本实用新型专利技术公开一种乳化炸药生产用粉料投料除铁装置包括底框、磁铁组件、打散组件；所述底框可拆卸的安装到混料设备内部；所述磁铁组件设置在底框上，所述磁铁组件上方设置有打散组件，本实用新型专利技术提供的技术方案可以整合到现有水相罐或其他混料设备内部，可以容易的从混料设备中取出或放入，具有操作方便、维护性好等优点，同时可以防止铁质杂质随粉料混入混料设备中，有效的防止铁质杂质对设备的破坏，防止铁质杂质堵塞管道、滤网，减少管道疏通、滤网清洗等工作，有利于保证生产效率的可持续性，同时解决铁质杂质混入后续工序的问题，解决安全隐患，提高本质安全水平。提高本质安全水平。提高本质安全水平。
【技术实现步骤摘要】
一种乳化炸药生产用粉料投料除铁装置
[0001]本技术涉及乳化炸药生产用化工设备
，具体为一种乳化炸药生产用粉料投料除铁装置，特别是硝酸钠粉料投料除铁装置。
技术介绍
[0002]在化工生产领域，经常需要将粉料投放入水相罐等混料设备配置水相溶液，在很多粉料会混有铁质杂质，如不进行处理影响到设备和生产安全，如果铁质杂质较大，可能会撞击水相罐内旋转的搅拌桨，造成搅拌桨的破坏和管道、过滤网的堵塞；二是如果铁质杂质较小，混入到水相溶液进入后续工艺，有可能影响最终产物质量或造成生产事故。
[0003]在乳化炸药生产过程中，需要配置硝酸铵、硝酸钠的水相溶液，硝酸铵和水都是以液态的形式经过过滤直接放料到水相罐里，硝酸钠则是以固体粉末的形式人工投放到水相罐里。如果硝酸钠中混有的铁质杂质未能及时去除，除对水相罐、搅拌桨、管道、过滤网等造成影响外，如混入到后续工艺的乳化机内，可能在乳化机内受高速剪切摩擦产生热量，引发乳化机内炸药基质的燃烧爆炸，存在重大安全隐患。如采用单独的去杂质设备，存在投入大，需要对产线进行较大的变动等影响。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种乳化炸药生产用粉料投料除铁装置，以解决现有技术中存在的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案提供了一种乳化炸药生产用粉料投料除铁装置，所述粉料投料除铁装置设置在水相罐等混料设备上，包括底框、磁铁组件、打散组件；所述底框为无磁不锈钢材焊接而成的框体；所述磁铁组件包括多组横向磁铁，分散设置在底框上；所述磁铁组件上方设置有打散组件，所述打散组件包括多根竖向支撑杆，打散网；所述打散网通过多组弹性结构连接到竖向支撑杆顶部，所述竖向支撑杆底部固定到底框上。
[0006]优选地，在所述横向磁铁上设置有多组竖向磁铁。
[0007]优选地，所述磁铁为永磁铁或电磁铁。
[0008]优选地，所述打散网为内凹结构。
[0009]优选地，所述打散网为倒梯形的内凹结构，所述打散网由一件中心方形件、多件外围梯形件相互焊接成。
[0010]优选地，所述粉料投料除铁装置还包括打散动力组件，所述打散动力组件包括偏振电机、顶框、传递杆，所述偏振电机固定到顶框上，所述顶框位于混料设备顶部，所述顶框下部固定有多组传递杆，所述传递杆另一端同打散网固定连接。
[0011]优选地，在所述顶框上的偏振电机对称位置设置有平衡块，所述平衡块同偏振电机重量相同。
[0012]优选地，所述顶框同混料设备顶部通过顶框支撑弹性构件连接。
[0013]本技术提供一种结构简单的乳化炸药生产用粉料投料除铁装置，可以整合到现有水相罐或其他混料设备内部，可以容易的从混料设备中取出或放入，具有操作方便、维护性好等优点。同时可以防止铁质杂质随粉料混入混料设备中，有效的防止铁质杂质对设备的破坏，防止铁质杂质堵塞管道、滤网，减少管道疏通、滤网清洗等工作，有利于保证生产效率的可持续性，同时解决铁质杂质混入后续工序的问题，解决安全隐患，提高本质安全水平。
[0014]为使本技术构思和其他目的、优点、特征及作用能更清楚易懂，将在下文具体实施方式中特举较佳实施例，并配合附图，作出详细展开说明。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术一种实施例的俯视图。
[0017]图2是本技术另一种实施例的侧视图。
