本实用新型专利技术提供一种重型铸件的开模装置，涉及铸件技术领域，包括移动台，所述移动台的顶部四角均固定有第一矩形块，四个所述第一矩形块共分为两组，每组所述第一矩形块的相对一侧之间固定有第一连接块，两个所述第一连接块的顶部均开设有第一矩形槽。本实用新型专利技术通过在移动台、第一矩形块、第一连接块、第一矩形槽、第二矩形槽、空心块、手拧螺栓、液压杆、矩形板和L型块的配合下，可以对铸件模进行快速的开模操作，即有效地提高工作人员的工作效率，提高开模装置的使用效率，在手拧螺栓、第二矩形槽和第一矩形槽的配合下，可以对空心块进行任意位置移动后进行固定。意位置移动后进行固定。意位置移动后进行固定。
【技术实现步骤摘要】
一种重型铸件的开模装置
[0001]本技术涉及铸件
，尤其涉及一种重型铸件的开模装置。
技术介绍
[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
[0003]现有的重型铸件在进行开模时都需要运用到开模装置，然现有的部分开模装置的使用效果虽然好，但是所采用的结构较为复杂，即导致在进行重型铸件开模时所使用的时间增加，即降低工作效率，因此，需要提出新型的一种重型铸件的开模装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有的技术中存在部分开模装置所使用的结构较为复杂，即导致在进行重型铸件开模时所使用的时间增加，即降低工作效率的问题，而提出的一种重型铸件的开模装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种重型铸件的开模装置，包括移动台，所述移动台的顶部四角均固定有第一矩形块，四个所述第一矩形块共分为两组，每组所述第一矩形块的相对一侧之间固定有第一连接块，两个所述第一连接块的顶部均开设有第一矩形槽，两个所述第一连接块的相对一侧均开设有第二矩形槽，两个所述第二矩形槽的内部之间滑动连接有两个空心块，两个所述第一矩形槽的内部均滑动连接有两个手拧螺栓，两个所述空心块的顶部均安装有液压杆，两个所述液压杆的伸缩端均安装有矩形板，两个所述矩形板的底部均固定有两个L型块。
[0006]优选的，两个所述第一矩形槽的内壁底部分别与两个第二矩形槽的内壁顶部相连通。
[0007]优选的，四个所述手拧螺栓共分为两组，每组所述手拧螺栓的一端均螺纹贯穿每个空心块的顶部。
[0008]优选的，四个所述L型块共分为两组，两组所述L型块分别活动套接两个空心块的内部。
[0009]优选的，所述移动台的顶部固定有两个相对称的隔热板，两组所述第一矩形块的相对一侧之间固定有两个相对称的第二连接块，两个所述第二连接块的相背一侧均螺纹贯穿有螺栓杆，
[0010]优选的，所述移动台的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有两个滑块，两个所述滑块的相对一侧均固定有第二矩形块，两个所述滑块的相背一侧与两个螺栓杆的相对一端均通过轴承转动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过在移动台、第一矩形块、第一连接块、第一矩形槽、第二矩形
槽、空心块、手拧螺栓、液压杆、矩形板和L型块的配合下，可以对铸件模进行快速的开模操作，即有效地提高工作人员的工作效率，提高开模装置的使用效率，在手拧螺栓、第二矩形槽和第一矩形槽的配合下，可以对空心块进行任意位置移动后进行固定。
[0013]2、本技术中，通过在第二连接块、螺栓杆、滑槽、滑块和第二矩形块的配合下，可以防止因上模具和下模具连接的过紧，而不便于铸件开模的操作，在滑槽的作用下，可以保证滑块进行水平移动。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种重型铸件的开模装置的立体图；
[0015]图2为本技术提出一种重型铸件的开模装置的另一角度立体图；
[0016]图3为本技术提出一种重型铸件的开模装置的空心块立体图。
[0017]图例说明：1、移动台；2、第一矩形块；3、第一连接块；4、第一矩形槽；5、第二矩形槽；6、空心块；7、手拧螺栓；8、液压杆；9、矩形板；10、L型块；11、隔热板；12、第二连接块；13、螺栓杆；14、滑槽；15、滑块；16、第二矩形块。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]实施例1，如图1
