热压件和所述第二热压件中的一者的热压面为刚性，所述第一热压件和所述第二热压件中的另一者的热压面为柔性。本实用新型专利技术的袋底热封装置用于生产先涂覆胶水层再进行折叠和粘合的防漏液型纸袋，且能够提高热压效果并具有自动化程度高的优点。有自动化程度高的优点。有自动化程度高的优点。

【技术实现步骤摘要】
袋底热封装置


[0001]本技术涉及纸袋制造领域，尤其涉及一种袋底热封装置。

技术介绍

[0002]防水纸袋在生产顺序上都是先将纸袋折叠，然后在纸袋的表面、折叠处和粘粘处在分别附上胶水膜，即，先折叠后上胶，这是因为现有设备在生产的过程中，如果设备先喷胶水，胶水所形成的胶水膜就会在后续折叠的工序中容易受到刮蹭，这就会造成纸袋的折叠处和粘贴处特别容易刮蹭掉胶水，纸袋的粘合后的密封性差，这样就导致防水失效，然而，即使现有的纸袋制造是先折叠后上胶，折叠处经过折叠后是难以上胶的，故制造出来的纸袋的折叠处和粘贴处存在胶水失效的现象，纸袋的粘合后的密封性差，无法真正实现纸袋的不漏性。
[0003]基于生产先涂覆胶水层再进行折叠和粘合的防漏液型纸袋，为了实现纸袋的不漏性，通过在多个工序中避免胶水的刮蹭而实现纸袋在粘合后的不漏性。
[0004]在纸袋的整个生产过程中，往往需要将通过热封将工件的开口处闭合，现有装置的热封处往往是通过刚性压头实现热压，这样不仅存在压合效果不佳的现象，而且容易出现刚性碰撞的现象，由于工件的封口处具有胶水层，其胶水在热压后容易挤出而粘附于装置的热封处，在装置的热封处打开的过程中，工件就容易被撕扯或者直接粘附在装置上，故无法满足现有的生产需要。
[0005]为解决上述问题，有必要提供一种袋底热封装置。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种袋底热封装置，其用于生产先涂覆胶水层再进行折叠和粘合的防漏液型纸袋，且能够提高热封效果并具有自动化程度高的优点。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供的袋底热封装置包括架体和安装于所述架体的热压驱动装置、第一热压件和第二热压件，所述第一热压件安装于所述架体，所述热压驱动装置安装于所述架体，所述第二热压件安装于所述热压驱动装置的输出端，所述第二热压件在所述热压驱动装置的驱动下沿靠近或者远离所述第一热压件的方向移动，所述第一热压件和所述第二热压件中的一者的热压面为刚性，所述第一热压件和所述第二热压件中的另一者的热压面为柔性。
[0008]较佳地，所述的袋底热封装置还包括用于防粘合的分离装置，所述分离装置设于所述第一热压件与所述第二热压件之间。
[0009]具体地，所述分离装置包括弹性板和驱动板，所述第一热压件对应所述驱动板设有第一避让孔，所述驱动板滑设于所述第一避让孔并可伸出所述第一避让孔，所述第二热压件对应所述弹性板设有第二避让孔，所述弹性板滑动地设于所述第二避让孔并呈弹性伸缩，所述弹性板恒具有伸出所述第二避让孔之趋势，所述弹性板正对所述驱动板。
[0010]具体地，所述分离装置还包括分离连接板和分离移动驱动装置，所述分离连接板
安装于所述架体，所述分离移动驱动装置安装于所述分离连接板，所述驱动板安装于所述分离移动驱动装置的输出端，所述驱动板在所述分离移动驱动装置的驱动下移动。
[0011]具体地，所述分离装置还包括弹性件和导柱，所述导柱设于所述第二热压件，所述弹性板滑设于所述导柱，所述弹性件套设于所述导柱，所述弹性件呈弹性压缩地设于所述导柱的帽盖与所述弹性板之间，以使得所述弹性板恒具有伸出所述第二避让孔的趋势。
[0012]较佳地，所述的袋底热封装置还包括第一固定板、移动板和第二固定板，所述第一固定板与所述第二固定板呈间隔开地安装于所述架体，所述移动板可移动地设于所述第一固定板与所述第二固定板之间，所述热压驱动装置通过所述第二固定板安装于所述架体，所述第二热压件通过所述移动板安装于所述架体，所述第一热压件通过所述第一固定板安装于所述架体。
[0013]具体地，所述架体具有固定杆，所述第一固定板和第二固定板穿置于所述固定杆，所述移动板通过导套滑设于所述固定杆。
[0014]较佳地，所述的袋底热封装置还包括跟踪移动驱动装置和机架，所述跟踪移动驱动装置安装于所述机架，所述架体安装于所述跟踪移动驱动装置的输出端，所述架体在所述跟踪移动驱动装置的驱动下移动，并带动所述第一热压件和第二热压件移动。
[0015]较佳地，所述第一热压件和所述第二热压件中的一者的热压面为铁氟龙层或硅胶层，所述第一热压件和所述第二热压件中的另一者的热压面为钢面。
