一种电加工机床用的切刀机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种电加工机床用的切刀机构，涉及机床技术领域，包括刀具外壳，所述刀具外壳的内部靠近中心位置处开设有螺孔，所述螺孔的内壁插设有刀柄，所述刀柄的一端固定安装有圆筒，所述圆筒的一端固装有刀头。本实用新型专利技术在调整刀头长度时，只需要转动刀柄即可，简单快捷，同时在调节完毕后，通过卡板卡入短槽，可以避免刀头发生转动，进而使得刀头工作时也不会发生偏移，而通过设置的安装孔可以方便的安装刀具外壳到车床上，同时在刀具闲置时，工作人员可以将挡块上的卡块对准卡槽滑入，滑入后，挡块即可遮挡住凹槽，这时即可避免外界灰尘和异物进入到安装孔内，从而保证安装孔内的干净，避免安装孔被异物所堵塞。避免安装孔被异物所堵塞。避免安装孔被异物所堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种电加工机床用的切刀机构


[0001]本技术涉及机床
，尤其涉及一种电加工机床用的切刀机构。

技术介绍

[0002]数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，是机床不可缺少的零部件，但是目前现有的刀具在实际使用时，难以进行长度的调节，影响了部分加工操作，而部分新型刀具采用丝杆螺孔结构，实现了调节的功能，但是在调节完毕后，正常工作的过程中，刀具震动时，容易导致丝杆转动，进而导致刀具偏移，实用性较差，需要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电加工机床用的切刀机构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电加工机床用的切刀机构，包括刀具外壳，所述刀具外壳的内部靠近中心位置处开设有螺孔，所述螺孔的内壁插设有刀柄，所述刀柄的一端固定安装有圆筒，所述圆筒的一端固装有刀头，所述刀具外壳的表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的底端固定安装有卡板，所述圆筒的表面开设有短槽，所述滑块的顶面转动连接有丝杆。
[0005]为了使卡板可以卡入短槽，本技术改进有，所述卡板与短槽的大小相同，所述卡板为“L”形结构。
[0006]为了使刀柄可以在螺孔内运动，本技术改进有，所述刀柄的表面开设有螺纹，且螺纹与螺孔相啮合。
[0007]为了使丝杆可以正常运动，本技术改进有，所述刀具外壳的内部开设有螺纹，且螺纹与丝杆相啮合。
[0008]为了方便转动丝杆，本技术改进有，所述丝杆的一端固定安装有六角帽，且六角帽的材质为奥氏体不锈钢或铁素体不锈钢。
[0009]为了方便安装，本技术改进有，所述刀具外壳的表面靠近顶端位置处设置有固定机构，所述固定机构包括凹槽，所述凹槽开设在刀具外壳的表面，所述凹槽的内壁开设有安装孔，所述凹槽的内壁装有挡块，所述凹槽的内侧开设有卡槽，所述挡块的侧面固装有卡块，所述卡槽的内壁固定安装有磁铁。
[0010]为了提高卡块使用寿命，本技术改进有，所述卡块的材质为铁素体不锈钢或纯铁，所述挡块的表面固定安装有橡胶垫。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，在需要调整刀头长度时，工作人员首先拧动六角帽，六角帽随后带动丝杆转动，这时由于刀具外壳的内部开设有螺纹，丝杆这时在刀具外壳内部运动，丝杆随后带动滑块在滑槽内滑动，滑块随后带动卡板运动，直至卡板离开短槽，这时即可解除刀头的角度限位，随后转动刀柄，这时由于刀柄的表面开设有螺纹，刀柄此时在螺孔内部运
动，刀柄随后带动刀头运动，这时即可调整刀头伸出长度，而在调节完毕后，工作人员可以再次拧动六角帽，直至卡板卡入短槽内，这时即可稳固固定刀头，本技术在调整刀头长度时，只需要转动刀柄即可，简单快捷，同时在调节完毕后，通过卡板卡入短槽，可以避免刀头发生转动，进而使得刀头工作时也不会发生偏移，实用性较高。
[0013]2、本技术中，通过设置的安装孔可以方便的安装刀具外壳到车床上，同时在刀具闲置时，工作人员可以将挡块上的卡块对准卡槽滑入，滑入后，挡块即可遮挡住凹槽，这时即可避免外界灰尘和异物进入到安装孔内，从而保证安装孔内的干净，避免安装孔被异物所堵塞，同时由于卡块的材质为铁素体不锈钢或纯铁，磁铁可以吸住卡块，这样可以避免挡块脱出，实用性较高。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种电加工机床用的切刀机构的示意图；
