本实用新型专利技术公开了一种齿轮倒角快速定位装置，包括固定座，所述固定座设置立柱，所述立柱上设有转台定位机构和调节定位顶杆机构，所述转台定位机构包括转台和锁定件，所述转台与所述立柱转动连接，所述转台设有限位凸柱，所述锁定件用于锁止所述转台，所述调节定位顶杆机构包括转动夹持组件和定位顶杆，所述转动夹持组件与所述立柱转动连接并用于夹持所述定位顶杆，所述定位顶杆的尾端设有沿所述定位顶杆调节位置的定位件，所述限位凸柱用于抵靠所述定位顶杆和所述定位件。本实用新型专利技术可通过调节转台定位机构和调节定位顶杆机构，使定位顶杆快速精准复位，从而对齿轮完成重复对中定位，减小装夹时间提高效率。减小装夹时间提高效率。减小装夹时间提高效率。
【技术实现步骤摘要】
齿轮倒角快速定位装置
[0001]本技术涉及一种定位装置，特别是一种齿轮倒角快速定位装置。
技术介绍
[0002]在齿轮的生产加工过程中，需要对齿轮两端面上齿廓形状倒角。由于每个齿轮两面都要倒角，则每件齿轮需要重复装夹两次，对于批量生产的齿轮产品来说，倒角时装夹时间影响对成本的控制非常重要。目前采用自定心三爪内孔定位只解决了中心的定位，但齿槽的对中问题只能每装夹一次采用机床自带的对中装置进行校准，而每次对中程序运行时间则在5分钟左右，且对中完还要试运行，这使得单个齿轮的加工时间较长，成本难以下降。
技术实现思路
[0003]针对上述现有技术缺陷，本技术的任务在于提供一种齿轮倒角快速定位装置，解决齿轮装夹时齿槽对中时间长的问题。
[0004]本技术技术方案如下：一种齿轮倒角快速定位装置，包括固定座，所述固定座设置立柱，所述立柱上设有转台定位机构和调节定位顶杆机构，所述转台定位机构包括转台和锁定件，所述转台与所述立柱转动连接，所述转台设有限位凸柱，所述锁定件用于锁止所述转台，所述调节定位顶杆机构包括转动夹持组件和定位顶杆，所述转动夹持组件与所述立柱转动连接并用于夹持所述定位顶杆，所述定位顶杆的尾部设有沿所述定位顶杆调节位置的定位件，所述限位凸柱用于抵靠所述定位顶杆和所述定位件。
[0005]进一步地，所述立柱设有第一轴肩部和螺纹段，所述锁定件为与所述立柱的螺纹段配合的锁止螺母，所述转台设置于所述第一轴肩部和所述锁止螺母之间。通过对锁止螺母的拧动可以快速完成转台的锁定与释放，便于调整限位凸柱的位置。
[0006]进一步地，所述限位凸柱为直立于所述转台的上表面的圆柱。设置为圆柱的限位凸柱便于与定位顶杆及定位件抵靠定位。
[0007]进一步地，所述转动夹持组件包括夹持底板和夹持顶板，所述夹持底板和夹持顶板的相对表面设有夹持槽，所述定位顶杆设置于所述夹持槽内。
[0008]进一步地，所述立柱的上部设有第二轴肩部，所述第二轴肩部支承所述转动夹持组件，所述立柱的顶面设有固定螺钉，所述固定螺钉与所述第二轴肩部配合锁定转动夹持组件并使所述夹持底板和夹持顶板夹紧所述定位顶杆。
[0009]进一步地，为了方便操作固定螺钉，所述固定螺钉上连接有旋转把手。
[0010]进一步地，所述定位顶杆的尾部设有螺纹段，所述定位件为与所述定位顶杆的螺纹段配合的定位螺母。转动定位螺母可快速完成定位顶杆位置的确定。
[0011]本技术与现有技术相比的优点在于：
[0012]通过转动夹持组件的松紧移动定位顶杆可以完成同批齿轮的齿槽反复对中，操作方便，定位快速，减小装夹时间提高了生产效率；配合转台定位机构可以适应各种不同规格齿轮的齿槽对中装夹定位，适应性好。
附图说明
[0013]图1为实施例的齿轮倒角快速定位装置的结构示意图。
[0014]图2为立柱与转台定位机构和调节定位顶杆机构配合示意图。
[0015]图3为齿轮倒角快速定位装置用于齿槽对中定位示意图。
[0016]图4为图3的俯视示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合实施例对本技术作进一步说明，但不作为对本技术的限定。