‑
3所示，本技术提供了一种重型铸件的开模装置，包括移动台1，移动台1的顶部四角均固定有第一矩形块2，四个第一矩形块2共分为两组，每组第一矩形块2的相对一侧之间固定有第一连接块3，两个第一连接块3的顶部均开设有第一矩形槽4，两个第一连接块3的相对一侧均开设有第二矩形槽5，两个第一矩形槽4的内壁底部分别与两个第二矩形槽5的内壁顶部相连通，两个第二矩形槽5的内部之间滑动连接有两个空心块6，两个第一矩形槽4的内部均滑动连接有两个手拧螺栓7，四个手拧螺栓7共分为两组，每组手拧螺栓7的一端均螺纹贯穿每个空心块6的顶部，两个空心块6的顶部均安装有液压杆8，两个液压杆8的伸缩端均安装有矩形板9，两个矩形板9的底部均固定有两个L型块10，四个L型块10共分为两组，两组L型块10分别活动套接两个空心块6的内部，移动台1的顶部固定有两个相对称的隔热板11。
[0021]其整个实施例1所达到的效果为，当需要对冷却后的铸件模进行开模操作，且铸件模的上模具和下模具之间粘合不是太紧时，首先利用工具将铸件模移动到移动台1的顶部隔热板11上并调整好位置，接着拧松所有的手拧螺栓7，之后移动其中一个空心块6，这时移动的空心块6会在两个第二矩形槽5和两个第一矩形槽4的配合下，带动液压杆8、其中一组手拧螺栓7、其中一组L型块10和矩形板9进行水平移动，当其中一组L型块10移动到对接在铸件模上模具一侧的卡槽中时，拧紧其中一组手拧螺栓7，这时移动的空心块6被紧紧地固定在两个第二矩形槽5的内部之间，接着重复上述操作步骤，将另外一组L型块10也移动到
铸件模上模具另一侧的卡槽中，之后用另外一组手拧螺栓7将另一个空心块6给固定住，再接着同时启动两个液压杆8，这时在两个液压杆8会在两个矩形板9和两个空心块6的配合下，分别带动两组L型块10进行上移，这时上移的两组L型块10会将铸件模的上模具与下模具给分离开，即达成铸件模开模的操作。
[0022]实施例2，如图1和图2所示，两组第一矩形块2的相对一侧之间固定有两个相对称的第二连接块12，两个第二连接块12的相背一侧均螺纹贯穿有螺栓杆13，移动台1的顶部开设有滑槽14，滑槽14的内部滑动连接有两个滑块15，两个滑块15的相对一侧均固定有第二矩形块16，两个滑块15的相背一侧与两个螺栓杆13的相对一端均通过轴承转动连接。
[0023]其整个实施例2达到的效果为，当铸件模的上模具和下模具之间粘合得过紧时，此时可以在将冷却后的铸件模放在隔热板11后，直接拧动其中一个螺栓杆13，这时在其中一个第二连接块12和滑槽14的配合下，螺纹移动的螺栓杆13会带动所对应的滑块15和第二矩形块16进行水平移动，当第二矩形块16与铸件模下模具的一侧卡槽对接时，直接停止螺栓杆13的拧动，接着重复上述操作步骤，将另一个第二矩形块16也移动到铸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种重型铸件的开模装置，包括移动台（1），其特征在于：所述移动台（1）的顶部四角均固定有第一矩形块（2），四个所述第一矩形块（2）共分为两组，每组所述第一矩形块（2）的相对一侧之间固定有第一连接块（3），两个所述第一连接块（3）的顶部均开设有第一矩形槽（4），两个所述第一连接块（3）的相对一侧均开设有第二矩形槽（5），两个所述第二矩形槽（5）的内部之间滑动连接有两个空心块（6），两个所述第一矩形槽（4）的内部均滑动连接有两个手拧螺栓（7），两个所述空心块（6）的顶部均安装有液压杆（8），两个所述液压杆（8）的伸缩端均安装有矩形板（9），两个所述矩形板（9）的底部均固定有两个L型块（10）。2.根据权利要求1所述的重型铸件的开模装置，其特征在于：两个所述第一矩形槽（4）的内壁底部分别与两个第二矩形槽（5）的内壁顶部相连通。3.根据权利要求1所述的重型铸件的开模装置，其特征在于：四...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂锋，
申请(专利权)人：马鞍山市恒特重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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