一种工业炸药猛度检测装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种工业炸药猛度检测装置及方法，属于炸药猛度检测领域，包括底座、钢制检测台、压缩弹簧、测距仪、安装支架和分析模块，所述钢制检测台设在所述压缩弹簧的顶端，所述压缩弹簧的底端与所述底座相连，所述钢制检测台用于安装被测炸药，所述安装支架设在所述钢制检测台的一侧，所述安装支架用于安装引爆被测炸药用雷管，所述测距仪设在所述钢制检测台的下方；本发明专利技术通过测距仪实时获取与钢制检测台之间的距离，雷管起爆与测量同时接入操作，可精确测量压缩弹簧在被测炸药爆炸时发生的形变距离，并通过分析模块对爆炸产生的冲击力及同等冲击力使铅柱压缩距离的分析和计算，即可得到被测炸药的猛度，提高了检测的精度。提高了检测的精度。提高了检测的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种工业炸药猛度检测装置及方法


[0001]本专利技术涉及炸药猛度检测领域，尤其涉及一种工业炸药猛度检测装置及方法。

技术介绍

[0002]猛度是指炸药爆炸后对与其相接触的物体破碎的能力，是对炸药的一项性能检测。根据国标工业炸药猛度检测(GB/12440
‑
90)，在规定参量(质量、密度和几何尺寸)的条件下，炸药装药爆炸时对铅柱进行压缩，以压缩值来衡量炸药的猛度。因此，目前对于工业炸药的猛度检测通常采用铅柱压缩法来进行，即通过检测炸药爆炸造成对铅柱压缩的距离来表示炸药猛度；但采用该方法来工业炸药进行猛度检测至少存在以下缺点：
[0003]1、每批次的铅柱须使用标准炸药进行标定，以确保检测条件的一致，但实际上即使是同一炉熔化铸成的同批次铅柱个体也存在一定的差异，不可避免产生测量的误差；
[0004]2、因铅柱的个体差异，检测结果无法实现精确复现；
[0005]3、被测炸药爆炸时，爆破振动会导致铅柱发生倾斜，致使铅柱不是竖向压缩，产生较大误差，甚至需要重新测试；
[0006]4、炸药爆炸产生的高温高压，会使铅柱中的金属气化形成有害气体，对检测人员的健康存在隐患；
[0007]5、检测用的铅柱为一次性消耗品，检测的成本较高；
[0008]6、铅柱压缩后测量较繁琐，不便于检测，且难以获取精确数值。

