本实用新型专利技术公开了一种塑料包装膜的制袋装置，包括内部中空的机箱和机箱下端安装的多个支撑脚，所述机箱内腔一侧上下对称转动安装有两个送料辊，送料辊的中心轴均向后侧延伸贯穿机箱的后壁并固定套设有同步齿轮，且两个同步齿轮相互啮合，其中一个同步齿轮的中心轴上还固定套设有第一带轮，第一带轮通过皮带连接有驱动带轮，驱动带轮固定套设在伺服电机的输出端上，伺服电机通过电机支架竖直固定安装在机箱的内顶壁上，所述机箱内腔另一侧转动设有卷料辊。本实用新型专利技术设计新颖，结构先进，极大的保证了包装袋的加工质量，同时保证了包装袋的加工速度，并极大的方便了包装袋的使用效果。并极大的方便了包装袋的使用效果。并极大的方便了包装袋的使用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料包装膜的制袋装置
[0001]本技术涉及包装袋加工设备
，尤其涉及一种塑料包装膜的制袋装置。
技术介绍
[0002]为了方便各种产品的运输和储存，需要使用包装袋对产品进行包装，随着社会生活的进步和发展，包装袋的使用需求不断增加，现有的包装袋主要为塑料包装袋，包装袋加工过程中需要使用包装膜进行成型加工。
[0003]经检索，申请号CN01268172.5的专利，一种封切制袋机的制袋装置，封切制袋机包含能升降的制袋装置，制袋装置为一顶架臂，其两端另各连结于一连动架，主要是于顶架臂两端各枢穿有枢轴，枢轴底侧锁定一连接块，连动架上锁固一与连接块平时锁贴的固定座；借以松开固定座与连接块，再枢移顶架臂形成上下颠倒，由固定座供顶架臂抵靠定位，使制袋装置底下的压板或切刀因此呈向上倒置状，方便进行研磨或修整。
[0004]上述装置不能有效的保证包装袋的质量，容易产生褶皱的缺陷，同时加工的效率较低，对不同型号包装袋的适用范围较小。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的不能有效的保证包装袋的质量，容易产生褶皱的缺陷，同时加工的效率较低，对不同型号包装袋的适用范围较小的缺点，而提出的一种塑料包装膜的制袋装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种塑料包装膜的制袋装置，包括内部中空的机箱和机箱下端安装的多个支撑脚，所述机箱内腔一侧上下对称转动安装有两个送料辊，送料辊的中心轴均向后侧延伸贯穿机箱的后壁并固定套设有同步齿轮，且两个同步齿轮相互啮合，其中一个同步齿轮的中心轴上还固定套设有第一带轮，第一带轮通过皮带连接有驱动带轮，驱动带轮固定套设在伺服电机的输出端上，伺服电机通过电机支架竖直固定安装在机箱的内顶壁上，所述机箱内腔另一侧转动设有卷料辊，卷料辊的中心轴向后侧延伸贯穿机箱的后壁并固定套设有第二带轮，第二带轮通过皮带与驱动带轮相连接；所述机箱对应送料辊和卷料辊之间位置的内腔中水平设有成型板，成型板的底壁上设有多个加热管，且加热管分别与不同型号的包装袋型号相匹配，所述机箱对应成型板上方位置的内腔中滑动设有下端不封闭的固定套，所述固定套内滑动连接有上压板，上压板和固定套的内顶壁之间连接有多个压紧弹簧，所述固定套的顶壁固定连接在升降气缸的伸缩端上，升降气缸竖直固定安装在机箱的内顶壁上。
[0008]优选的，所述固定套内滑动连接有排针，排针向上延伸并固定连接有滑座，滑座滑动连接有滑轨，滑轨水平固定安装在固定套的内顶壁上，且所述滑座上端固定连接有调节杆，调节杆向上延伸贯穿固定套顶壁上开设的条形开口并延伸至固定套的上方位置，所述
上压板上贯通开设有与排针尺寸相匹配的排针孔，所述成型板的顶壁上也开设有与排针尺寸相匹配的容纳槽。
[0009]更优选的，所述排针孔和容纳槽均根据多个加热管的位置对应设有多组。
[0010]优选的，所述成型板和固定套的前后两侧侧壁上均固定安装有同步齿条，位于同侧的两个同步齿条之间啮合有中间齿轮，中间齿轮分别通过转动支架转动安装在机箱的前后两侧侧壁上。
[0011]优选的，所述成型板的底壁和固定套的顶壁上均竖直固定连接有多个导柱，导柱均滑动连接有导套，多个导套分别竖直固定安装在机箱的上下两侧内壁上。
[0012]优选的，所述机箱对应成型板两侧位置的内腔中对称转动安装有导料辊，导料辊设有上下两个分辊且两个分辊通过安装板转动安装在机箱的内底壁上。
[0013]更优选的，其中两个位于上侧的分辊中心轴向前后两侧延伸并转动连接有转动套，转动套均滑动连接在安装板上开设的滑动槽中，且转动套的两侧均滑动连接有导轨，导轨均竖直固定安装在滑动槽的内侧壁上，所述转动套的底壁上固定连接有螺纹套，螺纹套内螺纹连接有调节螺柱，调节螺柱向下延伸并转动安装在滑动槽的内底壁上，调节螺柱上均螺纹连接有锁紧螺母。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，通过多组预设的加热管和排针对包装袋进行成型，极大地方便了不同尺寸包装袋的加工成型，大大提高了对不同型号包装袋的适用范围；
