有机肥反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种有机肥反应釜，属于生物质发酵技术领域，包括底架、反应釜罐体、密封端盖、搅拌杆、绞龙；所述反应釜罐体旋转连接于所述底架上，所述反应釜罐体两端设置有开口，并分别覆设有所述密封端盖；所述绞龙与所述密封端盖一一对应，所述绞龙与密封端盖旋转连接；所述搅拌杆同轴设置于所述反应釜罐体中，且其两端分别与所述密封端盖固定连接，所述反应釜罐体内腔和所述搅拌杆上分别设置有呈螺旋状分布的导向翻板。本实用新型专利技术所述的一种有机肥反应釜采用常温发酵，节能环保，通过正向和负向搅拌相结合，对有机肥进行充分搅拌，将粪料和有益菌充分混合，降低装置成本和运行成本的同时提高了搅拌效率和发酵效果。本的同时提高了搅拌效率和发酵效果。本的同时提高了搅拌效率和发酵效果。

【技术实现步骤摘要】
有机肥反应釜


[0001]本技术涉及一种有机肥发酵设备，尤其涉及一种有机肥反应釜，其属于生物质发酵


技术介绍

[0002]有机肥对增加作物产量和提高土壤肥力具有良好的作用，随着现代生态农业的快速发展，禽畜粪便有机肥逐渐受到重视和广泛应用。特别是随着我国养殖业的不断扩大，禽畜粪便有机肥不仅解决了禽畜粪便对空气、土壤、地下水等造成环境污染问题，而且通过有机发酵使其具有经济价值。禽畜粪便通常混合着大量粪液，不易晾晒，现有的禽畜粪便有机肥发酵装置多设置有加热装置，加热装置不仅增加了有机肥发酵装置的成本，也增加了能源消耗，不利于禽畜粪便有机肥的持续化发展，因此，需要一种生产成本低、节能环保的有机肥反应釜装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的：为克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种有机肥反应釜。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0005]一种有机肥反应釜，包括底架、反应釜罐体、密封端盖、搅拌杆、绞龙；所述反应釜罐体旋转连接于所述底架上，所述反应釜罐体两端设置有开口，并分别覆设有所述密封端盖；所述绞龙与所述密封端盖一一对应，所述绞龙与密封端盖旋转连接；所述搅拌杆同轴设置于所述反应釜罐体中，且其两端分别与所述密封端盖固定连接，所述反应釜罐体内腔和所述搅拌杆上分别设置有呈螺旋状分布的导向翻板。
[0006]更进一步地，还包括升降机构，所述升降机构包括升降底座和升降架，所述升降底座水平固定与地面上，且与所述升降架固定连接，所述底架一端与所述升降架连接，另一端与所述升降底座铰接。
[0007]更进一步地，所述反应釜罐体内腔的导向翻板为正向导向翻板，所述搅拌杆的导向翻板为负向导向翻板。
[0008]更进一步地，所述底架中心位置设置有驱动机构，所述驱动机构设置有第一齿轮，所述反应釜罐体外壁设置有与第一齿轮啮合连接的第二齿轮，所述驱动机构通过带动第一齿轮和第二齿轮转动，带动所述反应釜罐体旋转。
[0009]更进一步地，所述反应釜罐体外壁设置有支撑环，所述支撑环对称设置于所述二齿轮左右两侧，所述底架上设置有配合所述支撑环转动的支撑滚轮。
[0010]更进一步地，所述反应釜罐体内腔两端设置有集水法兰，所述反应釜罐体内壁周向设置有若干滤水筛，所述滤水筛两端与所述集水法兰相通。
[0011]更进一步地，所述绞龙包括进料绞龙和出料绞龙。
[0012]更进一步地，所述密封端盖上还设有便于观察物料发酵情况的观察口。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术节能环保，通过提高搅拌和滤水效率，结合有益菌，提高有机肥的发酵效率。首先，设有正向和负向翻板，使装置能够对有机肥进行充分搅拌，且搅拌杆设置于两端盖之间，不随反应釜罐体转动而转动，既提高搅拌效率又不增加转动负荷。此外，设置有升降机构和滤水装置，利于出料及粪液滤除。本技术采用常温发酵，结构简单，降低装置成本和运行成本的同时提高了搅拌效率和发酵效果。
附图说明
[0014]图1为本技术第一实施例的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术第一实施例的整体剖视图；
[0016]图3为本技术第一实施例的反应釜罐体剖视图；
[0017]图4为本技术第二实施例的结构图示意图。
[0018]在图中，1、底架；101、支撑滚轮；2、反应釜罐体；201、第二齿轮；202、支撑环；203、集水法兰；204、滤水筛；3、密封端盖；301、观察口；4、搅拌杆；5、绞龙；501、进料绞龙；502、出料绞龙；6、升降机构；601、升降底座；602、升降架；7、驱动机构；701、第一齿轮；8、导向翻板；801、正向导向翻板；802、负向导向翻板。
