一种螺纹管件密封胶自动打胶机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种螺纹管件密封胶自动打胶机，该螺纹管件密封胶自动打胶机，包括打胶平台，打胶平台上设有沿工件移动轨迹方向依次划分的上料位、打胶位和卸料位；和设于打胶平台上的工件分位机构、压紧机构、旋转机构和打胶机构，工件分位机构的推动部件和限位部件配合，以能够将工件从打胶平台的上料位依次移动至打胶位和卸料位；压紧机构和旋转机构配合，以使移动至打胶位的工件具有被压紧的压紧状态和被松开于的自由状态，且处于压紧状态时能够被驱动旋转，并通过打胶机构对工件打胶。该打胶机，通过打胶平台及其上各机构配合，可以自动实现螺纹管件的自动打胶过程，并具有打胶效率高、打胶质量高、密封胶利用率高等优势。密封胶利用率高等优势。密封胶利用率高等优势。

【技术实现步骤摘要】
一种螺纹管件密封胶自动打胶机


[0001]本技术涉及工件打胶领域，尤其涉及一种螺纹管件密封胶自动打胶机。

技术介绍

[0002]目前，密封胶打胶工作基本都是人工手动打胶，手动打胶存在以下缺陷：于工作效率上来说，存在效率低、劳动强度大的问题；于打胶质量上来说，一方面存在密封胶涂抹不均匀，导致打胶质量比较差的问题，另一方面在打胶过程中容易有异物进入，造成密封质量下降的问题；于密封胶利用上来说，存在泄漏、浪费等导致密封胶利用率低的问题。

