一种塑料包装材料生产用裁切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料包装材料生产用裁切装置，属于塑料包装袋生产领域，一种塑料包装材料生产用裁切装置，包括导料盒、塑料原件传动机构、热塑组件、裁切刀具和自动传动组件，塑料原件传动机构位于导料盒的上侧，自动传动组件位于导料盒的一侧，热塑组件和裁切刀具均安装在自动传动组件上，且热塑组件位于裁切刀具的上侧，导料盒上开设有与热塑组件、裁切刀具相适配的加工槽，自动传动组件包括有固定在导料盒一侧的第二支架，第二支架上设置有第二电机、三角支架和传动支架，第二电机和三角支架均固定连接在第二支架的上侧，它可以实现，连接性的完成塑料袋的封口和裁剪工作，工作效率较高，生产成本较低，体积较小，加工效果较好。果较好。果较好。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料包装材料生产用裁切装置


[0001]本技术涉及塑料包装袋生产领域，更具体地说，涉及一种塑料包装材料生产用裁切装置。

技术介绍

[0002]如授权公告号为CN211616787U所公开的一种环保塑料包装袋生产用裁切装置，其虽然结构新颖，将塑料袋的裁切完全自动化，提高了工作效率，对塑料袋进行固定裁切，使裁切的切口平整，减少了原材料的浪费，适合市场进行推广；
[0003]但现有装置只能够对塑料袋进行裁剪加工，裁剪完成后还需要对塑料袋进行封口加工，导致装置的加工效率较差，且现有技术中对塑料袋进行裁剪加工时通常使用运输带带动装置进行移动，导致装置体积较大，生产成本较高，为此我们提出一种塑料包装材料生产用裁切装置。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种塑料包装材料生产用裁切装置，它可以实现，连接性地完成塑料袋的封口和裁剪工作，工作效率较高，生产成本较低，体积较小，加工效果较好。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种塑料包装材料生产用裁切装置，包括导料盒、塑料原件传动机构、热塑组件、裁切刀具和自动传动组件；
[0009]所述塑料原件传动机构位于导料盒的上侧，所述自动传动组件位于导料盒的一侧，所述热塑组件和裁切刀具均安装在自动传动组件上，且所述热塑组件位于裁切刀具的上侧，所述导料盒上开设有与热塑组件、裁切刀具相适配的加工槽。
>[0010]进一步的，所述导料盒的上侧固定连接有进料盒，所述进料盒的尺寸按照从上至下的顺序逐渐减小。
[0011]进一步的，所述塑料原件传动机构包括有固定在进料盒上侧的第一支架，所述第一支架上安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿第一支架固定连接有原件缠绕筒，且所述原件缠绕筒位于进料盒的上侧。
[0012]进一步的，所述自动传动组件包括有固定在导料盒一侧的第二支架，所述第二支架上设置有第二电机、三角支架和传动支架，所述第二电机和三角支架均固定连接在第二支架的上侧，且所述第二电机的输出端与三角支架的中心位置对齐，所述第二电机的输出端固定连接有第二传动轨，所述第二电机用以带动第二传动轨进行转动，所述三角支架上开设有三角导轨，所述三角导轨横向设置，所述传动支架滑动连接在第二支架的上侧，所述热塑组件和裁切刀具均固定在传动支架靠近导料盒的一侧，所述传动支架远离导料盒的一
侧固定连接有第一传动轨，所述三角导轨内部滑动连接有传动杆，且所述传动杆滑动连接在第一传动轨和第二传动轨的内部。
[0013]进一步的，所述三角导轨至少由一个竖轨和两个斜轨组成，且所述三角导轨的竖边位于两个斜轨朝向靠近导料盒的一侧。
[0014]进一步的，所述热塑组件至少由弹性件和加热机构组成，所述弹性件固定在传动支架靠近导料盒的一侧，所述加热机构固定在弹性件远离传动支架的一侧。
[0015]3.有益效果
[0016]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0017](1)本方案通过各个配件的配合能够连接性的完成塑料袋的封口和裁剪工作，从而大大的提升工作效率。
[0018](2)本方案通过利用塑料袋本身的重力带动塑料袋进行移动，无需使用运输带，大大的降低装置的生产成本，体积较小。
[0019](3)本方案通过自动传动组件的结构设计能够有效的对裁切刀具和热塑组件的位置进行调节，保证裁切刀具和热塑组件对塑料原件加工的时长，从而保证加工效果。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的剖切结构示意图；
[0022]图3为本技术自动传动组件的结构示意图；
[0023]图4为本技术自动传动组件的局部结构示意图。
[0024]图中标号说明：