[0015]图2为本技术提出一种电加工机床用的切刀机构的侧视图；
[0016]图3为本技术提出一种电加工机床用的切刀机构图2中A处放大图；
[0017]图4为本技术提出一种电加工机床用的切刀机构中固定机构爆炸图；
[0018]图5为本技术提出一种电加工机床用的切刀机构图4中B处放大图。
[0019]图例说明：
[0020]1、刀具外壳；2、螺孔；3、刀柄；4、圆筒；5、刀头；6、滑槽；7、滑块；8、卡板；9、短槽；10、丝杆；11、凹槽；12、安装孔；13、挡块；14、卡槽；15、卡块；16、磁铁。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种电加工机床用的切刀机构，包括刀具外壳1，刀具外壳1的内部靠近中心位置处开设有螺孔2，螺孔2的内壁插设有刀柄3，刀柄3的表面开设有螺纹，且螺纹与螺孔2相啮合，刀柄3的一端固定安装有圆筒4，圆筒4的一端固装有刀头5，刀具外壳1的表面开设有滑槽6，滑槽6的内壁滑动连接有滑块7，滑块7的底端固定安装有卡板8，圆筒4的表面开设有短槽9，卡板8与短槽9的大小相同，卡板8为“L”形结构，滑块7的顶面转动连接有丝杆10，丝杆10的一端固定安装有六角帽，通过六角帽可以方便的转动丝杆10。
[0025]请参阅图1
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3，且六角帽的材质为奥氏体不锈钢或铁素体不锈钢，奥氏体不锈钢或铁素体不锈钢材质的六角帽较为坚固耐用，刀具外壳1的内部开设有螺纹，在需要调整刀头5长度时，工作人员首先拧动六角帽，六角帽随后带动丝杆10转动，这时由于刀具外壳1的内部开设有螺纹，丝杆10这时在刀具外壳1内部运动，丝杆10随后带动滑块7在滑槽6内滑动，
滑块7随后带动卡板8运动，直至卡板8离开短槽9，这时即可解除刀头5的角度限位，随后转动刀柄3，这时由于刀柄3的表面开设有螺纹，刀柄3此时在螺孔2内部运动，刀柄3随后带动刀头5运动，这时即可调整刀头5伸出长度，且螺纹与丝杆10相啮合。
[0026]实施例二
[0027]请参阅图4
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5，刀具外壳1的表面靠近顶端位置处设置有固定机构，固定机构包括凹槽11，凹槽11开设在刀具外壳1的表面，凹槽11的内壁开设有安装孔12，安装孔12可以方便的安装刀具外壳1到车床上，凹槽11的内壁装有挡块13，挡块13的表面固定安装有橡胶垫，通过橡胶垫可以方便的推动挡块13，从而方便取下挡块13，挡块13可以遮挡住凹槽11，这样可以避免外界灰尘和异物进入到安装孔12内，从而保证安装孔12内的干净，避免安装孔12被异物所堵塞，凹槽11的内侧开设有卡槽14，挡块13的侧面固装有卡块15，卡块15的材质为铁素体不锈钢或纯铁，铁素体不锈钢或纯铁材质的卡块15较为坚固，同时可以被磁铁16所吸合，卡槽14的内壁固定安装有磁铁16。
[0028]工作原理：在需要调整刀头5长本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电加工机床用的切刀机构，包括刀具外壳(1)，其特征在于：所述刀具外壳(1)的内部靠近中心位置处开设有螺孔(2)，所述螺孔(2)的内壁插设有刀柄(3)，所述刀柄(3)的一端固定安装有圆筒(4)，所述圆筒(4)的一端固装有刀头(5)，所述刀具外壳(1)的表面开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内壁滑动连接有滑块(7)，所述滑块(7)的底端固定安装有卡板(8)，所述圆筒(4)的表面开设有短槽(9)，所述滑块(7)的顶面转动连接有丝杆(10)。2.根据权利要求1所述的电加工机床用的切刀机构，其特征在于：所述卡板(8)与短槽(9)的大小相同，所述卡板(8)为“L”形结构。3.根据权利要求1所述的电加工机床用的切刀机构，其特征在于：所述刀柄(3)的表面开设有螺纹，且螺纹与螺孔(2)相啮合。4.根据权利要求1所述的电加工机床用的切刀机构，其特征在于：所述刀具...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，付顺兵，
申请(专利权)人：成都康博机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：