本实用新型专利技术公开了一种应用于高速制袋的加热装置，包括安装底板，安装底板的上端面对称固定有两个安装块，两个安装块的相对面均开设有升降槽，每个升降槽内均活动设置有升降连接板，两个安装块之间通过升降连接板活动设置有电热丝板，升降连接板的正下方设置有按压板，升降连接板的下端固定有中间导向杆，升降连接板与按压板之间固定有挤压弹簧；本实用新型专利技术中，当按压板与半成品包装袋的表面相抵接触后，升降连接板继续带动电热丝板向下移动，直至电热丝板的工作端与半成品包装袋的表面相抵接触，在此过程中，挤压弹簧受到挤压，对按压板与半成品包装袋接触后产生的冲击力进行缓冲，避免按压板与安装底板硬性碰撞，影响使用年限。年限。年限。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于高速制袋的加热装置
[0001]本技术涉及加热装置
，尤其涉及一种应用于高速制袋的加热装置。
技术介绍
[0002]包装袋在进行生产制造时，通常需要使用到加热装置对半成品包装袋进行高效率的快速加工，使加热装置可以对半成品包装袋进行热熔封口，但是现有的应用于高速制袋的加热装置，如图4所示，虽然能对半成品包装袋进行热熔封口，但是在使用的过程中存在一定的缺陷，例如现有加热装置的定位压合板与电热丝安装板采用固定连接的方式，这就导致了定位压合板与安装底板之间存在硬性碰撞，影响定位压合板的使用年限；并且现有加热装置的电热丝板在与半成品包装袋接触的过程中，由于冲击力的存在，容易影响电热丝板热熔封边的效果。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种应用于高速制袋的加热装置。
[0004]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0005]一种应用于高速制袋的加热装置，包括安装底板，所述安装底板的上端面对称固定有两个安装块，两个安装块的相对面均开设有升降槽，每个升降槽内均活动设置有升降连接板，两个安装块之间通过升降连接板活动设置有电热丝板，升降连接板的正下方设置有按压板，升降连接板的下端固定有中间导向杆，中间导向杆活动贯穿按压板，升降连接板与按压板之间固定有挤压弹簧，挤压弹簧活动套设在中间导向杆的外侧壁上。
[0006]作为本技术的进一步技术方案，所述安装底板的上端面对称开设有两个配合中间导向杆使用的插槽，每个插槽与对应的中间导向杆共线。
[0007]作为本技术的进一步技术方案，每个所述按压板的上端面均对称固定有两个侧边导向杆，每个侧边导向杆均活动贯穿对应的升降连接板，侧边导向杆的上端固定有限位块，限位块的下端固定有减震圈。
[0008]作为本技术的进一步技术方案，每个所述升降连接板的两侧均固定有限位导块，每个限位导块上均转动设置有转动轮，升降槽的内侧壁上对称开设有配合限位导块使用的限位导槽。
[0009]作为本技术的进一步技术方案，两个所述安装块之间固定有气缸安装板，气缸安装板上固定安装有压合气缸，压合气缸的伸缩端固定有升降板，升降板的两侧与升降连接板固定连接，升降板的下端面固定有电热丝安装板，电热丝板固定于电热丝安装板的下端面。
[0010]作为本技术的进一步技术方案，每个所述按压板均呈U形状，按压板内壁之间的间距大于电热丝板的宽度。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1、当按压板与半成品包装袋的表面相抵接触后，升降连接板继续带动电热丝板向下移动，直至电热丝板的工作端与半成品包装袋的表面相抵接触，在此过程中，挤压弹簧受到挤压，对按压板与半成品包装袋接触后产生的冲击力进行缓冲，避免按压板与安装底板硬性碰撞，影响使用年限。
[0013]2、在电热丝板的工作端与半成品包装袋的表面相抵接触的过程中，挤压弹簧继续受到挤压，对电热丝安装板的下降进行缓冲，避免电热丝板与安装底板也存在硬性碰撞接触，影响电热丝板的使用效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术中安装底板与安装块的连接示意图；
[0016]图3为本技术中升降板与升降连接板的连接示意图；
[0017]图4为现有技术的结构示意图。
[0018]图中：1、安装底板；2、安装块；3、升降槽；4、升降连接板；5、电热丝板；6、按压板；7、中间导向杆；8、挤压弹簧；9、侧边导向杆；10、限位块；11、限位导块；12、转动轮；13、气缸安装板；14、压合气缸；15、升降板；16、电热丝安装板。
具体实施方式
[0019]为更进一步阐述本技术为实现预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0020]参照图1
