一种小孔径齿轮剃齿快换压紧夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小孔径齿轮剃齿快换压紧夹具，属于夹持装置技术领域，包括连接拉杆、定位底座、夹具本体、锁紧压盖及顶尖；所述连接拉杆的左端面与液压夹紧装置连接，紧邻左端面的连接拉杆的杆体上设置有一圈凹槽段，定位底座固定在连接拉杆的凹槽内，夹具本体穿过连接拉杆，夹具本体的左端面与定位底座的右端面贴合固定，定位底座的左端面与机床主轴连接；连接拉杆的左端面设置有一阶梯形凸台，阶梯形凸台上连接有三等分凸圆结构，工件固定在阶梯形凸台上，锁紧压盖套装在连接拉杆的右端面上，与三等分凸圆结构形成旋转自锁机构，对工件进行定位。本实用新型专利技术结构简单、易安装、制造成本低，适用于专业量产、小批量加工和新产品试制。品试制。品试制。

【技术实现步骤摘要】
一种小孔径齿轮剃齿快换压紧夹具


[0001]本技术属于夹持装置
，具体涉及一种小孔径齿轮剃齿快换压紧夹具。

技术介绍

[0002]齿轮是变速器，减速器中常用零件，其中圆柱齿轮也较为常见，由于剃齿刀的耐磨度和生存率较高设备调整操作方便简易，剃齿工艺广泛用于齿面未淬硬的圆柱齿轮精加工。
[0003]目前，齿轮加工使用的剃齿夹具多数使用内孔涨套或者使用传统方法，用垫片和螺母将待加工的工件固定在芯轴上，装卸过程繁琐，耗时过长且容易对加工合格的工件造成损伤。
[0004]内孔涨套式夹具这种装夹方式是通过内孔涨紧圆柱齿轮零件的，且加工小孔径圆柱齿轮零件时，工件定位端面与夹具定位端面在装夹过程中不能完全贴紧，有一定间隙，装夹加工时，圆柱齿轮零件在夹具上容易歪斜，导致圆柱齿轮齿向质量不稳定，在夹具上检验剃齿齿向合格，而用心轴检验剃齿齿向变乱，齿向不合格。加工小孔径的工件涨套夹具本身制作难度高。所述的两种剃齿加工夹具结构无法完全满足小孔径齿轮加工。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术中存在的小孔径的盘类齿轮剃齿装夹等问题，本技术提供了一种结构简单、使用方便，适用于小孔径齿轮的剃齿加工，可有效保证剃齿加工的精度要求。
[0006]本技术的一种小孔径齿轮剃齿快换压紧夹具，通过在连接拉杆的一端设计一种Y型三等分凸圆结构，与压紧压盖上的内孔设置有空腔Y型三等分圆结构配合，取代传统剃齿夹具上的螺纹压紧的压盖，本技术的一种小孔径齿轮剃齿快换压紧夹具，不需要来回反复拧紧螺纹，而且利用连接拉杆的另一端与机床液压的连接，加工工件的受力均匀，精度会提高，重复装夹时的工件状态一致性稳定，并且更加便携，更换工件容易，彻底地消除了小孔径圆柱齿轮与齿轮端面不垂直的不利干扰，保证了齿轮剃齿精度。
[0007]本技术结构简单、易安装、制造成本低，适用于专业量产、小批量加工和新产品试制各种场景。
[0008]本技术通过如下技术方案实现：
[0009]一种小孔径齿轮剃齿快换压紧夹具，包括连接拉杆1、定位底座 2、夹具本体3、锁紧压盖5及顶尖6；所述连接拉杆1的左端面与液压夹紧装置连接，紧邻左端面的连接拉杆1的杆体上设置有一圈凹槽段，定位底座2固定在连接拉杆1的凹槽内，夹具本体3穿过连接拉杆1，夹具本体3的左端面与定位底座2的右端面贴合固定，定位底座2的左端面与机床主轴连接；连接拉杆1的右端面设置有一阶梯形凸台，所述阶梯形凸台上连接有Y型旋转自锁机构，剃齿工件4固定在阶梯形凸台上，锁紧压盖5套装在连接拉杆1的右端面上，锁紧压盖5与
Y型旋转自锁机构形成旋转自锁机构，对工件进行定位，所述顶尖6安装在机床尾座内部锥孔内，顶尖6的端部与Y型旋转自锁机构的端面接触，所述顶尖6用于实现精确定位，实现驱动力的传递，使得工件与顶尖随主轴同步旋转，实现定位与传递动力同步的加工方式。
[0010]进一步地，所述Y型旋转自锁机构为Y型三等分凸圆结构。
[0011]进一步地，所述Y型三等分凸圆结构的内部为空腔结构，Y型三等分凸圆结构的端面为工件加工的定位基准面，定位基准面的中心位置设置有圆孔，顶尖6的端部与三等分凸圆结构的端面的圆孔接触。
[0012]进一步地，所述定位底座2整体呈圆形结构，内部为中空结构，中间设有圆形通孔，所述圆形通孔的直径与连接拉杆1上的凹槽段的直径相等，定位底座2的圆形内壁与凹槽段的杆体贴合。
