一种玻璃尺寸测量检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及玻璃尺寸测量技术领域，尤其涉及一种玻璃尺寸测量检测装置，包括支架，所述支架上固定设置有斜立载板，所述斜立载板下方设置有传送带输送机，所述传送带输送机与斜立载板的之间设置有用于测量玻璃长度的第一光栅测量组件，所述斜立载板的一侧设置有测量玻璃宽度的第二光栅测量组件，所述第一光栅测量组件的一侧第二光栅测量组件的下方设置有安装架，所述安装架的顶部设置有气缸，所述气缸的输出端固定连接有限位挡块，所述安装架的内部设置有拉杆式位移传感器，所述拉杆式位移传感器的检测端设置有玻璃厚度读取组件，具有能够在获得玻璃长宽数据的基础上，还能获得玻璃厚度数据，为后续作业提供便利

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃尺寸测量检测装置


[0001]本技术涉及玻璃尺寸测量
，尤其涉及一种玻璃尺寸测量检测装置
。

技术介绍

[0002]玻璃被广泛的应用于建筑物，用来隔风透光等，属于混合物，而在对玻璃进行生产的过程中，需要按照不同的还是用需求对玻璃进行裁剪，同时在裁剪后需要对裁剪玻璃的规格进行分类整理，随后在对不同规格的玻璃进行分离，整理好后开始下一道工序，在上述操作中，少不了对玻璃尺寸的测量，测量包括玻璃的长度
、
宽度和厚度等数据，掌握了每块玻璃的尺寸，就更有助于后续对玻璃的分类
、
存放和使用等操作
。
[0003]现有的大部分玻璃尺寸测量检测装置，仅仅能够满足对玻璃长度和宽度的测量，很少能有同时兼顾到对玻璃厚度的测量，就会造成因对玻璃厚度不同对后续分类
、
存放和使用等操作产生影响的情况发生
。

