重力铸造系统中的重力铸造机技术方案

重力铸造系统中的重力铸造机，铸造机包括L型的翻转底板，翻转底板由水平横向的底板和与竖板组成，翻转底板的两侧设有定旋转座，定旋转座的下端固定在铸造平台上，定旋转座的上端插接有旋转轴，旋转轴插接固定在动旋转座上，动旋转座固定在翻转底板两侧的上端面上；翻转底板的一端固定连接有竖向矩形的定模板，定模板的四角插接固定有横向的第一导向柱，定模板下侧的第一导向柱插接固定在翻转底板另一端的竖板上；所述第一导向柱上依次插套有竖向的动模板、定位板和上固定板，上固定板抵靠在翻转底板的竖板上。本重力铸造机上均设计有连杆自锁结构，能保证合模状态下的作用力，可以有效避免了铸造时废边的产生。以有效避免了铸造时废边的产生。以有效避免了铸造时废边的产生。

【技术实现步骤摘要】
重力铸造系统中的重力铸造机

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[0001]本技术涉及重力铸造机的
，更具体地说涉及重力铸造系统中的重力铸造机。

技术介绍
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[0002]重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称重力浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造主要指金属型浇铸。本公司在之前提出过多工位旋转式的重力铸造系统，其专利号为CN202011160653，其铸造系统提出将多个重力铸造机环形均匀设置在一个旋转平台上，通过旋转平台的自转可以实现各重力铸造机在各工位之间轮转，同时重力铸造机上配设有独立的液压控制系统，每台重力铸造机能在独立液压控制系统作用下实现模具的开合和重力铸造机能的翻转；其缺点是：1、每台重力铸造机上的模具通过液压实现合模，合模的时间较长，液压控制在合模过程中作用力小，导致模具在铸造过程中容易出现废边的情况；2、每台重力铸造机上均需要配设独立的液压控制结构，而旋转平台上分布的重力铸造机较多，整个铸造系统的制造成本较高。
[0003]为解决液压控制的缺陷，有提出采用机械式的控制结构来代替液压控制，而机械式的控制结构中，需要设计铸造机在铸造过程中实现机械锁定的结构。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供了重力铸造系统中的重力铸造机，其重力铸造机上均设计有连杆自锁结构，能保证合模状态下的作用力，可以有效避免了铸造时废边的产生。
[0005]重力铸造系统中的重力铸造机，包括重力铸造系统中圆环状的铸造平台，铸造机呈环形均匀分布在铸造平台上，所述的铸造机包括L型的翻转底板，翻转底板由水平横向的底板和与竖板组成，翻转底板的两侧设有定旋转座，定旋转座的下端固定在铸造平台上，定旋转座的上端插接有旋转轴，旋转轴插接固定在动旋转座上，动旋转座固定在翻转底板两侧的上端面上；所述翻转底板的一端固定连接有竖向矩形的定模板，定模板的四角插接固定有横向的第一导向柱，定模板下侧的第一导向柱插接固定在翻转底板另一端的竖板上；所述第一导向柱上依次插套有竖向的动模板、定位板和上固定板，上固定板抵靠在翻转底板的竖板上；上固定板的前端上固定有两个相对并呈“匚”字形的卡扣，两个卡扣的爪口相背对，两个卡扣之间的上固定板插接有与第一导向柱相平行的拉杆，拉杆的一端伸出上固定板固定连接有C型的卡块、另一端穿过上固定板和定位板固定连接有导向板；
[0006]导向板上、下侧的定位板上成型有锥形的连接臂，连接臂上成型有若干耳座，连接臂两侧的耳座之间插设有斜置的第一曲臂，第一曲臂的一端插接有第一销轴，第一销轴的两端插接固定在耳座上，第一曲臂的另一端通过铰接轴铰接有斜置的第二曲臂和第三曲臂；所述导向板的上、下侧成型有插口，导向板上、下侧的第三曲臂分别插设在导向板上、下
侧的插口内并插接有第二销轴，第二销轴的两端插接固定在导向板上；所述动模板靠近定位板的端面的上、下端均成型有耳板，导向板上、下侧的第二曲臂分别插接在动模板上、下端的耳板之间并插接有第三销轴，第三销轴的两端插接固定在耳板上；所述定位板和上固定板与第一导向柱相铰接。
[0007]优选的，所述的定位板和上固定板与第一导向柱的铰接方式为，动模板和定位板上均插接固定有导向套，导向套插套在第一导向柱上，所述的第一导向柱采用滚珠丝杠，上固定板和定位板之间的第一导向柱上螺接有内螺纹连接套，内螺纹连接套上插套固定有从动链轮，上固定板和定位板的上端之间插设有主动链轮，上固定板和定位板的上端面上抵靠有链条固定座，链条固定座上成型有两块分支板，两块分支板插设在上固定板和定位板之间并分别与上固定板和定位板相固接；所述主动链轮插设在两块分支板之间，主动链轮上插接固定有传动轴，传动轴的两端插设在分支板上；所述的主动链轮和从动链轮通过链条相连接。
[0008]优选的，所述动模板上固定有T型的上顶出安装板，上顶出安装板的三端均插接固定有第二顶杆，定位板上分别固定连接有与第二顶杆相对的第一顶杆和与导向板相对的导向护套，第一顶杆的端部和第二顶杆的端部抵靠在一起；所述定位板的中部固定连接有连接座，拉杆螺接固定在连接座上。
[0009]优选的，所述第一曲臂的倾斜方向与第二曲臂的倾斜方向相反，第三曲臂的倾斜方向和第一曲臂的倾斜方向相同，第一曲臂的倾斜角度大于第三曲臂的倾斜角度，所述的导向板位于第一销轴和定位板之间，拉杆伸出上固定板的长度大于卡扣的长度。
