本实用新型专利技术公开了一种塑料袋筒压制成型装置，包括平板，所述平板下连接板框，板框下侧四周拐角竖直连接支撑脚，所述平板上表面左右两端分别设置导入辊组和导出辊，其导入辊组和导出辊间设置压膜机构，压膜机构的底座上矩阵设置凸台，凸台与压梁的座槽的凹槽匹配，压梁通过气缸升降，其伸缩杆端部通过杆座连接于平板上，其伸缩杆贯穿台阶小孔安装于压梁上，压梁内设置加热管；具有结构简单，设计合理，思路新颖独特，构思巧妙通过导入辊组中的压辊和底辊进行引入塑料袋筒，由于压辊和底辊分别紧贴塑料袋筒上幅面和下幅面，保证塑料袋筒幅面无折皱，经热压压膜后进行封闭形成塑料袋一端封口，封口牢固无缝隙。封口牢固无缝隙。封口牢固无缝隙。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料袋筒压制成型装置
[0001]本技术涉及塑料包装机械
，特别是涉及一种塑料袋筒压制成型装置。
技术介绍
[0002]常用的食品塑料袋多为聚乙烯薄膜制成，该薄膜无毒，故可用于盛装食品。还有一种薄膜为聚氯乙烯制成，塑料是一种很轻的物质，用很低的温度加热就能使它变软，随心所欲地做成各种形状的东西。塑料制品色彩鲜艳，重量轻，不怕摔，经济耐用，它的问世不仅给人们的生活带来了诸多方便，也极大地推动了工业的发展。
[0003]目前在生产塑料袋过程中，由于在密封塑料袋端口过程中经常会出现密封处有折皱，造成塑料袋表面有折皱，影响美观度，同时又因热压问题，造成封口有缝隙和封口不牢，盛装物品易裂开。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有问题，提供了一种塑料袋筒压制成型装置。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：一种塑料袋筒压制成型装置，包括平板，所述平板下连接板框，板框下侧四周拐角竖直连接支撑脚，所述平板上表面左右两端分别设置导入辊组和导出辊，其导入辊组和导出辊间设置压膜机构，通过导入辊组无动力引入塑料袋筒幅面，再经压膜机构进行单面热压，经导出辊转动有动力水平导出；
[0006]所述压膜机构包括底座，所述底座上平面上矩阵设置若干凸台，凸台与其上设置的凹槽匹配，凹槽设置于压梁的座槽的平面上，压梁两端贯通设置台阶孔，台阶大孔内设置弹簧一一端，其另一端连接平板上，弹簧一内套装气缸的伸缩杆，其伸缩杆端部通过杆座连接于平板上，其伸缩杆贯穿台阶小孔安装于压梁上，压梁内设置加热管；通过气缸伸缩杆动作的反向作用力带动压梁升降，压梁下表面的座槽内的凹槽与底座上的凸台压合对塑料袋筒的两个幅面进行压接，同时压梁两端下侧的弹簧一起到缓冲压梁下压速度过快与座台合并造成对塑料袋筒表面的压伤，甚至压裂。
[0007]作为对上述方案的进一步改进，所述的导入辊组包括压辊和底辊，所述压辊和底辊的两端均通过辊座分别设置于台阶座的高座和低座上，且套接于压辊两端的辊座两侧对称设置通孔套装固定栓杆，栓杆下端连接高座，塑料袋筒幅面先经底辊搭架引入，再经压辊控制塑料袋筒幅面的倾斜程度，使塑料袋筒在导入过程中受到向上和向下的作用力，在塑料袋筒持续通过过程中底辊和压辊的表面均对其有作用力，保证塑料袋筒幅面平整无折皱，为后续的热压密封作准备。
[0008]作为对上述方案的进一步改进，所述的压梁的顶部设置矩槽，矩槽底部设置加热管，矩槽的端口安装盖板，通过压梁内置的加热管产生热量对座槽上的凹槽进行加热，为使穿过的塑料袋筒进行热压，在热压过程中，底座上的凸台配合座槽上的凹槽压夹塑料袋筒，使塑料袋筒的两个幅面粘合连接，完成热压膜片。
[0009]作为对上述方案的进一步改进，套接于压辊两端的辊座两侧对称设置台阶通孔，其内套装固定栓杆，栓杆下端连接高座，且栓杆下端套装弹簧二，其上端套于台阶通孔内，栓杆上端伸出台阶通孔的上端通过螺母锁紧固定，可通过栓杆调节高座内的辊座位置，达到调节压辊高度，进而实现压辊对塑料袋筒的作用力大小的调节。
[0010]作为对上述方案的进一步改进，所述的台阶小孔内套装轴套，轴套内套装气缸的伸缩杆，保证气缸动作过程压梁能顺畅的升降。
[0011]本技术相比现有技术具有以下优点：具有结构简单，设计合理，思路新颖独特，构思巧妙通过导入辊组中的压辊和底辊进行引入塑料袋筒，由于压辊和底辊分别紧贴塑料袋筒上幅面和下幅面，保证塑料袋筒幅面无折皱，经热压压膜中的凸台与热的凹槽压合塑料袋筒进行封闭形成塑料袋一端封口，封口牢固无缝隙。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为辊座的结构示意图。