[0016]较佳地，所述第一热压件和所述第二热压件中的一者的热压面具有凸出结构，所述第一热压件和所述第二热压件中的另一者的热压面具有凹槽结构，所述第一热压件和所述第二热压件接触时所述凸出结构与所述凹槽结构相互咬合。
[0017]与现有技术相比，本技术的袋底热封装置通过将热压驱动装置、第一热压件和第二热压件等结合在一起，第一热压件和第二热压件都可发热，第一热压件安装于架体，热压驱动装置安装于架体，第二热压件安装于热压驱动装置的输出端，第二热压件在热压驱动装置的驱动下沿靠近或者远离第一热压件的方向移动，第一热压件与第二热压件通过相互压合实现工件的开口处热封，第一热压件和第二热压件中的一者的热压面为刚性，第一热压件和第二热压件中的另一者的热压面为柔性，由于柔性面和刚性面之间的相互配合实现工件的良好压合，从提高热封效果。
附图说明
[0018]图1是本技术的袋底热封装置的立体图。
[0019]图2是本技术的袋底热封装置的另一角度的立体图。
[0020]图3是本技术的袋底热封装置的在隐藏机架后的立体图。
[0021]图4是本技术的袋底热封装置的在隐藏机架后的另一角度的立体图。
具体实施方式
[0022]请参阅图1至图4，展示了本技术的袋底热封装置100的具体结构，其用于生产先涂覆胶水层再进行折叠和粘合的防漏液型纸袋，本技术的袋底热封装置100包括架体1、热压驱动装置4、第一热压件2和第二热压件3，热压驱动装置4、第一热压件2和第二热压件3均安装于架体1，第一热压件2和第二热压件3都可发热，第一热压件2和第二热压件3
为沿工件输送方向布置的加热结构，第一热压件2和第二热压件3上均设有加热装置，第一热压件2安装于架体1，热压驱动装置4安装于架体1，第二热压件3安装于热压驱动装置4的输出端，第二热压件3在热压驱动装置4的驱动下沿靠近或者远离第一热压件2的方向移动，工件从第一热压件2与第二热压件3之间经过，第一热压件2与第二热压件3通过相互压合实现工件的开口处热封，第一热压件2和第二热压件3中的一者的热压面为刚性，第一热压件2和第二热压件3中的另一者的热压面为柔性，由于柔性面和刚性面之间的相互配合实现工件的良好压合，从提高热封效果。第一热压件2和第二热压件3等两个加热件的设置，也能够提高整体的热封效率。更为具体地，如下：
[0023]请参阅图1至图4，本技术的袋底热封装置100还包括用于防粘合的分离装置5，分离装置5设于第一热压件2与第二热压件3之间，分离装置5能够在第一热压件2与第二热压件3分离时使得工件从第一热压件2和第二热压件3上脱离，从而达到避免工件粘附于第一热压件2和第二热压件3的目的。分离装置5包括分离连接板53、分离移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种袋底热封装置，其特征在于，其包括架体和安装于所述架体的热压驱动装置、第一热压件和第二热压件，所述第一热压件安装于所述架体，所述热压驱动装置安装于所述架体，所述第二热压件安装于所述热压驱动装置的输出端，所述第二热压件在所述热压驱动装置的驱动下沿靠近或者远离所述第一热压件的方向移动，所述第一热压件和所述第二热压件中的一者的热压面为刚性，所述第一热压件和所述第二热压件中的另一者的热压面为柔性。2.如权利要求1所述的袋底热封装置，其特征在于，还包括用于防粘合的分离装置，所述分离装置设于所述第一热压件与所述第二热压件之间。3.如权利要求2所述的袋底热封装置，其特征在于，所述分离装置包括弹性板和驱动板，所述第一热压件对应所述驱动板设有第一避让孔，所述驱动板滑设于所述第一避让孔并可伸出所述第一避让孔，所述第二热压件对应所述弹性板设有第二避让孔，所述弹性板滑动地设于所述第二避让孔并呈弹性伸缩，所述弹性板恒具有伸出所述第二避让孔之趋势，所述弹性板正对所述驱动板。4.如权利要求3所述的袋底热封装置，其特征在于，所述分离装置还包括分离连接板和分离移动驱动装置，所述分离连接板安装于所述架体，所述分离移动驱动装置安装于所述分离连接板，所述驱动板安装于所述分离移动驱动装置的输出端，所述驱动板在所述分离移动驱动装置的驱动下移动。5.如权利要求3所述的袋底热封装置，其特征在于，所述分离装置还包括弹性件和导柱，所述导柱设于所述第二热压件，所述弹性板滑设于所述导柱，所述弹性件套设于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李正东，
申请(专利权)人：东莞市亚森机械有限公司，
类型：新型
国别省市：