本发明专利技术公开了一种耐磨耐蚀耐热件的生产加工用冲压结构，涉及冲压技术领域，包括底座，所述底座的一侧螺纹连接有安装杆，所述底座的一侧固定连接有卸料组件，所述底座的内壁固定连接有伸缩压杆，所述底座螺纹连接有螺杆，所述螺杆螺纹连接有冲压块，所述伸缩压杆的一端固定连接有缓冲块，所述底座的外壁固定连接有撑台，所述撑台的外壁固定连接有固定组件，所述底座的一侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有冲压台，所述冲压台的一侧固定连接有压缩弹簧。本发明专利技术通过能够让装置可以对冲压加工后的产品进行卸料，可以便于对需要加工的原件进行固定夹持，能够让装置可以便于冲压块的更换，可以便于将冲压加工后的产品自动脱模。模。模。
【技术实现步骤摘要】
一种耐磨耐蚀耐热件的生产加工用冲压结构
[0001]本专利技术涉及冲压
，具体涉及一种耐磨耐蚀耐热件的生产加工用冲压结构。
技术介绍
[0002]冲压是一种无切屑的加工方法，是利用塑性剪切原理来实现材料的切断，依靠压力和模具对板材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，机械零部件加工厂中，大部分经过冲压制成成品。
[0003]中国专利公开号为CN114749578A，该专利文献所公开的技术方案如下： 本专利技术涉及冲压设备
，且公开了一种耐磨耐蚀耐热件的生产加工用冲压结构，包括固定座和连接座，所述固定座上活动安装有转动轴，所述转动轴的中部固定套接有凸轮。通过转盘和螺旋槽座以及磁铁Ⅰ和磁铁Ⅱ的设置，使得冲压头开始对冲压件进行冲压时，冲击活塞头释放，与连接座撞击，增加连接座的动能和提高其瞬时冲击力，携带冲压头对冲压件进行冲击，并且由于撞击，使连接座动能增加，下降速度大于传动块的下降速度，则连接座与传动块分离，进而冲压头对冲压件冲击的反作用力，只用来对冲压头进行减速，而无法向上传递，有效避免冲击反作用力，崩坏设备的传动构件，导致传动构件损坏，影响设备运行，提高设备运行的安全。
[0004]针对现有技术存在以下问题：1、现有技术中的耐磨耐蚀耐热件的生产加工用冲压结构在使用过程中大多数可能不便于对冲压后的零件进行取下，在一定程度上降低了装置的实用性。
[0005]2、现有技术中的耐磨耐蚀耐热件的生产加工用冲压结构在使用过程中大多数可能不便于对加工的耐磨耐蚀耐热件进行固定冲压，降低装置的使用速度和效率，不能满足人们的使用需求。
[0006]3、现有技术中的耐磨耐蚀耐热件的生产加工用冲压结构在使用过程中大多数不便于对装置进行拆卸更换，降低装置的使用效果。
[0007]4、现有技术中的耐磨耐蚀耐热件的生产加工用冲压结构在使用过程中大多数不便于对冲压件进行自动脱模卸料，降低装置的使用效果。
技术实现思路
[0008]本专利技术提供一种耐磨耐蚀耐热件的生产加工用冲压结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0009]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种耐磨耐蚀耐热件的生产加工用冲压结构，包括底座，所述底座的一侧螺纹连接有安装杆，所述底座的一侧固定连接有卸料组件，所述底座的内壁固定连接有伸缩压杆；所述底座螺纹连接有螺杆，所述螺杆螺纹连接有冲压块，所述伸缩压杆的一端固
定连接有缓冲块，所述底座的外壁固定连接有撑台，所述撑台的外壁固定连接有固定组件，所述底座的一侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有冲压台，所述冲压台的一侧固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一侧固定连接有冲压平板；所述冲压台的外壁固定连接有冲压电机，所述冲压电机的输出轴通过联轴器固定连接有冲压杆，所述冲压台的外壁固定连接有限位框，所述冲压杆的一端固定连接有冲压模块。
[0010]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述卸料组件包括支撑块、电动旋转盘、伸缩杆和卸料板，所述支撑块的外壁固定连接有电动旋转盘，所述电动旋转盘的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有卸料板。
[0011]采用上述技术方案，该方案中的结构能够让装置可以便于对加工后的产品进行卸料。
[0012]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述缓冲块与冲压块之间相互匹配，且所述缓冲块为环形。
[0013]采用上述技术方案，该方案中的结构能够让装置可以便于产品进行塑型。
[0014]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述固定组件包括连接块、电动转轴和夹持板，所述连接块的外壁轴承连接有电动转轴，所述电动转轴的外壁固定连接有夹持板。
[0015]采用上述技术方案，该方案中的结构能够让装置可以便于对耐磨耐蚀耐热件进行固定夹持进行冲压。
[0016]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述夹持板位于冲压块上方两侧，且所述两侧夹持板沿冲压块的中轴线相互对称。