[0014]图3为底座的结构示意图。
[0015]图4为压梁的结构一示意图。
[0016]图5为压梁的结构二示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0018]如图1
‑
5中所示，一种塑料袋筒压制成型装置，包括平板1，所述平板1下连接板框，板框下侧四周拐角竖直连接支撑脚10，所述平板1上表面左右两端分别设置导入辊组和导出辊8，其导入辊组和导出辊8间设置压膜机构，通过导入辊组无动力引入塑料袋筒幅面，再经压膜机构进行单面热压，经导出辊8转动有动力水平导出；
[0019]所述压膜机构包括底座5，所述底座5上平面上矩阵设置若干凸台26，凸台26与其上设置的凹槽19匹配，凹槽19设置于压梁6的座槽11的平面上，压梁6两端贯通设置台阶孔18，台阶大孔内设置弹簧一16一端，其另一端连接平板1上，弹簧一16内套装气缸15的伸缩杆，其伸缩杆端部通过杆座连接于平板1上，其伸缩杆贯穿台阶小孔安装于压梁6上，压梁6内设置加热管13；通过气缸15伸缩杆动作的反向作用力带动压梁6升降，压梁6下表面的座槽11内的凹槽19与底座5上的凸台26压合对塑料袋筒的两个幅面进行压接，同时压梁6两端下侧的弹簧一16起到缓冲压梁6下压速度过快与座台合并造成对塑料袋筒表面的压伤，甚至压裂。
[0020]作为对上述方案的进一步改进，所述的导入辊组包括压辊4和底辊3，所述压辊4和底辊3的两端均通过辊座21分别设置于台阶座2的高座和低座上，且套接于压辊4两端的辊座21两侧对称设置通孔23套装固定栓杆24，栓杆24下端连接高座，塑料袋筒幅面先经底辊3搭架引入，再经压辊4控制塑料袋筒幅面的倾斜程度，使塑料袋筒在导入过程中受到向上和向下的作用力，在塑料袋筒持续通过过程中底辊3和压辊4的表面均对其有作用力，保证塑料袋筒幅面平整无折皱，为后续的热压密封作准备。
[0021]作为对上述方案的进一步改进，所述的压梁6的顶部设置矩槽12，矩槽12底部设置
加热管13，矩槽12的端口安装盖板14，通过压梁6内置的加热管13产生热量对座槽11上的凹槽19进行加热，为使穿过的塑料袋筒进行热压，在热压过程中，底座5上的凸台26配合座槽11上的凹槽19压夹塑料袋筒，使塑料袋筒的两个幅面粘合连接，完成热压膜片。
[0022]作为对上述方案的进一步改进，套接于压辊4两端的辊座21两侧对称设置台阶通孔23，其内套装固定栓杆24，栓杆24下端连接高座，且栓杆24下端套装弹簧二25，其上端套于台阶通孔内，栓杆24上端伸出台阶通孔的上端通过螺母锁紧固定，可通过栓杆24调节高座内的辊座21位置，达到调节压辊4高度，进而实现压辊4对塑料袋筒的作用力大小的调节，而压辊4和底辊3的两端的端轴20均安装于辊座21内的弧槽22内。
[0023]作为对上述方案的进一步改进，所述的台阶小孔内套装轴套，轴套内套装气缸15的伸缩杆，保证气缸15动作过程压梁6能顺畅的升降。
[0024]作为对上述方案的进一步改进，所述的导入辊组均为无动力辊筒，其两端的端轴不转动。
[0025]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料袋筒压制成型装置，包括平板，所述平板下连接板框，板框下侧四周拐角竖直连接支撑脚，其特征在于，所述平板上表面左右两端分别设置导入辊组和导出辊，其导入辊组和导出辊间设置压膜机构；所述压膜机构包括底座，所述底座上平面上矩阵设置若干凸台，凸台与其上设置的凹槽匹配，凹槽设置于压梁的座槽的平面上，压梁两端贯通设置台阶孔，台阶大孔内设置弹簧一一端，其另一端连接平板上，弹簧一内套装气缸的伸缩杆，其伸缩杆端部通过杆座连接于平板上，其伸缩杆贯穿台阶小孔安装于压梁上，压梁内设置加热管。2.根据权利要求1所述的一种塑料袋筒压制成型装置，其特征在于，所述的导入辊组包括压...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁志杰，
申请(专利权)人：安徽大力熊环保塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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