框架码垛机制造技术

本实用新型专利技术属于货物码垛相关技术领域，公开一种框架码垛机，包括两个平行设置的侧板、设置在两个侧板之间的传送带、以及堆放在传送带上的置物框架，侧板的两侧开设有上料口，所述侧板的外侧壁上固定连接有位于上料口下方的底板，通过传送带将装载有料物的置物框架逐个输送至上料口处，先由挤压机构挤压第二限位组件对置物框架进行夹紧，再由升降机构向上抬升，随后下一置物框架输送至上料口处后，挤压机构控制第二限位组件收缩，将两个置物框架堆放，同时第二限位组件对上一个置物框架进行阻挡限位，再由挤压机构控制第二限位组件伸出，通过升降机构提升对两个置物框架进行码垛，通过上述步骤，可实现多个置物框架的堆叠码垛作业，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
框架码垛机


[0001]本技术属于货物码垛相关
，具体涉及一种框架码垛机。

技术介绍

[0002]码垛机是将已装入容器的纸箱、装有货物的框架，按一定排列码放在托盘、栈板(木质、塑胶)上，进行自动堆码，可堆码多层，然后推出，便于叉车运至仓库储存。码垛机是输送机输送来的料袋、纸箱或是其它包装材料按照客户工艺要求的工作方式自动堆叠成垛，并将成垛的物料进行输送的常用设备。
[0003]现有的框架码垛机技术存在以下问题：现有的框架码垛机在使用的过程中，是由低到高一层一层码放，堆叠效率较低，此外在堆叠过程中上层置物框架易掉落，造成货物损坏，或人员伤亡的情况发生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种框架码垛机，以解决上述
技术介绍
中提出的堆叠效率较低、上层置物框架易掉落的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种框架码垛机，包括两个平行设置的侧板、设置在两个侧板之间的传送带、以及堆放在传送带上的置物框架，所述侧板的两侧开设有上料口，所述侧板的外侧壁上固定连接有位于上料口下方的底板，所述底板的两侧上表面垂直固定有两个导向杆，两个所述导向杆的顶端固定连接有一顶板，两个所述导向杆上滑动连接有第一滑座与第二滑座，所述第一滑座位于第二滑座的上方，所述第一滑座与第二滑座上分别设置有第一限位组件与第二限位组件，所述第一滑座上设置有用于挤压第二限位组件伸出夹固置物框架的挤压机构，所述第一限位组件伸出夹固上一层置物框架，所述顶板上设置有用于配合挤压机构拉动多处置物框架上升的升降机构。
[0006]优选的，所述第一限位组件包括第二滑行挡块，所述第一滑座的顶部内侧开设有第二伸缩腔，所述第二伸缩腔的下方开设有第三滑槽，所述第二滑行挡块与第二伸缩腔滑动连接，所述第二滑行挡块的底部固定连接有第二T形滑块，所述第二T形滑块的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧与第三滑槽的内壁固定连接，所述第二滑行挡块的竖向截面呈梯形。
[0007]优选的，所述第二限位组件包括第一滑行挡块，所述第二滑座的内侧开设有第一伸缩腔，所述第一伸缩腔的上方开设有第一滑槽，所述第一伸缩腔的下方开设有第二滑槽，所述第一滑行挡块与第一伸缩腔滑动连接，所述第一滑行挡块的底部固定连接有第一T形滑块，所述第一T形滑块与第二滑槽滑动连接，所述第一T形滑块的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧与第二滑槽的内壁固定连接，所述第一滑行挡块的竖向截面呈菱形。
[0008]优选的，所述挤压机构包括电机，所述电机固定安装在第一滑座的底部内侧，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与第一滑座转动连接并延伸至第一滑座的外侧，所述螺纹杆的底部外侧螺纹连接有楔形块，所述楔形块与第一滑槽滑动连接。
[0009]优选的，所述升降机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定安装在顶板的顶面，所述电动伸缩杆的伸缩杆端滑动穿过顶板并与第一滑座的顶面固定连接。
[0010]与现有框架码垛机技术相比，本技术提供了一种框架码垛机，具备以下有益效果：
[0011]1、本技术通过传送带将装载有料物的置物框架逐个输送至上料口处，先由挤压机构挤压第二限位组件对置物框架进行夹紧，再由升降机构向上抬升，随后下一置物框架输送至上料口处后，挤压机构控制第二限位组件收缩，将两个置物框架堆放，同时第二限位组件对上一个置物框架进行阻挡限位，再由挤压机构控制第二限位组件伸出，通过升降机构提升对两个置物框架进行码垛，通过上述步骤，可实现多个置物框架的堆叠码垛作业，提高工作效率；