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图3，一种应用于高速制袋的加热装置，包括安装底板1，安装底板1的上端面对称固定有两个安装块2，工作时，将安装底板1固定到工作台的指定位置，将待加工的半成品包装袋从安装底板1与电热丝板5之间穿过，使电热丝板5可以对半成品包装袋进行热熔封口。
[0021]两个安装块2的相对面均开设有升降槽3，每个升降槽3内均活动设置有升降连接板4，两个安装块2之间通过升降连接板4活动设置有电热丝板5，升降连接板4的正下方设置有按压板6，升降连接板4的下端固定有中间导向杆7，中间导向杆7活动贯穿按压板6，升降连接板4与按压板6之间固定有挤压弹簧8，挤压弹簧8活动套设在中间导向杆7的外侧壁上，当该加热装置工作时，压合气缸14的伸缩端伸长，促使电热丝板5向下移动，直至电热丝板5的下端面与半成品包装袋的侧壁相抵接触，然后电热丝板5通电升温，对半成品包装袋进行热熔封口，在此过程中，升降连接板4向下移动，通过挤压弹簧8的作用，带动按压板6一起向下移动，直至按压板6压合到半成品包装袋的表面上，对半成品包装袋进行限位固定，避免电热丝板5在对半成品包装袋进行加热封口时，半成品包装袋产生位移，影响半成品包装袋热熔封口的效果。
[0022]当按压板6与半成品包装袋的表面相抵接触后，升降连接板4继续带动电热丝板5向下移动，直至电热丝板5的工作端与半成品包装袋的表面相抵接触，在此过程中，挤压弹簧8受到挤压，对按压板6与半成品包装袋接触后产生的冲击力进行缓冲，避免按压板6与安装底板1硬性碰撞，影响使用年限，在电热丝板5的工作端与半成品包装袋的表面相抵接触
的过程中，挤压弹簧8继续受到挤压，对电热丝安装板16的下降进行缓冲，避免电热丝板5与安装底板1也存在硬性碰撞接触，影响电热丝板5的使用效果。
[0023]安装底板1的上端面对称开设有两个配合中间导向杆7使用的插槽，每个插槽与对应的中间导向杆7共线，当按压板6与半成品包装袋的表面相抵接触后，升降连接板4继续带动电热丝板5向下移动，在此过程中，升降连接板4下端面的中间导向杆7，插到插槽中，使升降板15可以继续向下移动。
[0024]每个按压板6的上端面均对称固定有两个侧边导向杆9，每个侧边导向杆9均活动贯穿对应的升降连接板4，侧边导向杆9的上端固定有限位块10，限位块10的下端固定有减震圈，通过设置的侧边导向杆9和限位块10的配合，使升降连接板4在回程时，可以带动按压板6一起移动，回到初始位置，进行下一周期的工作。
[0025]每个升降连接板4的两侧均固定有限位导块11，每个限位导块11上均转动设置有转动轮12，升降槽3的内侧壁上对称开设有配合限位导块11使用的限位导槽，通过设置的限位导槽与转动轮12的配合，使升降连接板4带动升降板15在移动的过程中，可以保持稳定性，避免其在移动的过程中，产生晃动，影响使用效果，通过设置的转动轮12可以减少限位导块11与升降槽3之间的摩擦力，使升降连接板4在移动的过程中，更加的顺滑。
[0026]两个安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于高速制袋的加热装置，包括安装底板(1)，其特征在于，所述安装底板(1)的上端面对称固定有两个安装块(2)，两个安装块(2)的相对面均开设有升降槽(3)，每个升降槽(3)内均活动设置有升降连接板(4)，两个安装块(2)之间通过升降连接板(4)活动设置有电热丝板(5)，升降连接板(4)的正下方设置有按压板(6)，升降连接板(4)的下端固定有中间导向杆(7)，中间导向杆(7)活动贯穿按压板(6)，升降连接板(4)与按压板(6)之间固定有挤压弹簧(8)，挤压弹簧(8)活动套设在中间导向杆(7)的外侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种应用于高速制袋的加热装置，其特征在于，所述安装底板(1)的上端面对称开设有两个配合中间导向杆(7)使用的插槽，每个插槽与对应的中间导向杆(7)共线。3.根据权利要求1所述的一种应用于高速制袋的加热装置，其特征在于，每个所述按压板(6)的上端面均对称固定有两个侧边导向杆(9)，每个侧边导向杆(9)均活动贯穿对应的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宝祥，万守同，曹光雷，李玉龙，
申请(专利权)人：安徽汉浩智能设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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