一种水箱用轴流式三维清洗喷头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水箱用轴流式三维清洗喷头，不需要额外安装电机等驱动装置，结构设计简单合理，较现有的三维清洗喷头整体体积大幅减小，安装方便，并且可以根据清洗转速要求，灵活选择配置驱动组件和减速组件的型号，实现对喷头组件转速的灵活控制，从而确保对水箱内壁面的高效清洗效率；结构设计简单，便于后期的维修更换，且更换成本低；制备实施可行性高，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种水箱用轴流式三维清洗喷头


[0001]本技术涉及清洗设备
，具体涉及一种水箱用轴流式三维清洗喷头。

技术介绍

[0002]随着二次供水技术的不断发展，二次供水泵房的建设逐渐向着精细化、智能化发展。在二次供水水箱自动清洗系统中，三维清洗喷头的选型侧重于体积小、结构简单、流量大、喷射距离远、旋转速度可控等特点。目前，市场上通用的三维清洗喷头种类很多，但满足水箱清洗系统要求的三维清洗喷头很少。旋转速度可控的三维清洗喷头大多体积大、结构复杂，由于水箱内余氯浓度高，清洗喷头需要定期维修更换，因此结构复杂的三维清洗喷头维修更换成本较大；而市场上体积小、结构简单的三维清洗喷头旋转速度往往不可控，从而无法保证水箱清洗效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种水箱用轴流式三维清洗喷头，不需要额外安装电机等驱动装置，结构设计简单合理，较现有的三维清洗喷头整体体积大幅减小，安装方便，并且可以根据清洗转速要求，灵活选择配置驱动组件和减速组件的型号，实现对喷头组件转速的灵活控制，从而确保对水箱内壁面的高效清洗效率；结构设计简单，便于后期的维修更换，且更换成本低；制备实施可行性高，实用性强。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种水箱用轴流式三维清洗喷头，包括进水舱室、叶轮舱室、旋转舱室、喷头组件、驱动组件、减速舱室、封板，所述的叶轮舱室上端固定连接于进水舱室下端，所述的叶轮舱室下端密封转动安装于旋转舱室内部，所述的喷头组件密封转动安装于旋转舱室向外伸出的出水管端部，所述的进水舱室下端外侧面设为第一锥面伞齿结构，所述的喷头组件上设有与第一锥面伞齿结构啮合传动连接的第二锥面伞齿结构所述的封板固定安装于旋转舱室下端，所述的驱动组件下端密封转动贯穿叶轮舱室的底板并转动安装于封板上，所述的叶轮舱室下端还设有位于底板下方的沉头槽，所述的叶轮舱室底部设有锥形伞齿通槽，所述的底板、沉头槽、锥形伞齿通槽和封板围成所述的减速舱室，减速舱室内安装有减速组件，所述的驱动组件下端通过减速组件与锥形伞齿通槽啮合传动连接。
[0005]本技术的一种水箱用轴流式三维清洗喷头，不需要额外安装电机等驱动装置，结构设计简单合理，较现有的三维清洗喷头整体体积大幅减小，安装方便，并且可以根据清洗转速要求，灵活选择配置驱动组件和减速组件的型号，实现对喷头组件转速的灵活控制，从而确保对水箱内壁面的高效清洗效率；结构设计简单，便于后期的维修更换，且更换成本低；制备实施可行性高，实用性强。
[0006]优选的技术方案是，所述的驱动组件包括叶轮轴、叶轮、驱动齿轮，所述的叶轮固设于叶轮轴上端、驱动齿轮固设于叶轮轴下端，所述的叶轮轴下端通过轴密封圈密封转动贯穿叶轮舱室底板上的中心通孔并转动安装于封板的中心盲槽内，所述的驱动齿轮位于所
述的减速舱室内；
[0007]所述的减速组件包括齿轮轴和转动设置于齿轮轴上的减速齿轮，所述的齿轮轴为螺杆结构，所述的齿轮轴贯穿叶轮舱室底板上的第一安装孔、锥形伞齿通槽和封板上的第二安装孔将叶轮舱室的底板、旋转舱室和封板固定压紧，所述的减速齿轮位于减速舱室内并与驱动齿轮啮合传动。驱动组件、减速组件结构设计简单合理，确保了本技术水箱用轴流式三维清洗喷头工作运行时的平稳性和制备实施可行性。
[0008]进一步优选的技术方案还有，所述的进水舱室下端设有沉头螺纹槽，所述的叶轮舱室外壁面上端设有外螺纹连接段，所述的叶轮舱室通过外螺纹连接段螺纹配合安装于进水舱室的沉头螺纹槽内。叶轮舱室上端与进水舱室下端螺纹固定连接，安装方式简单，确保了水箱用轴流式三维清洗喷头的组装高效性。
[0009]进一步优选的技术方案还有，所述的叶轮舱室外侧壁上端嵌装有位于外螺纹连接段下方的第一密封圈、叶轮舱室外侧壁下端部嵌装有第二密封圈，所述的旋转舱室的内壁面上端设有第一环形凹槽、旋转舱室的内壁面下端设有第二环形凹槽，所述的叶轮舱室下端通过第一密封圈和第二密封圈密封转动安装于旋转舱室内部，所述的第一密封圈对应位于第一环形凹槽内、第二密封圈对应位于第二环形凹槽内；
[0010]所述的旋转舱室向外伸出的出水管外壁面端部嵌装有第三密封圈，所述的喷头组件通过第三密封圈密封转动安装于旋转舱室的出水管端部。本技术的一种水箱用轴流式三维清洗喷头，密封结构设计合理，有效防止接缝位置出现大面积漏水，确保喷头组件所喷出的清洗用水具有较高的压力，从而确保了对水箱内壁面的高效喷淋清洗效果。
