本申请涉及一种快换式漆包线涂漆托线轮支架，属于漆包机领域，其包括安装台和固定组件，固定组件包括插接块，安装台上设有安装连接件，安装连接件有多个，若干安装连接件定向排布，安装连接件上开设有安装槽，安装槽供安装轴的端部伸入，安装轴上同轴转动连接有托线轮，插接块与安装连接件可拆卸连接，插接块封堵安装槽的槽口。通过采用上述技术方案，插接块与安装连接件配合，安装槽的槽底、槽壁和插接块对安装轴实现包围，可以阻挡灰尘等杂质直接与安装轴接触，减少了进入高速轴承内的灰尘等细微杂质，降低了高速轴承损坏的可能性；另一方面提高了拆装插接块的便捷程度，提高了更换零件时的操作效率，从而提高漆包机生产加工产品的效率。产品的效率。产品的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种快换式漆包线涂漆托线轮支架
[0001]本申请涉及漆包机领域，尤其是涉及一种快换式漆包线涂漆托线轮支架。
技术介绍
[0002]漆包机是一种用于上漆并对裸线进行涂漆，使裸线加工成为漆包线的设备。漆包机上设有固定杆、固定件、安装轴和托线轮，固定件固定连接于固定杆上，安装轴与固定件连接，托线轮与安装轴同轴转动连接。固定件上搭设有导线钢带，导线钢带用于牵引裸线绕设于漆包机内。托线轮适用于漆包线或裸线适量导向，其中部瓷圈由精密陶瓷制作，瓷圈内配高速轴承，托线轮周面上设置有凹槽，裸线与凹槽的槽壁接触，凹槽可防止绕线时漆包线跳出槽外，同时使绕线时的张力保持稳定一致。多个托线轮组成一组，在漆包线的生产加工时需要同时使用多组托线轮。
[0003]专利技术人曾在公告号为CN208883187U的技术中提供了一种导线轮用安装支架，包括固定杆，固定杆沿长度方向阵列有若干第一支座和第二支座，若干第一支座和若干第二支座交错固定在固定杆顶壁，第一支座与第二支座的长度方向均平行于固定杆的宽度方向；相邻第一支座和第二支座之间形成供导线轮安装的安装部。
[0004]但在长时间的使用后，专利技术人发现采用以上交错安装的方式，在漆包线生产加工时，托线轮内的高速轴承暴露于空气中，高速轴承内极易藏匿灰尘，导致高速轴承损坏，缩短托线轮内高速轴承的使用寿命，增加了更换频率。
技术实现思路
[0005]为了改善上述问题，本申请提供一种快换式漆包线涂漆托线轮支架。
[0006]本申请提供的一种快换式漆包线涂漆托线轮支架采用如下的技术方案：一种快换式漆包线涂漆托线轮支架，包括安装台，还包括固定组件，所述固定组件包括插接块，所述安装台上设有安装连接件，所述安装连接件有多个，若干所述安装连接件定向排布，所述安装连接件上开设有安装槽，所述安装槽供安装轴的端部伸入，所述安装轴上同轴转动连接有托线轮，所述插接块与安装连接件可拆卸连接，所述插接块封堵安装槽的槽口。
[0007]通过采用上述技术方案，安装轴安装完成后，插接块与安装连接件配合，一方面可对安装槽的槽口进行封堵，安装槽的槽底、槽壁和插接块对安装轴实现包围，可以阻挡灰尘等杂质直接与安装轴接触，降低了托线轮内的高速轴承直接露置于空气中的可能，减少了进入高速轴承内的灰尘等细微杂质，降低了高速轴承损坏的可能性，延长了高速轴承的使用寿命，降低了托线轮的更换频率；另一方面提高了拆装插接块的便捷程度，提高了更换零件时的操作效率，从而提高漆包机生产加工产品的效率。
[0008]优选的，所述安装连接件上开设有容纳槽，所述容纳槽的相对槽壁上开设有夹持槽，所述插接块位于容纳槽内，所述插接块的相对两侧边缘与夹持槽的相对槽壁抵接。
[0009]通过采用上述技术方案，安装插接块时，将插接块放入容纳槽内，插接块的边缘插
入夹持槽内，夹持槽的相对槽壁对插接块进行夹持限位，实现安装连接件在沿安装轴的轴线方向上对插接块的限位，提高了插接块和安装连接件之间的连接稳定性。
[0010]优选的，所述安装轴的一端设有止转部，所述安装连接件包括第一安装板和第二安装板，所述安装槽开设于第一安装板上，所述第二安装板上开设有止转槽，所述安装轴的一端伸入安装槽内，另一端的止转部伸入止转槽内。
[0011]通过采用上述技术方案，安装轴通过安装槽与第一安装板实现连接，安装轴通过止转槽与第二安装板实现连接，使单个安装轴与相邻的两个安装连接件实现连接；止转槽与止转部配合，使止转槽对安装轴的转动实现限位，降低了安装轴随托线轮组转动的可能性，提高了安装轴的稳定性。
[0012]优选的，所述安装连接件包括止滑板，所述止滑板位于第一安装板和第二安装板之间，所述止滑板的两侧板面均与安装轴的端面抵接。
[0013]通过采用上述技术方案，止滑板提高了第一安装板和第二安装板之间相对位置的稳定性，使安装板与安装连接件之间的连接更加稳定，从而使安装板与安装轴之间的连接更加稳定；在漆包机运行的过程中，止滑板分别抵接于相邻两个安装轴的端面，降低了安装轴沿自身轴向移动的可能性，进一步提高了安装轴的位置稳定性，从而提高了托线轮的位置稳定性。
