一种水源高温热风热泵系统技术方案

一种水源高温热风热泵系统，包括：工艺循环水出水管路、工艺循环水进水管路、蒸发器、引射回油电磁阀、油冷却器供液阀等结构；所述蒸发器包含外水循环管路和内工质循环管路，外水循环管路和内工质循环管路在蒸发器内通过导热介质实现热交换；所述蒸发器的外水循环管路的出水管连接工艺循环水出水管路，所述油冷却器连接油分离器的进液口；所述贮液器连接所述空气加热器内冷热交换循环管路的冷侧；所述经济器连通贮液器与蒸发器；所述蒸发器的内工质循环管路的出口通过管路连接所述半封闭压缩机；本实用新型专利技术的有益效果是：实现了可利用厂区原有冷却水作为热泵的热源，制取厂区所需的高温热空气的有益效果。高温热空气的有益效果。高温热空气的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种水源高温热风热泵系统


[0001]本技术涉及到热风热泵系统领域，具体是一种水源高温热风热泵系统。

技术介绍

[0002]化工行业很多厂区内既有余热资源，如循环冷却水、废液、乏气等，同时还需要热空气的供热的场合；如化工反应的釜伴热工艺、物料烘干伴热工艺等；原工艺常常采用配置热能设备或外购蒸汽来解决热风加热问题。余热资源没有得到有效的回收，而供热侧又需要投入设备耗能输出，既不节能、也不环保。
[0003]对于上述问题，有必要提出一种水源高温热风热泵系统，可利用厂区原有冷却水作为热泵的热源，制取厂区所需的高温热空气。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种水源高温热风热泵系统，以解决上述
技术介绍
中所提到的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种水源高温热风热泵系统，包括：工艺循环水出水管路、工艺循环水进水管路、蒸发器、引射回油电磁阀、油冷却器供液阀、半封闭压缩机、油冷却器、油分离器、空气加热器、热空气出口管路、热空气进口管路、贮液器、经济器、经济器节流膨胀阀、蒸发器供液膨胀阀；所述蒸发器包含外水循环管路和内工质循环管路，外水循环管路和内工质循环管路在蒸发器内通过导热介质实现热交换；所述蒸发器的外水循环管路的出水管连接工艺循环水出水管路，蒸发器的外水循环管路的入水管连接工艺循环水进水管路；所述空气加热器包含外空气交互管路和内冷热交换循环管路，空气加热器中的外空气交互管路和内冷热交换循环管路在空气加热器内通过导热介质实现热交换；所述空气加热器的外空气交互管路的入气管连接热空气进口管路，所述空气加热器的外空气交互管路的出气管连接热空气出口管路；所述半封闭压缩机连接蒸发器的内工质循环管路的出气口；所述油分离器连接半封闭压缩机的排气口，用于半封闭压缩机排气的油气分离；所述空气加热器内冷热交换循环管路的热侧连接油分离器，油分离器用于排气冷凝，所述油冷却器连接油分离器的进液口；所述贮液器连接所述空气加热器内冷热交换循环管路的冷侧；所述经济器连通贮液器与蒸发器；所述蒸发器的内工质循环管路的出口通过管路连接所述半封闭压缩机。
[0007]优选的，所述蒸发器上设置有回油管，所述引射回油电磁阀连接蒸发器回油管和油分离器，引射回油电磁阀用于控制蒸发器回油管和油分离器之间的管路通断。
[0008]优选的，所述蒸发器的内工质循环管路的供液管路上设置有蒸发器供液阀。
[0009]优选的，所述经济器热泵工质蒸发侧供液口设置有经济器供液阀。
[0010]优选的，所述油冷却器介质蒸发侧供液口设置有油冷却器供液阀，油冷却器供液阀用于控制油冷却器介质蒸发侧的供液管路通断。
[0011]优选的，所述经济器的冷液出口连接有一回流管路，回流管路上设置有一经济器
节流膨胀阀，经济器节流膨胀阀用于控制该回流管路的管路通断。
[0012]工作原理：
[0013]冷侧：工艺循环冷却水供入到蒸发器工艺循环水进水管路，在蒸发器中进行冷却，排热降温后，从蒸发器工艺循环水出水管路并入厂区循环水供水总管。
[0014]热侧：从厂区工艺热风回风管道来工艺热风通过热空气进口管路进入空气加热器进行加热，从热空气出口管路出来温度按工艺需求，一般为70℃～90℃，给用户生产工艺提供烘干伴热的高温热空气。
[0015]设置油分离器，提高润滑油分离精度，分离出的润滑油回到半封闭压缩机的吸气口，进而回到半封闭压缩机中，防止润滑油进入后续装置中影响换热效果；
[0016]设置空气加热器，对需要的热风进行升温，使热风达到所需要的规范要求之上，同时热泵工质进行冷凝；
[0017]设置蒸发器，对需要工艺循环水进行冷却，使冷却水达到所需要的规范要求，同时工质进行蒸发。
