本实用新型专利技术公开了IC内引脚接合领域内的一种内引脚机台用料带表面金属颗粒清除装置，包括两条所述导向轨道的上侧均沿长度方向设置有加高垫块，两个加高垫块的上侧对应设置有挡尘外盖板，挡尘外盖板与导向轨道的长度方向相平行，挡尘外盖板的左右两侧分别通过若干紧固件与对应加高垫块相固定连接，挡尘外盖板上开设有至少一个嵌入槽，挡尘外盖板上位于每个嵌入槽的下方均开设有吸出槽，嵌入槽与吸出槽的槽深之和等于挡尘外盖板的厚度，嵌入槽的面积大于吸出槽的面积，所述嵌入槽内部匹配放置有吸附磁铁。本实用新型专利技术能够将进入内引脚机台的料带表面的金属颗粒清除掉，防止完成IC压合后出料的产品料带表面出现杂质颗粒。后出料的产品料带表面出现杂质颗粒。后出料的产品料带表面出现杂质颗粒。
【技术实现步骤摘要】
一种内引脚机台用料带表面金属颗粒清除装置
[0001]本技术属于IC内引脚接合领域，特别涉及一种内引脚机台用料带表面金属颗粒清除装置。
技术介绍
[0002]现有技术中， IC即集成电路，是采用半导体制作工艺，在一块较小的单晶硅片上制作上许多晶体管及电阻器、电容器等元器件，并按照多层布线或遂道布线的方法将元器件组合成完整的电子电路。IC与料带基板通过高温压合的工艺进行固定，料带上沿长度方向依次排列间隔设置有多个小IC晶粒；料带从进料端进入内引脚机台，再从内引脚机台的出料端排出，内引脚机台将IC的内引脚与料带基板连接固定，内引脚的料带来料表面容易出现存在金属颗粒的情况，但是在内引脚接合机的作业过程中无法清除金属颗粒，到处完成IC压合作业后的料带出料后，其料带表面仍然存在金属颗粒；其不足之处在于：1、内引脚接合机对料带压合完成后产生的颗粒碎屑无法清除；2、内引脚接合作业前需要进行来料外观检验，耗费大量人力，且影响料带上IC产品的正常流通；3、已压合完成的料带IC产品无法执行外观检验，会造成内引脚断裂异常，无法被检出。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种内引脚机台用料带表面金属颗粒清除装置，能够将进入内引脚机台的料带表面的金属颗粒清除掉，防止完成IC压合后出料的产品料带表面出现杂质颗粒。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种内引脚机台用料带表面金属颗粒清除装置，包括平行设置的两条导向轨道，两条导向轨道左右相对的一侧均一体设置有支撑体，支撑体高度小于导向轨道的高度， 两个支撑体上方对应设置有料带，两条所述导向轨道的上侧均沿长度方向设置有加高垫块，两个加高垫块的上侧对应设置有挡尘外盖板，挡尘外盖板与导向轨道的长度方向相平行，挡尘外盖板的左右两侧分别通过若干紧固件与对应加高垫块相固定连接，挡尘外盖板上开设有至少一个嵌入槽，挡尘外盖板上位于每个嵌入槽的下方均开设有吸出槽，嵌入槽与吸出槽的槽深之和等于挡尘外盖板的厚度，嵌入槽的面积大于吸出槽的面积，所述嵌入槽内部匹配放置有吸附磁铁。
[0005]本技术的内引脚机台工作时，料带沿着导向轨道向前移动，料带通过进料端进入机台，然后将多个IC沿长度方向依次间隔压合固定在料带上，完成IC压合后料带从出料端排出；导向轨道进料端的加高垫块上设有挡尘外盖板，料带进入时，进料端的挡尘外盖板上吸附磁铁将料带的金属颗粒通过吸出槽吸附固定，料带进入机台后，导向轨道的加高垫块上设有机台盖板，完成压合后，料带从出料端排出，压合的过程中料带上会产生金属颗粒，出料端的挡尘外盖板上吸附磁铁将料带上的金属颗粒通过吸出槽吸附固定。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、清除料带来料和压合过程中料带上产生的金属颗粒，2、减少人员的等待时间，3、减少料带IC产品的异常，加快产品流通，提高生产效率，4、避
免内引脚机台的出料端异常出货。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述嵌入槽与吸出槽均呈矩形，嵌入槽的四个边角处均设置有半圆形抓取槽，四个抓取槽两两对应分布在嵌入槽的前侧、后侧。吸附磁铁配合装入嵌入槽，便于安装；需要将吸附磁铁取出并清除吸附的金属颗粒时，通过抓取槽的缝隙将吸附磁铁取出，更加方便拿取。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述吸出槽的宽度大于料带的宽度，吸出槽与料带相对应设置。吸出槽宽度大于料带的宽度，可以确保将料带上金属颗粒全部吸附固定在磁铁上。