[0013]进一步地，所述定位底座2的圆周上均匀分布有两圈螺纹孔，里圈的螺纹孔用于与夹具本体螺纹连接，外圈的螺纹孔用于与机床主轴螺纹连接。
[0014]进一步地，所述夹具本体3与定位底座2通过螺栓连接。
[0015]进一步地，所述夹具本体3的内孔直径与连接拉杆1杆体的直径相等。
[0016]进一步地，所述锁紧压盖5为中空的圆筒形结构，内孔设置有空腔Y型三等分圆结构，与连接拉杆1上设置的Y型三等分凸圆结构配合使用，实现旋转自锁。
[0017]进一步地，所述顶尖6的端部与三等分凸圆结构的端面的圆孔水平向垂直接触。
[0018]进一步地，所述定位底座2的右端面的跳动精度小于0.002mm，并用螺栓锁紧；所述跳动精度是指圆柱侧平面与轴垂直的平面存在的误差。
[0019]与现有技术相比，本技术的优点如下：
[0020]本技术的一种小孔径齿轮剃齿快换压紧夹具，每次在进行装夹操作时，不需要耗费大量时间调整装置的整体精度，且该夹具装置结构简单，安装使用方便，维修更换既方便又节约成本，取材，制造成本低廉，彻底地消除了小孔径圆柱齿轮与齿轮端面不垂直的不利干扰，保证了齿轮剃齿精度。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0022]图1为本技术的一种小孔径齿轮剃齿快换压紧夹具的剖视图；
[0023]图2为本技术的一种小孔径齿轮剃齿快换压紧夹具的左视图；
[0024]图3为本技术的一种小孔径齿轮剃齿快换压紧夹具的分解图；
[0025]图4为本技术的一种小孔径齿轮剃齿快换压紧夹具的连接拉杆的示意图；
[0026]图中：
[0027]连接拉杆1；
[0028]定位底座2；
[0029]夹具本体3；
[0030]剃齿工件4；
[0031]锁紧压盖5；
[0032]顶尖6。
具体实施方式
[0033]为清楚、完整地描述本技术所述技术方案及其具体工作过程，结合说明书附图，本技术的具体实施方式如下：
[0034]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0035]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0036]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小孔径齿轮剃齿快换压紧夹具，其特征在于，包括连接拉杆(1)、定位底座(2)、夹具本体(3)、锁紧压盖(5)及顶尖(6)；所述连接拉杆(1)的左端面与液压夹紧装置连接，紧邻左端面的连接拉杆(1)的杆体上设置有一圈凹槽段，定位底座(2)固定在连接拉杆(1)的凹槽内，夹具本体(3)穿过连接拉杆(1)，夹具本体(3)的左端面与定位底座(2)的右端面贴合固定，定位底座(2)的左端面与机床主轴连接；连接拉杆(1)的右端面设置有一阶梯形凸台，所述阶梯形凸台上连接有Y型旋转自锁机构，剃齿工件(4)固定在阶梯形凸台上，锁紧压盖(5)套装在连接拉杆(1)的右端面上，锁紧压盖(5)与Y型旋转自锁机构形成旋转自锁机构，对工件进行定位，所述顶尖(6)安装在机床尾座内部锥孔内，顶尖(6)的端部与Y型旋转自锁机构的端面接触，所述顶尖(6)用于实现精确定位，实现驱动力的传递，使得工件与顶尖随主轴同步旋转，实现定位与传递动力同步的加工方式。2.如权利要求1所述一种小孔径齿轮剃齿快换压紧夹具，其特征在于，所述Y型旋转自锁机构为Y型三等分凸圆结构。3.如权利要求2所述一种小孔径齿轮剃齿快换压紧夹具，其特征在于，所述Y型三等分凸圆结构的内部为空腔结构，Y型三等分凸圆结构的端面为工件加工的定位基准面，定位基准面的中心位置设置有圆孔，顶尖(6)的端部与三等分凸圆结构的端面的圆孔接触。4.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：仉天玺，王健夫，张人搏，周仁杰，刘井泽，李敬超，张旭东，马瑜，霍星宇，孙超越，
申请(专利权)人：中国第一汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：