[0014]优选的，所述插接块的侧面与安装连接件背离容纳槽的一侧表面平齐，所述固定组件还包括固定件，所述固定件的相对两侧设有弯折板，所述弯折板抵接于安装连接件背离容纳槽的一侧表面，所述弯折板与插接块和安装连接件同时抵接。
[0015]通过采用上述技术方案，两侧的弯折板与安装连接件背离容纳槽的一侧抵接，同时与插接块抵接，弯折板在平行于托线轮的转动平面的方向上对安装连接件进行限位，减小了安装连接件位置偏移的可能；弯折板的存在实现了在平行于托线轮的转动平面的方向上对插接块的限位，提高了插接块、固定件与安装连接件之间的连接强度，提高了安装连接件与固定件之间的连接稳定性。
[0016]优选的，所述弯折板上远离固定件的一侧设有延伸板，所述延伸板与第一安装板、第二安装板和止滑板均抵接。
[0017]通过采用上述技术方案，延伸板的设置提高了第一安装板、第二安装板和止滑板在平行于托线轮转动平面的方向上的位置稳定性，进一步提高了第一安装板、第二安装板和止滑板与安装连接件相互之间的连接稳定性，延伸板和弯折板的配合，使安装连接件和固定组件之间实现相互抵接，起到相互限位的作用。
[0018]优选的，所述固定组件还包括限位件，所述限位件的相对两侧均设有限位板，两个所述限位板之间形成有供导线钢带穿过的空间。
[0019]通过采用上述技术方案，限位板对导线钢带实现限位引导，提高导线钢带移动时的位置稳定性，从而提高漆包线在托线轮上移动时的位置稳定性，减小移动涂漆过程中漆包线的摆动，提高涂漆的均匀程度，从而提高漆包线的加工品质。
[0020]优选的，所述固定件、限位件和插接块均上开设有固定孔，所述固定孔供沉头螺钉插入，所述沉头螺钉的头部与固定件表面平齐。
[0021]通过采用上述技术方案，沉头螺钉的头部位于固定孔内，使固定件朝向导线钢带一侧的表面平整，减小了导线钢带移动过程中与固定件之间产生的摩擦，提高导线钢带移
动的流畅程度，提高漆包线加工精度的同时保证加工效率。
[0022]优选的，所述插接块上开设有通槽，所述通槽供沉头螺钉伸入。
[0023]通过采用上述技术方案，通槽的开设一方面可减轻插接块的自重，便于各构件的组装连接；另一方面可缩短插接块上固定孔的开设长度，减小打孔时出现孔位偏差的可能性，提高固定孔的位置精准度，提高固定件、限位件和插接块之间连接位置的精准度，从而提高整个支架装置的组装精度，在提高支架组装精度的基础上进一步提高漆包线涂漆加工的品质。
[0024]优选的，所述安装台上开设有定位槽，所述定位槽供安装连接件放置，所述定位槽的槽底开设有第一定位孔，所述安装连接件上开设有第二定位孔，所述第一定位孔和第二定位孔穿设有定位螺栓，所述安装连接件与安装台通过定位螺栓连接。
[0025]通过采用上述技术方案，定位槽的开设便于安装连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种快换式漆包线涂漆托线轮支架，包括安装台(1)，其特征在于：还包括固定组件(4)，所述固定组件(4)包括插接块(41)，所述安装台(1)上设有安装连接件(3)，所述安装连接件(3)有多个，若干所述安装连接件(3)定向排布，所述安装连接件(3)上开设有安装槽(331)，所述安装槽(331)供安装轴(2)的端部伸入，所述安装轴(2)上同轴转动连接有托线轮(5)，所述插接块(41)与安装连接件(3)可拆卸连接，所述插接块(41)封堵安装槽(331)的槽口。2.根据权利要求1所述的一种快换式漆包线涂漆托线轮支架，其特征在于：所述安装连接件(3)上开设有容纳槽(31)，所述容纳槽(31)的相对槽壁上开设有夹持槽(32)，所述插接块(41)位于容纳槽(31)内，所述插接块(41)的相对两侧边缘与夹持槽(32)的相对槽壁抵接。3.根据权利要求1所述的一种快换式漆包线涂漆托线轮支架，其特征在于：所述安装轴(2)的一端设有止转部(22)，所述安装连接件(3)包括第一安装板(33)和第二安装板(34)，所述安装槽(331)开设于第一安装板(33)上，所述第二安装板(34)上开设有止转槽(341)，所述安装轴(2)的一端伸入安装槽(331)内，另一端的止转部(22)伸入止转槽(341)内。4.根据权利要求3所述的一种快换式漆包线涂漆托线轮支架，其特征在于：所述安装连接件(3)包括止滑板(35)，所述止滑板(35)位于第一安装板(33)和第二安装板(34)之间，所述止滑板(35)的两侧板面均与安装轴(2)的端面抵接。5.根据权利要求2所述的一种快换式漆包线涂漆托线轮支架，其特征在于：所述插接块(41)的侧面与安装连接件(3)背离容纳槽(31)的一侧表...
【专利技术属性】
技术研发人员：周道兴，周道平，杨凯，
申请(专利权)人：常州市武进华菱电工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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