[0017]采用上述技术方案，该方案中的结构能够让装置可以便于对耐磨耐蚀耐热件进行固定夹持进行冲压。
[0018]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述冲压模块位于限位框的内部，且所述冲压模块与限位框的内壁相互贴合。
[0019]采用上述技术方案，该方案中的结构能够让装置可以具备缓冲冲压的效果。
[0020]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述气缸的数量为两个，且所述气缸在同一水平线上相互相互平行。
[0021]采用上述技术方案，该方案中的结构能够让装置可以便于对其进行抬升。
[0022]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述夹持板位于缓冲块的两侧，且所述夹持板的夹持长度不超过缓冲块。
[0023]采用上述技术方案，该方案中的结构能够让装置可以便于对耐磨耐蚀耐热件进行固定夹持。
[0024]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述螺杆纵向贯穿冲压块延伸至底座内，且所述螺杆贯穿底座的三分之一。
[0025]采用上述技术方案，该方案中的结构能够让装置可以便于拆卸更换。
[0026]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述压缩弹簧的数量为四个，且所述压缩弹簧沿限位框两两相互对称。
[0027]采用上述技术方案，该方案中的结构能够让装置可以具备对产品进行脱模。
[0028]由于采用了上述技术方案，本专利技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本专利技术提供一种耐磨耐蚀耐热件的生产加工用冲压结构，并通过设置的底座、安装杆、卸料组件、支撑块、电动旋转盘、伸缩杆、卸料板、伸缩压杆、螺杆、冲压块、缓冲块、撑台、固定组件、连接块、电动转轴、夹持板、气缸、冲压台、压缩弹簧、冲压平板、冲压电机、冲压杆、限位框和冲压模块的相互配合使用，能够让装置可以便于对冲压加工后的产品进行卸料，保证了产品生产的效率和速度，满足了使用者能够进行的使用需求2、本专利技术提供一种耐磨耐蚀耐热件的生产加工用冲压结构，并通过设置的固定组件、连接块、电动转轴和夹持板的相互配合使用，能够让装置可以便于对需要加工的原件进行固定夹持，使其在冲压时不易产生位移，减少不必要的麻烦，提高了装置的实用性，满足了使用者能够进行的使用需求。
[0029]3、本专利技术提供一种耐磨耐蚀耐热件的生产加工用冲压结构，并通过设置的气缸、冲压台、压缩弹簧、冲压平板、冲压电机、冲压杆、限位框和冲压模块的相互配合使用，能够让装置可以便于冲压块的更换，可以根据耐磨耐蚀耐热件冲压形状的需求进行更换，满足了使用者能够进行的使用需求。
[0030]4、本专利技术提供一种耐磨耐蚀耐热件的生产加工用冲压结构，并通过设置的伸缩压杆、螺杆、冲压块、缓冲块和撑台的相互配合使用，能够让装置可以便于将冲压加工后的产品自动脱模，在一定程度上减少了人力的使用，满足了使用者能够进行的使用需求。
附图说明
[0031]图1为本专利技术的结构立体图；图2为本专利技术的结构正剖图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐磨耐蚀耐热件的生产加工用冲压结构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的一侧螺纹连接有安装杆（2），所述底座（1）的一侧固定连接有卸料组件（3），所述底座（1）的内壁固定连接有伸缩压杆（8）；所述底座（1）螺纹连接有螺杆（9），所述螺杆（9）螺纹连接有冲压块（10），所述伸缩压杆（8）的一端固定连接有缓冲块（11），所述底座（1）的外壁固定连接有撑台（12），所述撑台（12）的外壁固定连接有固定组件（13），所述底座（1）的一侧固定连接有气缸（17），所述气缸（17）的输出端固定连接有冲压台（18），所述冲压台（18）的一侧固定连接有压缩弹簧（19），所述压缩弹簧（19）的一侧固定连接有冲压平板（20）；所述冲压台（18）的外壁固定连接有冲压电机（21），所述冲压电机（21）的输出轴通过联轴器固定连接有冲压杆（22），所述冲压台（18）的外壁固定连接有限位框（23），所述冲压杆（22）的一端固定连接有冲压模块（24）。2.根据权利要求1所述的一种耐磨耐蚀耐热件的生产加工用冲压结构，其特征在于：所述卸料组件（3）包括支撑块（4）、电动旋转盘（5）、伸缩杆（6）和卸料板（7），所述支撑块（4）的外壁固定连接有电动旋转盘（5），所述电动旋转盘（5）的一侧固定连接有伸缩杆（6），所述伸缩杆（6）的一端固定连接有卸料板（7）。3.根据权利要求1所述的一种耐磨耐蚀耐热件的生产加工用冲压结构，其特征在于：所述缓冲块（11）与冲压块（10）之间相互匹配，且所述缓冲块（11）...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘巧银，聂锋，聂年保，
申请(专利权)人：马鞍山市恒特重工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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