止回阀制造方法技术

本发明专利技术涉及止回阀制造方法，其包括工作旋转盘(4)，设置在若干夹具，用于实现工件的旋转；在工作旋转盘(4)上设置有对应工位，以安装对应装置；在阀体上料工位(16)，设置有阀体上料组件(5)，用于将阀体件(24)放置到夹具上；在密封圈上料工位(17)，设置有密封圈组装组件(6)，用于将密封圈件(41)安装到阀体件(24)上；本发明专利技术设计合理、结构紧凑且使用方便。结构紧凑且使用方便。结构紧凑且使用方便。

【技术实现步骤摘要】
止回阀制造方法


[0001]本专利技术涉及阀体组装生产线及工艺、止回阀装备生产线止回阀制造方法。

技术介绍

[0002]如图1
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2，止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种止回阀。
[0003]现有的止回阀主要有组合式和一体式两种结构，组合式止回安装与拆卸难度小，在市场上是常见的止回阀结构形式，但其阀体需要拼接，故阀体较大，阀制造工艺相对复杂，生产效率低，制造成本难降低；CN114526363A专利技术申请，一种止回阀及其制造方法提供了一种制造方法，其制造方法仅仅是简单描述，并没有给公众提供切实可行的配套设备及方法。
[0004]如何提供一套切实可行的阀体配套组件生产设备及工艺成为急需解决的技术问题。
[0005]另外，现有阀体组装后，需要通过叉车运送到试验台进行测试，测试式搬运不方便，自动化程度低。如何提供试验的效率，减少搬运的难度，减少对天车与叉车的依赖成为急需解决的技术问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术所要解决的技术问题总的来说是提供本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种止回阀制造方法，其特征在于：执行以下步骤，通过主流水线(1)，实现阀体件(24)的传送；步骤一，借助于第一阀件组件部(2)，实现阀体件(24)的组装；步骤二，借助于第二检测部(3)，实现阀体件(24)的测试。2.根据权利要求1所述的止回阀制造方法，其特征在于：在步骤一中，执行以下步骤，S8，主件中转机械手(15)将阀体件(24)放置到主流水线(1)；首先，接头组装辅助机械手(82)将接头件(80)放置到接头组装台(83)上；然后，在接头组装台(83)上，调整接头件(80)的方向及位置；然后，接头组装辅助机械手(82)将接头件(80)放置到阀体输出带(13)上；S9，通过主件中转机械手(15)将阀体件(24)放置到主流水线(1)上。3.根据权利要求2所述的止回阀制造方法，其特征在于：在步骤S8之前，S1，在阀体上料工位(16)，阀体上料组件(5)将阀体件(24)放置到夹具上；S2,在密封圈上料工位(17)，密封圈组装组件(6)将密封圈件(41)安装到阀体件(24)上；S3，在阀芯件上料工位(18)，阀芯件上料组件(7)将阀芯件(44)安装到阀体件(24)上；S4，在安全阀组装工位(19),安全阀上料组件(8)，用于将安全阀体(52)安装到阀体件...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱晓来，彭彬，王策，尤深深，
申请(专利权)人：超达阀门集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：