行星架车加工用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种行星架车加工用夹具，包括夹具底板、涨套组件和轴向夹持组件，所述涨套组件包括锥座和涨套，所述锥座固定于所述夹具底板，所述涨套套设在所述锥座上用于与行星架的主轴孔涨紧固定，所述轴向夹持组件设置于所述夹具底板上并位于所述涨套组件的周侧，所述轴向夹持组件包括定位垫块和活动压板，所述活动压板与所述定位垫块配合用于夹持所述行星架的环架的端壁。本实用新型专利技术方便行星架短轴端装夹，可辅助提高行星架的加工精度。可辅助提高行星架的加工精度。可辅助提高行星架的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
行星架车加工用夹具


[0001]本技术涉及一种机加工夹具，特别是涉及一种行星架车加工用夹具。

技术介绍

[0002]行星架是采煤机设备上重要零件之一，行星架的主轴孔、行星轮轴孔、环架外圆、轴外圆等需要经过多个车、镗步骤加工完成，由于行星架工序多，需要经过多台多种类型设备加工来完成，还要准备各种工装夹具，造成换型时间花费较多，零件周转时间较长，且每道工序间的积累误差多，再加上机床本身的精度误差，多方面累积对于行星架的精度要求就难以保证。
[0003]在改进的加工工艺中，先对行星架的短轴端以及环架进行加工，保证主轴孔和行星轮轴孔位置精度，然后对短轴端进行夹持再加工长轴端。但是由于短轴端轴向距离短，难以卡固。如采用三爪卡盘对环架进行夹持固定，由于环架侧壁可夹持面积小，夹持稳定性差，还容易造成环架侧壁的变形，也会影响精度。并且轴向固定结构难以布局，夹具体型增大，也会加大装夹时的难度。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术缺陷，本技术的任务在于提供一种行星架车加工用夹具，解决行星架短轴端装夹问题，提高加工精度。
[0005]本技术技术方案如下：一种行星架车加工用夹具，包括夹具底板、涨套组件和轴向夹持组件，所述涨套组件包括锥座和涨套，所述锥座固定于所述夹具底板，所述涨套套设在所述锥座上用于与行星架的主轴孔涨紧固定，所述轴向夹持组件设置于所述夹具底板上并位于所述涨套组件的周侧，所述轴向夹持组件包括定位垫块和活动压板，所述活动压板与所述定位垫块配合用于夹持所述行星架的环架的端壁。
[0006]进一步地，所述夹具底板上设有滑轨，所述轴向夹持组件包括滑块，所述滑块与所述滑轨配合，所述定位垫块和所述活动压板设置在所述滑块上。
[0007]通过移动的滑块的移动可以调整轴向夹持组件与涨套组件的相对位置，进而改变轴向夹持组件可夹持的直径范围，以适应于不同的行星架夹持加工。
[0008]进一步地，所述轴向夹持组件包括导向板，所述导向板设置在所述活动压板的侧方，所述导向板沿所述涨套组件的轴向方向延伸，所述导向板的高度高于所述活动压板和所述涨套组件。
[0009]由导向板对行星架进行导向，可以避免吊装行星架时与活动压板造成碰撞而损坏夹具。
[0010]进一步地，所述活动压板的中部与连杆的第一端铰接，所述连杆的第二端与所述滑块铰接，所述活动压板的尾部由液压机构驱动上下移动，所述活动压板的头部用于与所述定位垫块配合。
[0011]进一步地，所述涨套组件和所述活动压板都由液压驱动，所述夹具底板上设有分
别用于检测所述涨套组件和所述活动压板的液压油路压力的压力表。
[0012]压力表的设置可以方便操作人员通过涨套组件和活动压板的操作压力判断是否夹持到位。
[0013]进一步地，所述夹具底板上设有多个平衡组件，所述平衡组件包括平衡筒，所述平衡筒内设有平衡块，所述平衡筒设有可开闭顶盖。
