电磁干粉除铁机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电磁干粉除铁机，包括机架、除铁箱体、若干电磁吸附组件和余料清除装置，除铁箱体上部设置有进料口且下部设置有排铁口和出料口，各电磁吸附组件安装在除铁箱内，余料清除装置包括吸附板和平移控制杆，吸附板可滑动的安装在电磁吸附组件上，平移控制杆穿设进除铁箱体内且与吸附板传动连接，吸附板的靠近对应电磁吸附组件的一侧均设有永磁铁，除铁箱体上设有若干供永磁铁伸出除铁箱体的送出孔，除铁彻底。除铁彻底。除铁彻底。

【技术实现步骤摘要】
电磁干粉除铁机


[0001]本技术涉及除铁机
，特别是涉及一种电磁干粉除铁机。

技术介绍

[0002]在陶瓷、化工和医药等行业内，一般使用粉状等原料进行生产或加工，往往这些原料里自身可能带有铁粉等微粒，也可能在运输、储存或者打磨的过程中混入铁粉。由于铁粉等杂质的存在，使得产品存在严重的质量问题，同时对生产设备带来相当的耗损。因此，在原料进入生产前，把铁粉除去显得尤为重要。
[0003]目前，市场上的粉状原料通常使用磁铁原理来进行除铁，现有的除铁机存在问题有如下：当磁棒从除铁箱体内部的中空管向外部移动时，使得除铁箱体内部的磁场也逐渐减弱直至消失，中空管上吸附的高浓度的铁粉在重力作用下从排铁口掉落，除铁机底部具有选择连通排铁口和出料口的挡板，当挡板动作，关闭排铁口而打开出料口的过程中，中空管上残余的高浓度铁粉可能因挡板动作而振动掉落，这些高浓度的铁粉或铁块聚集度高，会在后续工序中产生次品，需要设计排铁彻底的除铁机。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术存在的技术缺陷，本技术提供一种电磁干粉除铁机，除铁彻底不残留。
[0005]本技术采用的技术解决方案是：
[0006]电磁干粉除铁机，包括机架、除铁箱体、若干电磁吸附组件和余料清除装置，所述除铁箱体上部设置有进料口且下部设置有排铁口和出料口，各所述电磁吸附组件安装在除铁箱内，所述余料清除装置包括吸附板和平移控制杆，所述吸附板可滑动的安装在电磁吸附组件上，所述平移控制杆穿设进除铁箱体内且与吸附板传动连接，所述吸附板的靠近对应电磁吸附组件的一侧均设有永磁铁，所述除铁箱体上设有若干供永磁铁伸出除铁箱体的送出孔。
[0007]优选的，各所述永磁铁均采用镶嵌方式在吸附板上。
[0008]优选的，各所述永磁铁均突出安装在吸附板上且各永磁铁均从送出孔伸出。
[0009]优选的，各所述机架上还安装有平移缸，所述平移控制杆与平移缸传动连接。
[0010]优选的，各所述电磁吸附组件均包括中空棒和磁棒，各所述磁棒均伸入对应中空棒。
[0011]优选的，所述吸附板上安装有若干密封圈，各所述密封圈密封住各对应送出孔。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]除铁箱体上部设置有进料口且下部设置有排铁口和出料口，粉状原料由进料口进入除铁箱体，各电磁吸附组件安装在除铁箱内，电磁吸附组件用以吸附粉状原料内的铁粉或铁块，电磁吸附组件仅在通电情况下具有吸附功能，余料清除装置包括吸附板和平移控制杆，吸附板可滑动的安装在电磁吸附组件上，平移控制杆穿设进除铁箱体内且与吸附板
传动连接，吸附板的靠近对应电磁吸附组件的一侧均设有永磁铁，各永磁铁通过对应电磁吸附组件外周时将各电磁吸附组件外周残余的铁粉清除，由于电磁吸附组件外周的铁粉和铁块浓度较高，经各永磁铁的清除作用，防止各电磁吸附组件外周残余的铁粉或铁块成堆的掉落进已经除铁完成的粉状原料中，除铁箱体上设有若干供永磁铁伸出除铁箱体的送出孔，从各电磁吸附组件上清除出的铁屑经送出孔送出。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图。
[0015]图2为除铁箱体结构示意图。
[0016]图3为图2中A处放大示意图。
[0017]图4为平移控制杆
[0018]附图标记说明：
[0019]1、机架；