[0016]2、本技术中，通过压紧弹簧带动上压板将包装膜压紧在成型板上，保证成型时包装膜的平整，极大的提高了包装袋的成型质量，同时在松开时避免成型板与包装膜的摩擦，避免成型板的余温影响包装膜的质量；
[0017]3、本技术中，通过调节螺柱对转动套进行调节，方便控制导料辊的间隙，保证对不同型号包装膜的导料效果。
[0018]本技术设计新颖，结构先进，极大的保证了包装袋的加工质量，同时保证了包装袋的加工速度，并极大的方便了包装袋的使用效果。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种塑料包装膜的制袋装置的外观结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种塑料包装膜的制袋装置的正面结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种塑料包装膜的制袋装置的背面结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种塑料包装膜的制袋装置的导料辊结构示意图；
[0023]图5为本技术提出的一种塑料包装膜的制袋装置的成型板结构示意图；
[0024]图6为本技术提出的一种塑料包装膜的制袋装置的上压板结构示意图；
[0025]图7为本技术提出的一种塑料包装膜的制袋装置的中间齿轮部分结构示意图。
[0026]图中：机箱1、支撑脚2、送料辊3、同步齿轮4、第一带轮5、驱动带轮6、伺服电机7、导料辊8、安装板9、转动套10、导轨11、螺纹套12、调节螺柱13、锁紧螺母14、成型板15、加热管16、固定套17、上压板18、压紧弹簧19、排针20、滑座21、滑轨22、升降气缸23、同步齿条24、中间齿轮25、卷料辊26、第二带轮27。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]实施例一
[0030]参照图1
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5，一种塑料包装膜的制袋装置，包括内部中空的机箱1和机箱1下端安装的多个支撑脚2，所述机箱1内腔一侧上下对称转动安装有两个送料辊3，通过送料辊3对两个单层的薄膜进行送料，送料辊3的中心轴均向后侧延伸贯穿机箱1的后壁并固定套设有同步齿轮4，且两个同步齿轮4相互啮合，其中一个同步齿轮4的中心轴上还固定套设有第一带轮5，第一带轮5通过皮带连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料包装膜的制袋装置，包括内部中空的机箱(1)和机箱(1)下端安装的多个支撑脚(2)，其特征在于，所述机箱(1)内腔一侧上下对称转动安装有两个送料辊(3)，送料辊(3)的中心轴均向后侧延伸贯穿机箱(1)的后壁并固定套设有同步齿轮(4)，且两个同步齿轮(4)相互啮合，其中一个同步齿轮(4)的中心轴上还固定套设有第一带轮(5)，第一带轮(5)通过皮带连接有驱动带轮(6)，驱动带轮(6)固定套设在伺服电机(7)的输出端上，伺服电机(7)通过电机支架竖直固定安装在机箱(1)的内顶壁上，所述机箱(1)内腔另一侧转动设有卷料辊(26)，卷料辊(26)的中心轴向后侧延伸贯穿机箱(1)的后壁并固定套设有第二带轮(27)，第二带轮(27)通过皮带与驱动带轮(6)相连接；所述机箱(1)对应送料辊(3)和卷料辊(26)之间位置的内腔中水平设有成型板(15)，成型板(15)的底壁上设有多个加热管(16)，且加热管(16)分别与不同型号的包装袋型号相匹配，所述机箱(1)对应成型板(15)上方位置的内腔中滑动设有下端不封闭的固定套(17)，所述固定套(17)内滑动连接有上压板(18)，上压板(18)和固定套(17)的内顶壁之间连接有多个压紧弹簧(19)，所述固定套(17)的顶壁固定连接在升降气缸(23)的伸缩端上，升降气缸(23)竖直固定安装在机箱(1)的内顶壁上。2.根据权利要求1所述的一种塑料包装膜的制袋装置，其特征在于，所述固定套(17)内滑动连接有排针(20)，排针(20)向上延伸并固定连接有滑座(21)，滑座(21)滑动连接有滑轨(22)，滑轨(22)水平固定安装在固定套(17)的内顶壁上，且所述滑座(21)上端固定连接有调节杆，调节杆向上延伸贯穿固定套(17)顶壁上开设的...
【专利技术属性】
技术研发人员：文礼昭，钟兴尖，钟兴勇，
申请(专利权)人：佛山霖昀精工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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