[0008]作为本技术的进一步改进，两条所述导向轨道的进料端和出料端均设置有挡尘外盖板。导向轨道的加高垫块上依次设置有进料端挡尘外盖板、机台盖板和出料端挡尘外盖板；挡尘外盖板不仅可以通过磁铁吸附住金属颗粒，还可以避免料带上落入灰尘。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述紧固件为沉头螺栓，挡尘外盖板和加高垫块上分别设置有连接孔一和连接孔二，连接孔一为沉头孔，沉头螺栓对应嵌入连接孔一和连接孔二内。沉头螺栓嵌入沉头孔，不会向上凸起，安装十分方便，更加美观。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图。
[0011]图2为挡尘外盖板的俯视图。
[0012]图3为图2的AA向剖视图。
[0013]其中，1导向轨道，2支撑体，3料带，4加高垫块，5挡尘外盖板，6紧固件，7嵌入槽，8吸出槽，9吸附磁铁，10抓取槽，11连接孔一，12连接孔二。
具体实施方式
[0014]如图1
‑
3所示，为一种内引脚机台用料带表面金属颗粒清除装置，包括平行设置的两条导向轨道1，两条导向轨道1左右相对的一侧均一体设置有支撑体2，支撑体2高度小于导向轨道1的高度， 两个支撑体2上方对应设置有料带3，两条导向轨道1的上侧均沿长度方向设置有加高垫块4，两个加高垫块4的上侧对应设置有挡尘外盖板5，挡尘外盖板5与导向轨道1的长度方向相平行，挡尘外盖板5的左右两侧分别通过若干紧固件6与对应加高垫块4相固定连接，挡尘外盖板5上开设有至少一个嵌入槽7，挡尘外盖板5上位于每个嵌入槽7的下方均开设有吸出槽8，嵌入槽7与吸出槽8的槽深之和等于挡尘外盖板5的厚度，嵌入槽7的面积大于吸出槽8的面积，嵌入槽7内部匹配放置有吸附磁铁9。
[0015]为了便于安装和取出吸附磁铁9，嵌入槽7与吸出槽8均呈矩形，嵌入槽7的四个边角处均设置有半圆形抓取槽10，四个抓取槽10两两对应分布在嵌入槽7的前侧、后侧。吸附磁铁9配合装入嵌入槽7，便于安装；需要将吸附磁铁9取出并清除吸附的金属颗粒时，通过抓取槽10的缝隙将吸附磁铁9取出，更加方便拿取。
[0016]为了将料带3上金属颗粒全部吸出，吸出槽8的宽度大于料带3的宽度，吸出槽8与料带3相对应设置。吸出槽8宽度大于料带3的宽度，可以确保将料带3上金属颗粒全部吸附固定在磁铁上。
[0017]为了防止料带3上落入灰尘，两条导向轨道1的进料端和出料端均设置有挡尘外盖
板5。导向轨道1的加高垫块4上依次设置有进料端挡尘外盖板5、机台盖板和出料端挡尘外盖板5；挡尘外盖板5不仅可以通过磁铁吸附住金属颗粒，还可以避免料带3上落入灰尘。
[0018]紧固件6为沉头螺栓，挡尘外盖板5和加高垫块4上分别设置有连接孔一11和连接孔二12，连接孔一11为沉头孔，沉头螺栓对应嵌入连接孔一11和连接孔二12内。沉头螺栓嵌入沉头孔，不会向上凸起，安装十分方便，更加美观。
[0019]本技术的内引脚机台工作时，料带3沿着导向轨道1向前移动，料带3通过进料端进入机台，然后将多个IC沿长度方向依次间隔压合固定在料带3上，完成IC压合后料带3从出料端排出；导向轨道1进料端的加高垫块4上设有挡尘外盖板5，料带3进入时，进料端的挡尘外盖板5上吸附磁铁9将料带3的金属颗粒通过吸出槽8吸附固定，料带3进入机台后，导向轨道1的加高垫块4上设有机台盖板，完成压合后，料带3从出料端排出，压合的过程中料带3上会产生金属颗粒，出料端的挡尘外盖板5上吸附磁铁9将料带3上的金属颗粒通过吸出槽8吸附固定。本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内引脚机台用料带表面金属颗粒清除装置，包括平行设置的两条导向轨道，两条导向轨道左右相对的一侧均一体设置有支撑体，支撑体高度小于导向轨道的高度， 两个支撑体上方对应设置有料带，其特征在于，两条所述导向轨道的上侧均沿长度方向设置有加高垫块，两个加高垫块的上侧对应设置有挡尘外盖板，挡尘外盖板与导向轨道的长度方向相平行，挡尘外盖板的左右两侧分别通过若干紧固件与对应加高垫块相固定连接，挡尘外盖板上开设有至少一个嵌入槽，挡尘外盖板上位于每个嵌入槽的下方均开设有吸出槽，嵌入槽与吸出槽的槽深之和等于挡尘外盖板的厚度，嵌入槽的面积大于吸出槽的面积，所述嵌入槽内部匹配放置有吸附磁铁。2.根据权利要求1所述的一种内引脚机台用料带表面金属颗...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨爱平，韩慧，
申请(专利权)人：江苏汇成光电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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