[0020]2、除铁箱体；21、进料口；22、排铁口；23、出料口；24、送出孔；
[0021]3、电磁吸附组件；31、中空棒；32、磁棒；
[0022]4、余料清除装置；41、吸附板；42、平移控制杆；
[0023]5、永磁铁；
[0024]6、平移缸；
[0025]7、密封圈。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0027]如图1
‑
4所示，本实施例提供一种电磁干粉除铁机，包括机架1、除铁箱体2、若干电磁吸附组件3和余料清除装置4，除铁箱体2上部设置有进料口21且下部设置有排铁口22和出料口23，除铁箱体2底部设有挡板装置，挡板装置用以在排铁口22和出料口23之间切换密封，挡板装置为现有技术在此不再赘述，粉状原料由进料口21进入除铁箱体2，各电磁吸附组件3安装在除铁箱内，电磁吸附组件3用以吸附粉状原料内的铁粉或铁块，电磁吸附组件3仅在通电情况下具有吸附功能，余料清除装置4包括吸附板41和平移控制杆42，吸附板41可滑动的安装在电磁吸附组件3上，平移控制杆42穿设进除铁箱体2内且与吸附板41传动连接，吸附板41的靠近对应电磁吸附组件3的一侧均设有永磁铁5，各永磁铁5通过对应电磁吸附组件3外周时将各电磁吸附组件3外周残余的铁粉清除，由于电磁吸附组件3外周的铁粉和铁块浓度较高，经各永磁铁5的清除作用，防止各电磁吸附组件3外周残余的铁粉或铁块成堆的掉落进已经除铁完成的粉状原料中，除铁箱体2上设有若干供永磁铁5伸出除铁箱体2的送出孔24，从各电磁吸附组件3上清除出的铁屑经送出孔24送出。
[0028]各永磁铁5均采用镶嵌方式在吸附板41上，各永磁铁5均突出安装在吸附板41上且各永磁铁5均从送出孔24伸出，永磁铁5在吸附完成后伸出送出孔24，便于清理用磁铁上粘连的铁粉和铁块。
[0029]各机架1上还安装有平移缸6，平移控制杆42与平移缸6传动连接，通过平移缸6带动平移控制杆42和吸附板41运动。
[0030]各电磁吸附组件3均包括中空棒31和磁棒32，各磁棒32均伸入对应中空棒31，磁棒32为电磁棒。
[0031]吸附板41上安装有若干密封圈7，各密封圈7密封住各对应送出孔24，密封圈7用以在进料口21进料时密封住除铁箱体2，防止粉料从除铁箱体2侧壁泄漏。
[0032]本技术的工作原理如下：
[0033]正常除铁作业时，磁棒32通电，粉料从进料口21进入，在磁棒32的磁性作用下，粉料中的铁粉和铁块被吸附在中空棒31的外侧壁上，进而实现除铁；
[0034]除铁完成后，挡板装置密封出料口23而打开排铁口22，磁棒32断电，铁粉从中空棒31上掉落，随后平移缸6带动吸附板41运动，永磁铁5吸附各中空棒31外侧残余的铁粉和铁块，吸附完成后平移缸6将永磁铁5推出送出孔24便于清除，与此同时密封圈7密封住送出孔24，防止原料粉末从送出孔24泄漏。
[0035]以上显示和描述了本专利技术创造的基本原理和主要特征及本专利技术的优点，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本专利技术创造精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电磁干粉除铁机，其特征在于：包括机架、除铁箱体、若干电磁吸附组件和余料清除装置，所述除铁箱体上部设置有进料口且下部设置有排铁口和出料口，各所述电磁吸附组件安装在除铁箱内，所述余料清除装置包括吸附板和平移控制杆，所述吸附板可滑动的安装在电磁吸附组件上，所述平移控制杆穿设进除铁箱体内且与吸附板传动连接，所述吸附板的靠近对应电磁吸附组件的一侧均设有永磁铁，所述除铁箱体上设有若干供永磁铁伸出除铁箱体的送出孔。2.根据权利要求1所述的电磁干粉除铁机，其特征在于：各所述永磁铁均采用镶嵌...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢荣滨，
申请(专利权)人：晋江江东机械有限公司，
类型：新型
国别省市：