技术实现思路

[0009]本专利技术的目的在于提出一种工业炸药猛度检测装置及方法，以解决上述
技术介绍
中存在的一个或多个技术问题。
[0010]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0011]一种工业炸药猛度检测装置，包括底座、钢制检测台、压缩弹簧、测距仪、安装支架和分析模块，所述钢制检测台设在所述压缩弹簧的顶端，所述压缩弹簧的底端与所述底座相连，所述钢制检测台用于安装被测炸药，所述安装支架设在所述钢制检测台的一侧，所述安装支架用于安装引爆被测炸药用雷管，所述测距仪设在所述钢制检测台的下方；
[0012]检测时，通过雷管引爆被测炸药，所述钢制检测台受到被测炸药爆炸产生的冲击力向下移动并压缩所述压缩弹簧，通过所述测距仪获取所述钢制检测台对所述压缩弹簧压缩的最大距离并输出到所述分析模块中，得到爆炸产生冲击力的大小，再通过所述分析模块计算同等冲击力使铅柱压缩的距离，得到被测炸药的猛度。
[0013]优选的，还包括竖直导轨和导座，所述竖直导轨设在所述底座上，所述导座设在所述钢制检测台的底部，所述导座与所述竖直导轨滑动连接。
[0014]优选的，还包括水平度调整结构，所述水平度调整结构设在所述底座底部的四角。
[0015]优选的，所述钢制检测台上开设有定位凹槽。
[0016]本专利技术还提供一种工业炸药猛度检测方法，该方法包括以下步骤：
[0017]步骤A：校准检测装置；
[0018]步骤B：将被测炸药和引爆被测炸药用雷管置于钢制检测台上，并调整安装支架，使安装支架对雷管形成支撑；
[0019]步骤C：点燃雷管引爆被测炸药，通过测距仪获取被测炸药爆炸时钢制检测台对压缩弹簧压缩的最大距离，计算出被测炸药爆炸产生竖直向下的冲击力大小；
[0020]步骤D：计算相同冲击力使铅柱压缩的距离，得到炸药猛度。
[0021]优选的，步骤D具体为：计算出被测炸药爆炸产生竖直向下的冲击力大小，根据被测炸药产生的竖直向下冲击力与铅柱压缩距离的关系，得到相同冲击力下铅柱被压缩的距离，进而得到炸药猛度。
[0022]优选的，步骤D中，被测炸药产生的竖直向下冲击力与铅柱压缩距离的关系为
[0023][0024]其中，l0为铅柱变形前长度，l为铅柱变形后长度，ε
s
为铅柱的金属参数，b、c为无量纲参数，σ
s
为铅柱的弹性模量，A0为铅柱的横截面积。
[0025]优选的，步骤A具体的具体步骤为：先调整底座的水平度，再使测距仪的读数归零，然后向钢制检测台放置20Kg砝码，来对测距仪的读数校准。
[0026]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术通过测距仪实时获取与钢制检测台之间的距离，雷管起爆与测量同时接入操作，可精确测量压缩弹簧在被测炸药爆炸时发生的形变距离，并通过分析模块对爆炸产生的冲击力及同等冲击力使铅柱压缩距离的分析和计算，即可得到被测炸药的猛度，无需手动测量，误差小，提高了检测的精度；
[0027]本专利技术的检测方法无需采用铅柱即可实现对工业炸药猛度的检测，不仅降低了检测成本，并避免了检测过程产生有害气体造成对检测人员人体的伤害；
[0028]钢制检测台上开设有定位凹槽，确保被测炸药放置时不会倾斜，并设有水平度调节结构和竖直导轨导轨，便于调节装置的水平度且确保钢制检测台沿竖直方向上下运动，避免产生检测误差。
附图说明
[0029]附图对本专利技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本专利技术的任何限制。
[0030]图1是本专利技术其中一个实施例的检测装置的整体结构示意图；
[0031]图2是本专利技术其中一个实施例的检测方法的流程图。
[0032]其中：底座7、钢制检测台2、压缩弹簧4、测距仪6、安装支架10、分析模块9、雷管11、被测炸药1、竖直导轨3、水平度调整结构8。
具体实施方式
[0033]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0034]本实施例的一种工业炸药猛度检测装置，参考附图1，包括底座7、钢制检测台2、压缩弹簧4、测距仪6、安装支架10和分析模块9，钢制检测台2设在压缩弹簧4的顶端，压缩弹簧
4的底端与底座7相连，钢制检测台2用于安装被测炸药1，安装支架10设在钢制检测台2的一侧，安装支架10用于安装引爆被测炸药1用雷管11，测距仪6设在钢制检测台2的下方；
[0035]检测时，通过雷管11引爆被测炸药1，钢制检测台2受到被测炸药1爆炸产生的冲击力向下移动并压缩压缩弹簧4，通过测距仪6获取钢制检测台2对压缩弹簧4压缩的最大距离并输出到分析模块9中，得到爆炸产生冲击力的大小，再通过分析模块9计算同等冲击力使铅柱压缩的距离，得到被测炸药1的猛度。
[0036]通过测距仪6实时获取与钢制检测台2之间的距离，雷管11起爆与测量同时接入操作，可精确测量压缩弹簧4在被测炸药1爆炸时发生的形变距离，并通过分析模块9对爆炸产生的冲击力及同等冲击力使铅柱压缩距离的分析和计算，即可得到被测炸药1的猛度，无需手动测量，误差小，提高了检测的精度；
[0037]优选的，还包括竖直导轨3和导座，竖直导轨3设在底座7上，导座设在钢制检测台2的底部，导座与竖直导轨3滑动连接。通过设置竖直设置在底座7上的竖直导轨3，并在钢制检测台2的底部设置与竖直导轨3滑动相连的导座，使得钢制检测台2在竖直导轨3的限位下竖直方向的上下运动，解决了现有技术中致使铅柱不是竖向压缩，产生较大误差的，避免产生检测误差。
[0038]优选的，还包括水平度调整结构8，水平度调整本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业炸药猛度检测装置，其特征在于，包括底座、钢制检测台、压缩弹簧、测距仪、安装支架和分析模块，所述钢制检测台设在所述压缩弹簧的顶端，所述压缩弹簧的底端与所述底座相连，所述钢制检测台用于安装被测炸药，所述安装支架设在所述钢制检测台的一侧，所述安装支架用于安装引爆被测炸药用雷管，所述测距仪设在所述钢制检测台的下方；检测时，通过雷管引爆被测炸药，所述钢制检测台受到被测炸药爆炸产生的冲击力向下移动并压缩所述压缩弹簧，通过所述测距仪获取所述钢制检测台对所述压缩弹簧压缩的最大距离并输出到所述分析模块中，得到爆炸产生冲击力的大小，再通过所述分析模块计算同等冲击力使铅柱压缩的距离，得到被测炸药的猛度。2.根据权利要求1所述的一种工业炸药猛度检测装置，其特征在于，还包括竖直导轨和导座，所述竖直导轨设在所述底座上，所述导座设在所述钢制检测台的底部，所述导座与所述竖直导轨滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种工业炸药猛度检测装置，其特征在于，还包括水平度调整结构，所述水平度调整结构设在所述底座底部的四角。4.根据权利要求1所述的一种工业炸药猛度检测装置，其特征在于，所述钢制检测台上开设有定位凹槽。5.一种利用如权利要求1
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4任一项所述的工业炸药猛度检测装置的检测方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁帅，方世瑞，刘德晶，李向宇，卢开群，黄云川，蓝绍威，
申请(专利权)人：广东宏大罗化民爆有限公司，
类型：发明
国别省市：