一种陶瓷加工用自动磁棒除铁机制造技术

本实用新型专利技术提供一种陶瓷加工用自动磁棒除铁机。所述陶瓷加工用自动磁棒除铁机包括筛选筒，所述筛选筒的底部为开口；磁选箱，所述磁选箱固定安装在所述筛选筒的底部，所述磁选箱的顶部和底部均为开口；分离板，所述分离板固定安装在所述磁选箱内；两个磁棒，两个所述磁棒分别固定安装在所述磁选箱的两侧内壁上，两个所述磁棒均位于所述分离板的斜下方；筛料机构，所述筛料机构设于所述筛选筒上；两个排料机构，两个所述排料机构分别设于所述磁选箱的两侧，两个所述排料机构分别对应两个所述磁棒。本实用新型专利技术提供的陶瓷加工用自动磁棒除铁机具有能够进行连续作业，除铁效果较好的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷加工用自动磁棒除铁机


[0001]本技术涉及除铁机
，尤其涉及一种陶瓷加工用自动磁棒除铁机。

技术介绍

[0002]陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品，在陶瓷的加工生产过程中，人们在陶瓷的选料中需要对物料中的金属铁进行去除，通常会使用除铁机。
[0003]但是由于目前所使用的除铁机大多都是采用磁棒在物料桶中搅拌的方式除铁，除铁效果固然较好，但是在使用中物料不能够进行连续筛选，需要人为多次更换物料，较为麻烦。
[0004]因此，有必要提供一种新的陶瓷加工用自动磁棒除铁机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种具有能够进行连续作业，除铁效果较好的陶瓷加工用自动磁棒除铁机。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的陶瓷加工用自动磁棒除铁机包括：筛选筒，所述筛选筒的底部为开口；磁选箱，所述磁选箱固定安装在所述筛选筒的底部，所述磁选箱的顶部和底部均为开口；分离板，所述分离板固定安装在所述磁选箱内；两个磁棒，两个所述磁棒分别固定安装在所述磁选箱的两侧内壁上，两个所述磁棒均位于所述分离板的斜下方；筛料机构，所述筛料机构设于所述筛选筒上；两个排料机构，两个所述排料机构分别设于所述磁选箱的两侧，两个所述排料机构分别对应两个所述磁棒。
[0007]优选的，所述筛料机构包括筛网、清扫刷片、传动杆和电机，所述筛网固定安装在所述筛选筒内，所述清扫刷片设于所述筛网的上方，所述传动杆转动安装在所述筛选筒的顶部内壁上，所述传动杆的底端与所述清扫刷片固定连接，所述电机固定安装在所述筛选筒的顶部，所述电机的输出轴与所述传动杆的顶端固定连接。
[0008]优选的，所述排料机构包括排料口、导料斗、封堵片、支架、导向杆、弹簧和除料机构，所述排料口开设在所述磁选箱的一侧内壁上，所述排料口的底部内壁与所述磁棒的顶部平行设置，所述导料斗固定安装在所述磁选箱的一侧并与所述排料口对应设置，所述封堵片滑动设于所述排料口内，所述支架固定安装在所述磁选箱的一侧并位于所述导料斗内，所述导向杆滑动安装在所述支架上，所述导向杆的一端延伸至所述排料口内并与所述封堵片固定连接，所述弹簧滑动套设在所述导向杆上，所述弹簧位于所述封堵片和所述支架之间。
[0009]优选的，所述除料机构包括电动伸缩杆、排料刮片和抵触杆，所述电动伸缩杆固定安装在所述分离板的底部，所述排料刮片固定安装在所述电动伸缩杆的输出杆上，所述排料刮片与所述排料口对应设置，所述抵触杆固定安装在所述排料刮片位于所述封堵片的一侧。
[0010]优选的，所述筛网和所述清扫刷片均为弧形，所述筛选筒对应所述筛网的一侧开设有清理口，所述筛选筒的顶部设有进料斗。
[0011]优选的，所述分离板呈倒V形，所述磁棒的顶部为平面，所述排料刮片倾斜设置。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的陶瓷加工用自动磁棒除铁机具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种陶瓷加工用自动磁棒除铁机：通过筛选筒将物料筛选，磁选箱进行磁选铁，分离板将物料导入两侧的磁棒，便于吸附铁，通过筛料机构能够将物料持续清扫，预防堵塞筛网，同时对物料进行筛选，通过排料机构可在需要清除铁时进行排出，操作简单方便，通过除料机构作为主动件抵触封堵片打开进行排料，清除速度快，有利于快速恢复生产。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的陶瓷加工用自动磁棒除铁机的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；