[0010]优选的，所述翻转底板竖板一端的下端面上固定连接有两块竖向的安装法兰，安装法兰之间插接固定有翻转轴。
[0011]优选的，所述的导向板两端插接有与第一导向柱相平行的第二导向柱，第二导向柱的外侧插套有“匚”字形的支撑架，第二导向柱的一端插接固定在支撑架上、另一端插接固定在定位板上。
[0012]优选的，所述定模板的下端面上固定有若干垫板，垫板固定在翻转底板上。
[0013]本技术的有益效果在于：
[0014]本重力铸造机上均设计有连杆自锁结构，能保证合模状态下的作用力，可以有效避免了铸造时废边的产生。
附图说明：
[0015]图1为本技术铸造机开启状态下的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术铸造机开启状态下的俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术铸造机开启状态下的正视结构示意图；
[0018]图4为本技术铸造机开启状态下的剖视结构示意图；
[0019]图5为本技术铸造机自锁状态下的立体结构示意图；
[0020]图6为本技术铸造机自锁状态下的俯视结构示意图；
[0021]图7为本技术铸造机自锁状态下的正视结构示意图；
[0022]图8为本技术铸造机自锁状态下的剖视结构示意图。
[0023]图中：1、翻转底板；2、定旋转座；3、动旋转座；4、旋转轴；5、定模板；6、第一导向柱；
7、动模板；71、耳板；8、定位板；81、连接臂；82、耳座；9、上固定板；10、第一曲臂；11、第二曲臂；12、第三曲臂；13、导向板；14、拉杆；15、卡块；16、卡扣；18、导向套；19、第二导向柱；20、支撑架；21、上顶出安装板；22、第二顶杆；23、第一顶杆；24、第一销轴；25、第二销轴；26、铜轴套；27、导向护套；28、连接座；29、垫板；30、链条固定座；301、分支板；31、主动链轮；32、翻转轴；33、安装法兰。
具体实施方式：
[0024]实施例：见图1至4所示，重力铸造系统中的重力铸造机，包括重力铸造系统中圆环状的铸造平台，铸造机呈环形均匀分布在铸造平台上，所述的铸造机包括L型的翻转底板1，翻转底板1由水平横向的底板和与竖板组成，翻转底板1的两侧设有定旋转座2，定旋转座2的下端固定在铸造平台上，定旋转座2的上端插接有旋转轴4，旋转轴4插接固定在动旋转座3上，动旋转座3固定在翻转底板1两侧的上端面上；所述翻转底板1的一端固定连接有竖向矩形的定模板5，定模板5的四角插接固定有横向的第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.重力铸造系统中的重力铸造机，包括重力铸造系统中圆环状的铸造平台，铸造机呈环形均匀分布在铸造平台上，其特征在于：所述的铸造机包括L型的翻转底板(1)，翻转底板(1)由水平横向的底板和与竖板组成，翻转底板(1)的两侧设有定旋转座(2)，定旋转座(2)的下端固定在铸造平台上，定旋转座(2)的上端插接有旋转轴(4)，旋转轴(4)插接固定在动旋转座(3)上，动旋转座(3)固定在翻转底板(1)两侧的上端面上；所述翻转底板(1)的一端固定连接有竖向矩形的定模板(5)，定模板(5)的四角插接固定有横向的第一导向柱(6)，定模板(5)下侧的第一导向柱(6)插接固定在翻转底板(1)另一端的竖板上；所述第一导向柱(6)上依次插套有竖向的动模板(7)、定位板(8)和上固定板(9)，上固定板(9)抵靠在翻转底板(1)的竖板上；上固定板(9)的前端上固定有两个相对并呈“匚”字形的卡扣(16)，两个卡扣(16)的爪口相背对，两个卡扣(16)之间的上固定板(9)插接有与第一导向柱(6)相平行的拉杆(14)，拉杆(14)的一端伸出上固定板(9)固定连接有C型的卡块(15)、另一端穿过上固定板(9)和定位板(8)固定连接有导向板(13)；导向板(13)上、下侧的定位板(8)上成型有锥形的连接臂(81)，连接臂(81)上成型有若干耳座(82)，连接臂(81)两侧的耳座(82)之间插设有斜置的第一曲臂(10)，第一曲臂(10)的一端插接有第一销轴(24)，第一销轴(24)的两端插接固定在耳座(82)上，第一曲臂(10)的另一端通过铰接轴铰接有斜置的第二曲臂(11)和第三曲臂(12)；所述导向板(13)的上、下侧成型有插口，导向板(13)上、下侧的第三曲臂(12)分别插设在导向板(13)上、下侧的插口内并插接有第二销轴(25)，第二销轴(25)的两端插接固定在导向板(13)上；所述动模板(7)靠近定位板(8)的端面的上、下端均成型有耳板(71)，导向板(13)上、下侧的第二曲臂(11)分别插接在动模板(7)上、下端的耳板(71)之间并插接有第三销轴，第三销轴的两端插接固定在耳板(71)上；所述定位板(8)和上固定板(9)与第一导向柱(6)相铰接。2.根据权利要求1所述的重力铸造系统中的重力铸造机，其特征在于：所述的定位板(8)和上固定板(9)与第一导向柱(6)的铰接方式为，动模板(7)和定位板(8)上均插接固定有导向套(18)，导向套(18)插套在第...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐良亮，陈国东，石佳永，丁鑫军，吴军，袁亮亮，吴燕春，
申请(专利权)人：浙江万丰科技开发股份有限公司，
类型：新型
国别省市：