[0018]实施例，请结合图1及图2所示，本实施例所涉及的一种齿轮倒角快速定位装置，包括固定座1，固定座1利用T型块和螺栓固定在机床工装上T型槽内。固定座1上设置有立柱2，立柱2设置呈由下往上直径递减的三段，中间一段为螺纹段201。下部的两段之间构成第一轴肩部202，该位置设置转台3定位机构，上部的两段之间构成第二轴肩部203，该位置设置调节定位顶杆机构。
[0019]转台3定位机构包括转台3和锁定件，其中锁定件为一个与立柱2的螺纹段201配合的锁止螺母4。转台3设置于第一轴肩部202和锁止螺母4之间，转台3下表面由第一轴肩部202定位，可任意转动，当拧紧锁止螺母4时，锁止螺母4和第一轴肩部202夹紧转台3，转台3被锁止不可转动。在转台3的上表面设置一根与转台3固定连接的限位凸柱5，限位凸柱5为圆柱状，用于对定位顶杆6进行定位。
[0020]调节定位顶杆机构，包括转动夹持组件和定位顶杆6，转动夹持组件包括夹持底板7和夹持顶板8，夹持底板7和夹持顶板8套设在立柱2的最上段并由第二轴肩部203定位支承。立柱2的顶面设有螺纹孔，螺纹孔内设置一固定螺钉9，由固定螺钉9的头部抵压夹持顶板8，使其与夹持底板7紧靠完成对定位顶杆6的夹持并且使夹持底板7和夹持顶板8不可转动。固定螺钉9为内六角螺钉，其头部六角槽内插入一内六角扳手10构成旋转把手方便操作。定位顶杆6的尾部设置一螺纹段601，在该螺纹段601上设置一定位螺母11作为定位件，通过调节定位螺母11的位置对定位顶杆6进行长度方向的定位。
[0021]请结合图3及图4所示，本实施例的齿轮倒角快速定位装置的使用方法是这样的，首件先将齿轮件内孔装于自定心三爪上，校准中心保证工件与回转中心同心，并固定压紧工件，利用倒角机自带的对中装置校出齿槽中心，运行程序试切没有问题。再安装齿轮倒角快速定位装置，利用T型块和螺栓将固定座1固定在机床工装上，转动内六角扳手10松开转动夹持组件和定位顶杆6，调整定位顶杆6长度及圆周方向，保证定位顶杆6端面与齿面充分接触，转动内六角扳手10锁紧转动夹持组件和定位顶杆6，保证定位顶杆6不可转动和横移。松开锁止螺母4，转动转台3使限位凸住与定位顶侧面靠紧后再拧紧锁止螺母4锁定转台3，然后调整定位螺母11位置，使其一侧与转台3上的限位凸柱5靠紧，则整个齿轮倒角快速定位装置安装完成。机床运行倒角程序完成后，卸工件之前，转动内六角扳手10松开定位顶杆6和转动夹持组件，定位顶杆6向后拉离开齿面后，松开三爪卸下倒完角的工件，同时装上未倒角工件后，定位顶杆6向前和向侧面完成两个方向靠死在限位凸柱5上，再转动内六角扳手10锁紧转动夹持组件和定位顶杆6，转动工件将齿面靠紧在定位顶杆6的端面后锁紧三爪，整个装夹完成，直接运行程序倒角，不再需要齿槽对中步骤，提高了效率。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种齿轮倒角快速定位装置，其特征在于，包括固定座，所述固定座设置立柱，所述立柱上设有转台定位机构和调节定位顶杆机构，所述转台定位机构包括转台和锁定件，所述转台与所述立柱转动连接，所述转台设有限位凸柱，所述锁定件用于锁止所述转台，所述调节定位顶杆机构包括转动夹持组件和定位顶杆，所述转动夹持组件与所述立柱转动连接并用于夹持所述定位顶杆，所述定位顶杆的尾端设有沿所述定位顶杆调节位置的定位件，所述限位凸柱用于抵靠所述定位顶杆和所述定位件。2.根据权利要求1所述的齿轮倒角快速定位装置，其特征在于，所述立柱设有第一轴肩部和螺纹段，所述锁定件为与所述立柱的螺纹段配合的锁止螺母，所述转台设置于所述第一轴肩部和所述锁止螺母之间。3.根据权利要求1所述的齿轮倒角快速定位装置，其特征在于，所述限位凸...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵丽员，杜尊重，张国群，薛雨，
申请(专利权)人：常熟天地煤机装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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