[0016]图3为本技术中磁选箱和分离板的俯视结构示意图。
[0017]图中标号：1、筛选筒；2、磁选箱；3、分离板；4、磁棒；5、筛网；6、清扫刷片；7、传动杆；8、电机；9、排料口；10、导料斗；11、封堵片；12、支架；13、导向杆；14、弹簧；15、电动伸缩杆；16、排料刮片；17、抵触杆。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的陶瓷加工用自动磁棒除铁机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；图3为本技术中磁选箱和分离板的俯视结构示意图。
[0020]陶瓷加工用自动磁棒除铁机包括：筛选筒1，所述筛选筒1的底部为开口；磁选箱2，所述磁选箱2固定安装在所述筛选筒1的底部，所述磁选箱2的顶部和底部均为开口；分离板3，所述分离板3固定安装在所述磁选箱2内；两个磁棒4，两个所述磁棒4分别固定安装在所述磁选箱2的两侧内壁上，两个所述磁棒4均位于所述分离板3的斜下方；筛料机构，所述筛料机构设于所述筛选筒1上；两个排料机构，两个所述排料机构分别设于所述磁选箱2的两侧，两个所述排料机构分别对应两个所述磁棒4，通过筛选筒1将物料筛选，磁选箱2进行磁选铁，分离板3将物料导入两侧的磁棒4，便于吸附铁。
[0021]所述筛料机构包括筛网5、清扫刷片6、传动杆7和电机8，所述筛网5固定安装在所述筛选筒1内，所述清扫刷片6设于所述筛网5的上方，所述传动杆7转动安装在所述筛选筒1的顶部内壁上，所述传动杆7的底端与所述清扫刷片6固定连接，所述电机8固定安装在所述筛选筒1的顶部，所述电机8的输出轴与所述传动杆7的顶端固定连接，通过筛料机构能够将物料持续清扫，预防堵塞筛网5，同时对物料进行筛选。
[0022]所述排料机构包括排料口9、导料斗10、封堵片11、支架12、导向杆13、弹簧14和除料机构，所述排料口9开设在所述磁选箱2的一侧内壁上，所述排料口9的底部内壁与所述磁
棒4的顶部平行设置，所述导料斗10固定安装在所述磁选箱2的一侧并与所述排料口9对应设置，所述封堵片11滑动设于所述排料口9内，所述支架12固定安装在所述磁选箱2的一侧并位于所述导料斗10内，所述导向杆13滑动安装在所述支架12上，所述导向杆13的一端延伸至所述排料口9内并与所述封堵片11固定连接，所述弹簧14滑动套设在所述导向杆13上，所述弹簧14位于所述封堵片11和所述支架12之间，通过排料机构可在需要清除铁时进行排出，操作简单方便。
[0023]所述除料机构包括电动伸缩杆15、排料刮片16和抵触杆17，所述电动伸缩杆15固定安装在所述分离板3的底部，所述排料刮片16固定安装在所述电动伸缩杆15的输出杆上，所述排料刮片16与所述排料口9对应设置，所述抵触杆17固定安装在所述排料刮片16位于所述封堵片11的一侧，通过除料机构作为主动件抵触封堵片11打开进行排料，清除速度快，有利于快速恢复生产。
[0024]所述筛网5和所述清扫刷片6均为弧形，所述筛选筒1对应所述筛网5的一侧开设有清理口，所述筛选筒1的顶部设有进料斗。
[0025]所述分离板3呈倒V形，所述磁棒4的顶部为平面，所述排料刮片16倾斜设置。
[0026]本技术提供的陶瓷加工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷加工用自动磁棒除铁机，其特征在于，包括：筛选筒，所述筛选筒的底部为开口；磁选箱，所述磁选箱固定安装在所述筛选筒的底部，所述磁选箱的顶部和底部均为开口；分离板，所述分离板固定安装在所述磁选箱内；两个磁棒，两个所述磁棒分别固定安装在所述磁选箱的两侧内壁上，两个所述磁棒均位于所述分离板的斜下方；筛料机构，所述筛料机构设于所述筛选筒上；两个排料机构，两个所述排料机构分别设于所述磁选箱的两侧，两个所述排料机构分别对应两个所述磁棒。2.根据权利要求1所述的陶瓷加工用自动磁棒除铁机，其特征在于，所述筛料机构包括筛网、清扫刷片、传动杆和电机，所述筛网固定安装在所述筛选筒内，所述清扫刷片设于所述筛网的上方，所述传动杆转动安装在所述筛选筒的顶部内壁上，所述传动杆的底端与所述清扫刷片固定连接，所述电机固定安装在所述筛选筒的顶部，所述电机的输出轴与所述传动杆的顶端固定连接。3.根据权利要求1所述的陶瓷加工用自动磁棒除铁机，其特征在于，所述排料机构包括排料口、导料斗、封堵片、支架、导向杆、弹簧和除料机构，所述排料口开设在所述磁选箱的一侧内壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢荣滨，
申请(专利权)人：晋江江东机械有限公司，
类型：新型
国别省市：