[0018]设置贮液器，贮存从空气加热器中冷凝下来的热泵工质，起到调配供液的作用。
[0019]进一步的，所述油冷却器对润滑油进行冷却。
[0020]进一步的，所述经济器对冷凝后的工质进行进一步冷却，增加制冷量。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0022]通过工艺循环水出水管路、工艺循环水进水管路、蒸发器、引射回油电磁阀、油冷却器供液阀、半封闭压缩机、油冷却器等设备的设立，实现了可利用厂区原有冷却水作为热泵的热源，制取厂区所需的高温热空气的有益效果。
附图说明
[0023]图1为本技术的功能结构示意图。
[0024]图中：1、工艺循环水出水管路；2、工艺循环水进水管路；3、蒸发器；4、引射回油电磁阀；5、油冷却器供液阀；6、半封闭压缩机；7、油冷却器；8、油分离器；9、空气加热器；10、热空气出口管路；11、热空气进口管路；12、贮液器；13、经济器；14、经济器节流膨胀阀；15、蒸发器供液膨胀阀。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1，本技术实施例中，一种水源高温热风热泵系统，包括：工艺循环水出水管路1、工艺循环水进水管路2、蒸发器3、引射回油电磁阀4、油冷却器供液阀5、半封闭压缩机6、油冷却器7、油分离器8、空气加热器9、热空气出口管路10、热空气进口管路11、贮液器12、经济器13、经济器节流膨胀阀14、蒸发器供液膨胀阀15；所述蒸发器3包含外水循环管路和内工质循环管路，外水循环管路和内工质循环管路在蒸发器3内通过导热介质实现热交换；所述蒸发器3的外水循环管路的出水管连接工艺循环水出水管路1，蒸发器3的外水
循环管路的入水管连接工艺循环水进水管路2；所述空气加热器9包含外空气交互管路和内冷热交换循环管路，空气加热器9中的外空气交互管路和内冷热交换循环管路在空气加热器9内通过导热介质实现热交换；所述空气加热器9的外空气交互管路的入气管连接热空气进口管路11，所述空气加热器9的外空气交互管路的出气管连接热空气出口管路10；所述半封闭压缩机6连接蒸发器3的内工质循环管路的出气口；所述油分离器8连接半封闭压缩机6的排气口，用于半封闭压缩机6排气的油气分离；所述空气加热器9内冷热交换循环管路的热侧连接油分离器8，油分离器8用于排气冷凝，所述油冷却器7连接油分离器8的进液口；所述贮液器12连接所述空气加热器9内冷热交换循环管路的冷侧；所述经济器13连通贮液器12与蒸发器3；所述蒸发器3的内工质循环管路的出口通过管路连接所述半封闭压缩机6。
[0027]所述蒸发器3上设置有回油管，所述引射回油电磁阀4连接蒸发器3回油管和油分离器8，引射回油电磁阀4用于控制蒸发器3回油管和油分离器8之间的管路通断。
[0028]所述蒸发器3的内工质循环管路的供液管路上设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水源高温热风热泵系统，包括：工艺循环水出水管路(1)、工艺循环水进水管路(2)、蒸发器(3)、引射回油电磁阀(4)、油冷却器供液阀(5)、半封闭压缩机(6)、油冷却器(7)、油分离器(8)、空气加热器(9)、热空气出口管路(10)、热空气进口管路(11)、贮液器(12)、经济器(13)、经济器节流膨胀阀(14)、蒸发器供液膨胀阀(15)；其特征在于：所述蒸发器(3)包含外水循环管路和内工质循环管路，外水循环管路和内工质循环管路在蒸发器(3)内通过导热介质实现热交换；所述蒸发器(3)的外水循环管路的出水管连接工艺循环水出水管路(1)，蒸发器(3)的外水循环管路的入水管连接工艺循环水进水管路(2)；所述空气加热器(9)包含外空气交互管路和内冷热交换循环管路，空气加热器(9)中的外空气交互管路和内冷热交换循环管路在空气加热器(9)内通过导热介质实现热交换；所述空气加热器(9)的外空气交互管路的入气管连接热空气进口管路(11)，所述空气加热器(9)的外空气交互管路的出气管连接热空气出口管路(10)；所述半封闭压缩机(6)连接蒸发器(3)的内工质循环管路的出气口；所述油分离器(8)连接半封闭压缩机(6)的排气口，用于半封闭压缩机(6)排气的油气分离；所述空气加热器(9)内冷热交换循环管路的热侧连接油分离器(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周安，
申请(专利权)人：武汉联合立本能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：