[0018]图3是本技术另一种实施例的俯视图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如附图1
‑
3所示，本技术涉及的一种乳化炸药生产用粉料投料除铁装置包括底框1、磁铁组件2。
[0021]所述底框1为无磁不锈钢材焊接而成的框体，所述底框1可拆卸的安装到水相罐等混料设备上，在安装方式可以在水相罐等混料设备上内壁上设置有凸起，一般可以通过焊接方式加装，底框1通过螺栓结构同凸起连接，为提高连接稳定性，也可以在凸起上加装横杆。
[0022]所述磁铁组件2包括多组磁铁21，分散固定到底框1上。附图所示磁铁组件2中磁铁为永磁铁，也可以电磁铁。
[0023]如附图1所示，所述磁铁组件2包括多组横向磁铁21，分散设置在底框1上，在所述横向磁铁21上设置有多组竖向磁铁22。
[0024]为提高磁铁对粉料中铁质杂质的吸附能力，在所述磁铁组件2上方设置有打散组件3，所述打散组件3包括多根竖向支撑杆31，打散网32；所述打散网32通过多组弹性结构33连接到竖向支撑杆31顶部。在使用时粉料被倒在打散网32上，在粉料重力、弹性结构弹性的作用下，打散网32会呈现小范围内晃动，有利于提高对粉料的打散能力。所述竖向支撑杆31底部固定到底框1上。
[0025]打散网32轴心同水相罐等混料设备轴心重合，由于现有的倒料装置一般均可以实
现倒料集中到水相罐等混料设备等中心区域，因此打散网32尺寸可以小于水相罐等混料设备内壁尺寸，同时为避免过多的粉料从打散网32同水相罐等混料设备内壁之间的空隙落下，所述打散网32为内凹结构，可以为内凹盘形结构。
[0026]附图2、3提供了一种倒梯形的内凹结构，所述打散网32由一件中心方形件32a、多件外围梯形件32b相互焊接成的倒梯形的内凹结构。该结构具有加工方便，整体强度高能优点。
[0027]底框1、磁铁组件2、打散组件3均位于混料设备内部，可以减少打散过程中粉尘的外溢。
[0028]为进一步提升打散性能，如附图2所示，还设置有打散动力组件4，所述打散动力组件4包括偏振电机41、顶框42、传递杆43，所述偏振电机41固定到顶框42上，在顶框42上的偏振电机41对称位置设置有平衡块44，所述平衡块44同偏振电机41重量相同。所述顶框42位于水相罐等混料设备顶部，同水相罐等混料设备顶部通过顶框支撑弹性构件45连接。所述顶框4下部固定有多组传递杆43，所述传递杆43另一端同打散网32固定连接。
[0029]当偏振电机41动作时，带动顶框42晃动，通过传递杆43带动打散网32晃动，提高打散效果，同时偏振电机41位于水相罐等混料设备外部的非投料区域，粉料不会倾倒在偏振电机41上，可以较为简单的实现对于粉尘的防护，可以在顶框42上设置外延伸支撑杆46，用以支撑偏振电机41、平衡块44实现上述功能。同时具有良好的维护性能。顶框支撑弹性构件45的设置主要本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种乳化炸药生产用粉料投料除铁装置，所述粉料投料除铁装置设置在水相罐上，其特征在于，包括底框、磁铁组件、打散组件；所述底框为无磁不锈钢材焊接而成的框体；所述磁铁组件包括多组横向磁铁，分散设置在底框上；所述磁铁组件上方设置有打散组件，所述打散组件包括多根竖向支撑杆，打散网；所述打散网通过多组弹性结构连接到竖向支撑杆顶部，所述竖向支撑杆底部固定到底框上。2.根据权利要求1所述一种乳化炸药生产用粉料投料除铁装置，其特征在于，在所述横向磁铁上设置有多组竖向磁铁。3.根据权利要求1或2所述一种乳化炸药生产用粉料投料除铁装置，其特征在于，所述磁铁为永磁铁或电磁铁。4.根据权利要求1所述一种乳化炸药生产用粉料投料除铁装置，其特征在于，所述打散网为内凹结构。5.根据权利要求4所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘德晶，蓝绍威，弓典群，卢开群，方世瑞，
申请(专利权)人：广东宏大罗化民爆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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