技术实现思路

[0003]本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种螺纹管件密封胶自动打胶机，实现了高效率自动打胶作业，且密封胶利用率和工件的打胶质量均较高。
[0004]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种螺纹管件密封胶自动打胶机，包括：
[0006]打胶平台，所述打胶平台上设有沿工件移动轨迹方向依次划分的上料位、打胶位和卸料位；
[0007]设于打胶平台上的工件分位机构，所述工件分位机构包括限位部件和推动部件，所述推动部件和所述限位部件配合，以能够将工件从打胶平台的上料位依次移动至打胶位和卸料位；
[0008]设于打胶平台上的压紧机构和旋转机构，所述压紧机构包括升降部件，所述升降部件的输出端连接有第一转动部件，所述旋转机构包括与第一转动部件上下配合的第二转动部件，所述升降部件能够驱动第一转动部件升降，以使移动至打胶位的工件具有被压紧于第一转动部件和第二转动部件之间的压紧状态，和松开于第一转动部件和第二转动部件之间的自由状态，所述第一转动部件或第二转动部件能够驱动处于压紧状态的工件相对打胶平台至少旋转一周；
[0009]设于打胶位一侧的打胶机构，以能够对在打胶位旋转的工件涂胶。
[0010]下面通过一个工件的打胶过程对打胶机的打胶原理进行说明，打胶时首先打胶平台的上料位接收上一工序转移来的工件；之后工件在限位部件和推动部件的作用下，转移至打胶位；之后通过压紧机构使工件转换至压紧状态；之后在旋转机构和打胶机构作用下，对工件进行打胶作业；之后通过压紧机构使工件转换至自由状态；之后在限位部件和推动部件作用下，将工件转移至卸料位，从而完成一个的工件的自动打胶过程。
[0011]其中，通过第一转动部件和第二转动部件配合，可以顺畅实现处于压紧状态的工件旋转，以便于均匀高质量完成工件打胶作业。
[0012]其中，压紧机构和旋转机构可以有多种设置方式，例如可选择压紧机构位于打胶位上方、旋转机构位于打胶位下方的设置方式；或者选择压紧机构位于打胶位下方、旋转机构位于打胶位上方的设置方式；或者选择第一转动部件驱动工件旋转的设置方式；或者选
择第二转动部件驱动工件旋转的设置方式，上述设置方式均能够实现工件压紧定位和旋转。
[0013]在一个示例中，所述推动部件包括转动设于打胶平台上的转盘，所述转盘的边缘沿其周向均匀设有多个用于容纳工件的限位口；所述限位部件包括固定于打胶平台上的弧形限位板，所述弧形限位板沿工件移动轨迹与转盘配合设置。
[0014]上述结构设置，便于提高打胶效率，例如在限位口设置为至少3个时，可以在上一个工件处于打胶位时，上料位同时接收下一个工件，便于高效率实现打胶作业。
[0015]在一个示例中，所述转盘上开设有4个限位口，便于高效完成打胶作业。
[0016]在一个示例中，所述第二转动部件包括转台，所述转台对应打胶位转动设于打胶平台上，且转台顶部与打胶平台顶部齐平。
[0017]在一个示例中，所述第一转动部件包括转头，所述转头的上部通过轴承连接于升降部件的输出端，下部为为能够与工件的连接口形配插入的锥形。如此便于对工件快速准确定位，其中升降部件具体可采用升降缸等结构。
[0018]在一个示例中，所述转盘和转台通过一动力系统共同驱动；
[0019]所述动力系统包括驱动件，所述驱动件通过一轮槽机构驱动转盘转动，通过一齿轮组件驱动转台转动。
[0020]在一个示例中，所述齿轮组件包括固接于驱动件输出轴上的第一齿轮，和与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二齿轮通过一第一转轴与转台连接；所述轮槽机构的曲柄固接于驱动件的输出轴上，所述轮槽机构的槽轮通过一第二转轴与转盘连接。
[0021]在一个示例中，所述打胶平台对应卸料位处开设有卸料口。
[0022]在一个示例中，所述打胶机构包括打胶头，所述打胶头的打胶嘴对应打胶位设置。
[0023]本技术采用上述结构，所具有的优点是：
[0024]1、本申请打胶机，通过打胶平台，及其上的工件分位机构、压紧机构、旋转机构和打胶机构配合，可以自动实现螺纹管件的自动打胶过程，并具有打胶效率高、打胶质量高、密封胶利用率高等优势；在打胶效率上，具体的可实现20件/分钟的效率，是一个人工的10倍；在打胶质量上，打胶过程出胶均匀、360度无断胶、工作环境清洁无异物进入；在密封胶利用率上，可根据实际需要调整出胶量，基本无浪费现象，密封胶利用率可达98％。
[0025]通过第一转动部件和第二转动部件配合设置，可以顺畅实现处于压紧状态的工件旋转，以便于更加均匀、高质量的完成打胶过程。
[0026]2、工件分位机构中，推动部件设置为具有多个限位口的转盘，便于高效率实现打胶作业。
[0027]3、压紧机构设于上方，旋转机构设于下方，更便于对工件准确定位；进一步采用第二转动部件来驱动工件，便于通过更加简单的结构完成工件的压紧和旋转，同时便于转台和转盘共用一套动力系统，从而实现节能目的。
附图说明
[0028]图1为本技术其中一实施例的结构示意图；
[0029]图2为图1去掉转盘后的结构示意图；
[0030]图3为图1另一角度的结构示意图；
[0031]图4为图3的局部剖视结构示意图；
[0032]图5为图4中A部放大结构示意图。
[0033]图中，1、打胶平台，2、限位部件，3、推动部件，4、工件，5、升降部件，6、第一转动部件，7、第二转动部件，8、打胶机构，9、动力系统；
[0034]11、卸料口，31、转盘，32、限位口，61、转头，62轴承，71、转台，91、驱动件，92、轮槽机构，93、齿轮组件。
具体实施方式
[0035]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0036]另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺纹管件密封胶自动打胶机，其特征在于，包括：打胶平台，所述打胶平台上设有沿工件移动轨迹方向依次划分的上料位、打胶位和卸料位；设于打胶平台上的工件分位机构，所述工件分位机构包括限位部件和推动部件，所述推动部件和所述限位部件配合，以能够将工件从打胶平台的上料位依次移动至打胶位和卸料位；设于打胶平台上的压紧机构和旋转机构，所述压紧机构包括升降部件，所述升降部件的输出端连接有第一转动部件，所述旋转机构包括与第一转动部件上下配合的第二转动部件，所述升降部件能够驱动第一转动部件升降，以使移动至打胶位的工件具有被压紧于第一转动部件和第二转动部件之间的压紧状态，和松开于第一转动部件和第二转动部件之间的自由状态，所述第一转动部件或第二转动部件能够驱动处于压紧状态的工件相对打胶平台至少旋转一周；设于打胶位一侧的打胶机构，以能够对在打胶位旋转的工件涂胶。2.根据权利要求1所述的螺纹管件密封胶自动打胶机，其特征在于，所述推动部件包括转动设于打胶平台上的转盘，所述转盘的边缘沿其周向均匀设有多个用于容纳工件的限位口；所述限位部件包括固定于打胶平台上的弧形限位板，所述弧形限位板沿工件移动轨迹与转盘配合设置。3.根据权利要求2所述的螺纹管件密封胶自动打胶机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：于斌，孙锋，蒋永丰，
申请(专利权)人：山东广汇力数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：