[0025]1、导料盒；2、进料盒；3、第一支架；4、第一电机；5、原件缠绕筒；6、加工槽；7、第二支架；8、第二电机；9、三角支架；10、第一传动轨；11、第二传动轨；12、传动杆；13、传动支架；14、弹性件；15、加热机构；16、裁切刀具。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1：
[0028]请参阅图1
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4所示，一种塑料包装材料生产用裁切装置，包括导料盒1、塑料原件传动机构、热塑组件、裁切刀具16和自动传动组件；
[0029]其中，请参阅图1
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2所示，塑料原件传动机构位于导料盒1的上侧，自动传动组件位于导料盒1的一侧，热塑组件和裁切刀具16均安装在自动传动组件上，且热塑组件位于裁切刀具16的上侧，导料盒1上开设有与热塑组件、裁切刀具16相适配的加工槽6，此时，通过启动塑料原件传动机构带动缠绕在塑料原件传动机构外侧的塑料原件进行移动，使塑料原件受到重力的影响落入导料盒1的内部，然后在导料盒1的内部向下进行移动，同时，通过自动传动组件带动热塑组件和裁切刀具16进行移动，使热塑组件和裁切刀具16均与塑料原件接
触，热塑组件会对塑料原件进行热塑封口，裁切刀具16会塑料原件进行裁剪，使塑料原件裁剪成形为塑料包装袋，然后从导料盒1的下口落下。
[0030]其中，请参阅图1所示，为了使塑料原件更加准确的落入导料盒1的内部，导料盒1的上侧固定连接有进料盒2，进料盒2的尺寸按照从上至下的顺序逐渐减小，此时，当塑料原件落入进料盒2内部时，会被自动导向进入导料盒1的内部。
[0031]其中，请参阅图1
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2所示，塑料原件传动机构包括有固定在进料盒2上侧的第一支架3，第一支架3上安装有第一电机4，第一电机4的输出端贯穿第一支架3固定连接有原件缠绕筒5，且原件缠绕筒5位于进料盒2的上侧，原件缠绕筒5的外侧缠绕有塑料原件，当第一电机4启动后会带动原件缠绕筒5进行转动，调节塑料原件缠绕在原件缠绕筒5外侧的长度。
[0032]其中，请参阅图2
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4所示，自动传动组件包括有固定在导料盒1一侧的第二支架7，第二支架7上设置有第二电机8、三角支架9和传动支架13，第二电机8和三角支架9均固定连接在第二支架7的上侧，且第二电机8的输出端与三角支架9的中心位置对齐，第二电机8的输出端固定连接有第二传动轨11，第二电机8用以带动第二传动轨11进行转动，三角支架9上开设有三角导轨，且三角导轨横向设置，三角导轨至少由一个竖轨和两个斜轨组成，且三角导轨的竖边位于两个斜轨朝向靠近导料盒1的一侧，传动支架13滑动连接在第二支架7的上侧，热塑组件和裁切刀具16均固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料包装材料生产用裁切装置，其特征在于：包括导料盒(1)、塑料原件传动机构、热塑组件、裁切刀具(16)和自动传动组件；所述塑料原件传动机构位于导料盒(1)的上侧，所述自动传动组件位于导料盒(1)的一侧，所述热塑组件和裁切刀具(16)均安装在自动传动组件上，且所述热塑组件位于裁切刀具(16)的上侧，所述导料盒(1)上开设有与热塑组件、裁切刀具(16)相适配的加工槽(6)。2.根据权利要求1所述的一种塑料包装材料生产用裁切装置，其特征在于：所述导料盒(1)的上侧固定连接有进料盒(2)，所述进料盒(2)的尺寸按照从上至下的顺序逐渐减小。3.根据权利要求2所述的一种塑料包装材料生产用裁切装置，其特征在于：所述塑料原件传动机构包括有固定在进料盒(2)上侧的第一支架(3)，所述第一支架(3)上安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端贯穿第一支架(3)固定连接有原件缠绕筒(5)，且所述原件缠绕筒(5)位于进料盒(2)的上侧。4.根据权利要求1所述的一种塑料包装材料生产用裁切装置，其特征在于：所述自动传动组件包括有固定在导料盒(1)一侧的第二支架(7)，所述第二支架(7)上设置有第二电机(8)、三角支架(9)和传动支架(13)，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾晓蔚，戴骋，
申请(专利权)人：无锡山岸包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：