具体实施方式
[0019]以下结合附图1至附图4对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0020]实施例一
[0021]一种有机肥反应釜，包括底架1、反应釜罐体2、密封端盖3、搅拌杆4、绞龙5；所述反应釜罐体2旋转连接于所述底架1上，所述反应釜罐体2两端设置有开口，并分别覆设有所述密封端盖3；所述绞龙5与所述密封端盖3一一对应，所述绞龙5与密封端盖3旋转连接。所述绞龙5包括进料绞龙501和出料绞龙502。
[0022]所述反应釜罐体2内腔设置有导向翻板8。所述反应釜罐体2内腔的导向翻板8为正向导向翻板801。所述正向导向翻板801沿所述反应釜罐体2内壁周向呈螺旋状分组设置，并随着所述反应釜罐体2转动而旋转，设备运行过程中，所述正向导向翻板801搅拌粪料，并将粪料推动至出料端。
[0023]所述搅拌杆4同轴设置于所述反应釜罐体2中，且其两端分别与所述密封端盖3固定连接，所述搅拌杆4上设置有呈螺旋状分布的所述导向翻板8。所述搅拌杆4的导向翻板8为负向导向翻板802。所述反向导向翻板802能对粪料推进起一定阻挡作用，使粪料和有益菌的搅拌、混合更加充分，提高粪料的搅拌效率。且所述搅拌杆4设置于两端盖之间，不随反应釜罐体2的转动而转动，不增加转动负荷，节省运行成本。
[0024]所述底架1中心位置设置有驱动机构7，所述驱动机构7设置有第一齿轮701，所述反应釜罐体2外壁设置有第二齿轮201，所述第一齿轮701与第二齿轮201啮合连接，所述驱动机构7通过带动第一齿轮701和第二齿轮201转动，带动所述反应釜罐体2旋转。所述驱动机构7通过自动化控制实现运行时间间隔和运行时间可控。可根据实际需要进行设置，如每2小时自动启动，旋转2分钟后自动停止。
[0025]所述反应釜罐体2外壁设置有支撑环202，所述支撑环202对称设置于所述二齿轮201左右两侧，所述底架1上设置有配合所述支撑环202转动的支撑滚轮101，所述支撑滚轮101配合所述支撑环202支撑反应釜罐体2，并辅助其转动。
[0026]所述反应釜罐体2内腔两端设置有集水法兰203，所述集水法兰203呈环状设置在反应釜罐体2开口处，形成一个环腔；所述反应釜罐体2内壁周向设置有若干滤水筛204，所述滤水筛204为柱状不锈钢滤水筛网。所述滤水筛204两端与所述集水法兰203相通。所述滤水筛204阻挡固体粪料的同时将粪液滤除到集水法兰203中，然后由集水法兰203通过罐底的滤水口排到罐外，对应滤水口的位置可设粪液导流槽方便粪液排至指定废液池。本实施例一中，共设有4根滤水筛204，滤水筛204的数量可根据实际需要，在不与所述正向导向翻板801发生干涉的前提下增设。
[0027]优选的，制备滤水要求较高的有机肥时，可在所述反应釜罐体2上设置位置控制器，保证所述反应釜罐体2停止旋转时，任意一个所述滤水筛204位于底部。
[0028]所述密封端盖3上还设有便于观察物料发酵情况的观察口301。
[0029]实施例二
[0030]本实施例与实施例一的不同在于：实施例二还包括升降机构6。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机肥反应釜，其特征在于：包括底架(1)、反应釜罐体(2)、密封端盖(3)、搅拌杆(4)、绞龙(5)；所述反应釜罐体(2)旋转连接于所述底架(1)上，所述反应釜罐体(2)两端设置有开口，并分别覆设有所述密封端盖(3)；所述绞龙(5)与所述密封端盖(3)一一对应，所述绞龙(5)与密封端盖(3)旋转连接；所述搅拌杆(4)同轴设置于所述反应釜罐体(2)中，且其两端分别与所述密封端盖(3)固定连接，所述反应釜罐体(2)内腔和所述搅拌杆(4)上分别设置有呈螺旋状分布的导向翻板(8)。2.根据权利要求1所述的有机肥反应釜，其特征在于：还包括升降机构(6)，所述升降机构(6)包括升降底座(601)和升降架(602)，所述升降底座(601)水平固定与地面上，且与所述升降架(602)固定连接，所述底架(1)一端与所述升降架(602)连接，另一端与所述升降底座(601)铰接。3.根据权利要求1所述的有机肥反应釜，其特征在于：所述反应釜罐体(2)内腔的导向翻板(8)为正向导向翻板(801)，所述搅拌杆(4)的导向翻板(8)为负向导向翻板(802)。4.根据权利要求1所述的有...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲世昱，王林海，于树涛，
申请(专利权)人：烟台桐沃机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：