[0011]进一步优选的技术方案还有，所述的叶轮舱室的侧壁上开设有若干出水口。进入叶轮舱室的清洗用水可以经若干出水口流出并进入喷头组件内，有效减小叶轮舱室内清洗用水的压力损失，进一步确保喷头组件所喷出的清洗用水具有较高的压力。
[0012]为了确保本技术的一种水箱用轴流式三维清洗喷头的安装便捷性，进一步优选的技术方案还有，所述的进水舱室的上端设有外螺纹接管头。
[0013]进一步优选的技术方案还有，所述的进水舱室、叶轮舱室、旋转舱室、喷头组件、驱动组件、封板和减速组件均采用不锈钢材质，所述的第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈和轴密封圈均采用食品级橡胶材质。不锈钢材质具有优异的耐腐蚀性，食品级橡胶材质安全性高，避免对水箱内的水体造成二次污染，从而确保水箱用轴流式三维清洗喷头的使用安全性。
[0014]本技术的优点和有益效果在于：
[0015]1、本技术的一种水箱用轴流式三维清洗喷头，不需要额外安装电机等驱动装置，结构设计简单合理，较现有的三维清洗喷头整体体积大幅减小，安装方便，并且可以根据清洗转速要求，灵活选择配置驱动组件和减速组件的型号，实现对喷头组件转速的灵活控制，从而确保对水箱内壁面的高效清洗效率；结构设计简单，便于后期的维修更换，且更换成本低；制备实施可行性高，实用性强。
[0016]2、驱动组件、减速组件结构设计简单合理，确保了本技术水箱用轴流式三维清洗喷头工作运行时的平稳性和制备实施可行性。
[0017]3、叶轮舱室上端与进水舱室下端螺纹固定连接，安装方式简单，确保了水箱用轴流式三维清洗喷头的组装高效性。
[0018]4、本技术的一种水箱用轴流式三维清洗喷头，密封结构设计合理，有效防止接缝位置出现大面积漏水，确保喷头组件所喷出的清洗用水具有较高的压力，从而确保了对水箱内壁面的高效喷淋清洗效果。
[0019]5、所述的叶轮舱室的侧壁上开设有若干出水口。进入叶轮舱室的清洗用水可以经若干出水口流出并进入喷头组件内，有效减小叶轮舱室内清洗用水的压力损失，进一步确保喷头组件所喷出的清洗用水具有较高的压力。
附图说明
[0020]图1是本技术水箱用轴流式三维清洗喷头的纵向剖视结构示意图；
[0021]图2是本技术水箱用轴流式三维清洗喷头的拆分结构示意图。
[0022]图中：1、进水舱室；2、叶轮舱室；3、旋转舱室；4、喷头组件；5、驱动组件；6、减速舱室；7、封板；8、第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水箱用轴流式三维清洗喷头，其特征在于，包括进水舱室(1)、叶轮舱室(2)、旋转舱室(3)、喷头组件(4)、驱动组件(5)、减速舱室(6)、封板(7)，所述的叶轮舱室(2)上端固定连接于进水舱室(1)下端，所述的叶轮舱室(2)下端密封转动安装于旋转舱室(3)内部，所述的喷头组件(4)密封转动安装于旋转舱室(3)向外伸出的出水管(3
‑
4)端部，所述的进水舱室(1)下端外侧面设为第一锥面伞齿结构(1
‑
3)，所述的喷头组件(4)上设有与第一锥面伞齿结构(1
‑
3)啮合传动连接的第二锥面伞齿结构(4
‑
1)所述的封板(7)固定安装于旋转舱室(3)下端，所述的驱动组件(5)下端密封转动贯穿叶轮舱室(2)的底板(2
‑
2)并转动安装于封板(7)上，所述的叶轮舱室(2)下端还设有位于底板(2
‑
2)下方的沉头槽(2
‑
3)，所述的叶轮舱室(2)底部设有锥形伞齿通槽(3
‑
3)，所述的底板(2
‑
2)、沉头槽(2
‑
3)、锥形伞齿通槽(3
‑
3)和封板(7)围成所述的减速舱室(6)，减速舱室(6)内安装有减速组件，所述的驱动组件(5)下端通过减速组件与锥形伞齿通槽(3
‑
3)啮合传动连接。2.如权利要求1所述的水箱用轴流式三维清洗喷头，其特征在于，所述的驱动组件(5)包括叶轮轴(5
‑
1)、叶轮(5
‑
2)、驱动齿轮(5
‑
3)，所述的叶轮(5
‑
2)固设于叶轮轴(5
‑
1)上端、驱动齿轮(5
‑
3)固设于叶轮轴(5
‑
1)下端，所述的叶轮轴(5
‑
1)下端通过轴密封圈密封转动贯穿叶轮舱室(2)底板(2
‑
2)上的中心通孔(2
‑2‑
2)并转动安装于封板(7)的中心盲槽(7
‑
2)内，所述的驱动齿轮(5
‑
3)位于所述的减速舱室(6)内；所述的减速组件包括齿轮轴(6
‑
1)和转动设置于齿轮轴(6
‑
1)上的减速齿轮(6
‑
2)，所述的齿轮轴(6
‑
1)为螺杆结构，所述的齿轮轴(6
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴双，周波，李海军，钟文健，蒋瑜，刘丰，
申请(专利权)人：常州通用自来水有限公司，
类型：新型
国别省市：