技术实现思路

[0004]为解决上述现有玻璃尺寸测量检测装置缺少对玻璃厚度测量的技术问题，本技术提供了一种玻璃尺寸测量检测装置
。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种玻璃尺寸测量检测装置，包括支架，所述支架上固定设置有斜立载板，所述斜立载板下方设置有传送带输送机，所述传送带输送机与斜立载板的之间设置有用于测量玻璃长度的第一光栅测量组件，所述斜立载板的一侧设置有测量玻璃宽度的第二光栅测量组件，所述第一光栅测量组件的一侧第二光栅测量组件的下方设置有安装架，所述安装架的顶部设置有气缸，所述气缸的输出端固定连接有限位挡块，所述安装架的内部设置有拉杆式位移传感器，所述拉杆式位移传感器的检测端设置有玻璃厚度读取组件
。
[0006]作为优化，所述第一光栅测量组件和第二光栅测量组件的结构相同，所述第一光栅测量组件沿所述传送带输送机水平设置，所述第二光栅测量组件沿所述斜立载板的侧边竖直设置
。
[0007]作为优化，所述第一光栅测量组件和第二光栅测量组件均包括光栅尺，所述光栅尺上滑动连接有读数头，所述读数头上靠近所述气缸的一侧设置有接近开关，所述接近开关的一侧设置有定位挡块
。
[0008]作为优化，所述安装架包括底板，所述底板与支架焊接连接，所述底板的顶部设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有顶板
。
[0009]作为优化，所述气缸固定设置于顶板的顶部
。
[0010]作为优化，所述拉杆式位移传感器的底部固定设置有垫块，所述垫块的底部与所述底板固定连接
。
[0011]作为优化，所述玻璃厚度读取组件包括固定杆，所述固定杆与所述拉杆式位移传感器的外壳顶部固定连接，所述固定杆远离安装架的一端旋转设置有第一滚轮，所述拉杆
式位移传感器的检测端固定连接有移动杆部件，所述移动杆部件的一端第一滚轮的一侧设置有第二滚轮
。
[0012]作为优化，所述第一滚轮与第二滚轮设置高度相等且直径相等，所述第一滚轮的圆心与第二滚轮的圆心之间的距离等于第一滚轮的直径
。
[0013]作为优化，所述移动杆部件包括与拉杆式位移传感器检测端固定连接的第一连杆，所述第一连杆的底部固定连接有横轴，所述横轴远离第一连杆的一端固定连接有第二连杆，所述横轴的外侧设置有第三滚轮，所述第二连杆的顶部与所述第二滚轮旋转连接
。
[0014]本方案的有益效果是：一种玻璃尺寸测量检测装置，具有以下有益之处：
[0015]通过设置第一光栅测量组件和第二光栅测量组件，获得了玻璃的长度和宽度尺寸，又通过设置拉杆式位移传感器，在移动杆部件中第二滚轮的带动下，使拉杆式位移传感器的检测端产生一定的位移，得到的数据就是玻璃的厚度，使得能够在测量到玻璃长度和宽度的基础上，还能得到玻璃的厚度，为后续的理片
、
存放和使用等工作都产生了极大的便利，使每一块玻璃的使用率得到大幅提高，做到物尽其用
。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制
。
[0017]在附图中：
[0018]图1为本技术的立体结构示意图
。
[0019]图2为图1中
A
处的局部放大示意图
。
[0020]图3为图1中
B
处的局部放大示意图
。
[0021]图4为本技术中安装架的立体结构示意图
。
[0022]图5为本技术中玻璃厚度读取组件的立体结构示意图
。
[0023]其中，1‑
支架，2‑
斜立载板，3‑
传送带输送机，4‑
第一光栅测量组件，
41
‑
光栅尺，
42
‑
读数头，
43
‑
接近开关，
44
‑
定位挡块，5‑
第二光栅测量组件，6‑
安装架，
61
‑
底板，
62
‑
支撑杆，
63
‑
顶板，7‑
气缸，
71
‑
限位挡块，8‑
拉杆式位移传感器，
81
‑
垫块，9‑
玻璃厚度读取组件，
91
‑
固定杆，
92
‑
第一滚轮，
93
‑
移动杆部件，
931
‑
第一连杆，
932
‑
第二连杆，
933
‑
第三滚轮，
94
‑
第二滚轮
。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计
。
因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0025]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一
个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释
。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种玻璃尺寸测量检测装置，包括支架
(1)
，所述支架
(1)
上固定设置有斜立载板
(2)
，所述斜立载板
(2)
下方设置有传送带输送机
(3)
，所述传送带输送机
(3)
与斜立载板
(2)
的之间设置有用于测量玻璃长度的第一光栅测量组件
(4)
，所述斜立载板
(2)
的一侧设置有测量玻璃宽度的第二光栅测量组件
(5)
，其特征在于：所述第一光栅测量组件
(4)
的一侧第二光栅测量组件
(5)
的下方设置有安装架
(6)
，所述安装架
(6)
的顶部设置有气缸
(7)
，所述气缸
(7)
的输出端固定连接有限位挡块
(71)
，所述安装架
(6)
的内部设置有拉杆式位移传感器
(8)
，所述拉杆式位移传感器
(8)
的检测端设置有玻璃厚度读取组件
(9)。2.
根据权利要求1所述的一种玻璃尺寸测量检测装置，其特征在于：所述第一光栅测量组件
(4)
和第二光栅测量组件
(5)
的结构相同，所述第一光栅测量组件
(4)
沿所述传送带输送机
(3)
水平设置，所述第二光栅测量组件
(5)
沿所述斜立载板
(2)
的侧边竖直设置
。3.
根据权利要求2所述的一种玻璃尺寸测量检测装置，其特征在于：所述第一光栅测量组件
(4)
和第二光栅测量组件
(5)
均包括光栅尺
(41)
，所述光栅尺
(41)
上滑动连接有读数头
(42)
，所述读数头
(42)
上靠近所述气缸
(7)
的一侧设置有接近开关
(43)
，所述接近开关
(43)
的一侧设置有定位挡块
(44)。4.
根据权利要求1所述的一种玻璃尺寸测量检测装置，其特征在于：所述安装架
(6)
包括底板
(61)
，所述底板
(61)
与支架
(1)

【专利技术属性】
技术研发人员：于斌，孙锋，蒋永丰，杜永纲，
申请(专利权)人：山东广汇力数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：