[0012]2、本技术当第一滑座向下降低时，第二滑行挡块能够与上层置物框架的外边框接触，由置物框架的外边框接触对第二滑行挡块的斜面进行挤压，使第二滑行挡块克服第二弹簧的弹力收缩在第二伸缩腔内，进而在当第一滑座持续下降至第二滑行挡块脱离置物框架的外边框时，第二滑行挡块能够在第二弹簧的弹力作用下自动弹出，并将置物框架的外边框进行阻挡限位，避免上层置物框架下落，提升堆叠的安全性。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0014]图1为本技术提出的一种框架码垛机示意图；
[0015]图2为本技术提出的侧板结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的第一滑座与第二滑座结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的第一滑座与第二滑座剖面结构示意图；
[0018]图5为本技术提出的图4中A处放大结构示意图；
[0019]图6为本技术提出的图4中B处放大结构示意图；
[0020]图中：1、侧板；2、传送带；3、置物框架；4、底板；5、顶板；6、导向杆；7、电动伸缩杆；8、第一滑座；9、第二滑座；10、上料口；11、第一滑行挡块；12、第一伸缩腔；13、第一滑槽；14、第二滑槽；15、第一T形滑块；16、第一弹簧；17、楔形块；18、电机；19、螺纹杆；20、第二滑行挡块；21、第二T形滑块；22、第二弹簧；23、第二伸缩腔；24、第三滑槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图6，本技术提供一种技术方案：一种框架码垛机，包括两个平行设置的侧板1、设置在两个侧板1之间的传送带2、以及堆放在传送带2上的置物框架3，传送带2可由电机驱动对置物框架3进行传送(电机图中未画出)，侧板1的两侧开设有上料口10，侧板1的外侧壁上固定连接有位于上料口10下方的底板4，底板4的两侧上表面垂直固定有
两个导向杆6，两个导向杆6的顶端固定连接有一顶板5，两个导向杆6上滑动连接有第一滑座8与第二滑座9，第一滑座8位于第二滑座9的上方，第一滑座8与第二滑座9上分别设置有第一限位组件与第二限位组件，第一限位组件包括第二滑行挡块20，第一滑座8的顶部内侧开设有第二伸缩腔23，第二伸缩腔23的下方开设有第三滑槽24，第二滑行挡块20与第二伸缩腔23滑动连接，第二滑行挡块20的底部固定连接有第二T形滑块21，第二T形滑块21的一侧固定连接有第二弹簧22，第二弹簧22与第三滑槽24的内壁固定连接，第二滑行挡块20的竖向截面呈梯形，在当第一滑座8向下降低时，第二滑行挡块20能够与置物框架3的外边框接触，由置物框架3的外边框接触对第二滑行挡块20的斜面进行挤压，使第二滑行挡块20克服第二弹簧22的弹力收缩在第二伸缩腔23内，进而在当第一滑座8持续下降至第二滑行挡块20脱离置物框架3的外边框时，第二滑行挡块20能够在第二弹簧22的弹力作用下自动弹出，并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种框架码垛机，包括两个平行设置的侧板(1)、设置在两个侧板(1)之间的传送带(2)、以及堆放在传送带(2)上的置物框架(3)，其特征在于：所述侧板(1)的两侧开设有上料口(10)，所述侧板(1)的外侧壁上固定连接有位于上料口(10)下方的底板(4)，所述底板(4)的两侧上表面垂直固定有两个导向杆(6)，两个所述导向杆(6)的顶端固定连接有一顶板(5)，两个所述导向杆(6)上滑动连接有第一滑座(8)与第二滑座(9)，所述第一滑座(8)位于第二滑座(9)的上方，所述第一滑座(8)与第二滑座(9)上分别设置有第一限位组件与第二限位组件，所述第一滑座(8)上设置有用于挤压第二限位组件伸出夹固置物框架(3)的挤压机构，所述第一限位组件伸出夹固上一层置物框架(3)，所述顶板(5)上设置有用于配合挤压机构拉动多处置物框架(3)上升的升降机构。2.根据权利要求1所述的框架码垛机，其特征在于：所述第一限位组件包括第二滑行挡块(20)，所述第一滑座(8)的顶部内侧开设有第二伸缩腔(23)，所述第二伸缩腔(23)的下方开设有第三滑槽(24)，所述第二滑行挡块(20)与第二伸缩腔(23)滑动连接，所述第二滑行挡块(20)的底部固定连接有第二T形滑块(21)，所述第二T形滑块(21)的一侧固定连接有第二弹簧(22)，所述第二弹簧(22)与第三滑槽(24)的内壁固定连接，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲世昱，
申请(专利权)人：烟台桐沃机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：