[0014]设置平衡筒，通过调节平衡筒内的平衡块的数量、大小等，可以调整整个夹具夹持的动平衡，保证加工精度。
[0015]进一步地，所述滑块上设有把手。把手的设置可以方便操作人员移动滑块调整距离。
[0016]本技术与现有技术相比的优点在于：
[0017]（1）定位精度高，减少行星架两端加工工序间的积累误差；（2）采用涨套定位，工件不需找正，节约找正时间；（3）通用性好，适用范围大，只需要更换不同涨套就能装夹不同型号的零件；（4）可使用液压系统控制，操作简单，拆卸方便；（5）夹具带有平衡装置，避免了车加工因离心率问题影响加工精度；（6）夹具带有两个压力提示表，确保涨紧力和液压压板压紧力。
附图说明
[0018]图1为实施例的行星架车加工用夹具的结构示意图。
[0019]图2为涨套组件结构示意图。
[0020]图3为轴向夹持组件结构示意图。
[0021]图4为行星架车加工用夹具夹持行星架时结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合实施例对本技术作进一步说明，但不作为对本技术的限定。
[0023]请结合图1至图3所示，本实施例所涉及的一种行星架车加工用夹具主要包括夹具底板1、涨套组件和轴向夹持组件，夹具底板1提供涨套组件和轴向夹持组件的安装平台。
[0024]涨套组件安装在夹具底板1的中央，涨套组件主要包括锥座2、涨套3以及驱动机构，本实施例中驱动机构为第一液压缸4，锥座2固定安装在夹具底板1上，锥座2具有上小下大的锥面，锥座2的中央设置空腔用于固定第一液压缸4，第一液压缸4的液压杆呈竖直设置。涨套3套设在锥座2上，涨套3内周是与锥座2配合的锥面，涨套3与第一液压缸4的液压杆固定连接。第一液压缸4动作时，使涨套3相对于锥座2上下移动，涨套3在下移时外扩涨紧，涨套3在上移时回缩放松。涨套组件的作用是伸入行星架上短轴一端已经加工好的主轴孔并进行涨紧定位，涨套3的使用不需要对行星架再做找正，提高了效率。
[0025]轴向夹持组件被安排在涨套组件的四周，根据行星架上环架的空隙位置，轴向夹持组件设置有四个。轴向夹持组件包括定位垫块5和活动压板6，活动压板6被控制用于改变与定位垫块5的间距以夹持行星架的环架的端壁。具体的是由活动压板6的下表面和定位垫块5的上表面进行配合夹持。活动压板6可以通过竖直驱动机构驱动进行上下移动来完成夹持或释放，此种方式需要将轴向夹持组件配置在可移动的机构上，并且需要控制好行星架装夹时的高度位置，再移动轴向夹持组件。为了进一步提高效率，本实施例中，活动压板6被
配置为杠杆结构，活动压板6的中部与连杆7的第一端铰接，连杆7的第二端铰接在夹具底板1，活动压板6的尾部由第二液压缸8驱动进行上下移动，活动压板6的头部的下表面用于与定位垫块5的上表面配合。
[0026]作为优选的实施例，为了满足对不同型号行星架的夹持，不同信号行星架的环架直径不同，因此在夹具底板1上沿涨套3的径向设置多根滑轨9，本实施例中为四根，每根滑轨9上设置有与滑轨9配合滑动的滑块10。轴向夹持组件安装在滑块10上，具体的，定位垫块5以及第二液压缸8固定在滑块10上，连杆7的第二端与滑块10铰接。另外为了方便移动滑块10来调整轴向夹持组件的夹持范围，在滑块10上还固定安装有把手18，以方便操作人员推拉滑块10。
[0027]由于采煤机的行星架大多尺寸较大，重量较重，将行星架吊装在夹具时产生偏斜与夹具碰撞容易损伤夹具，尤其时活动夹板的位置更加容易碰撞损坏，因此在滑块10上位于活动压板6的侧方还固定一块导向板11，导向板11沿涨套组件的轴向方向延伸，即导向板11为竖直设置，导向板11的高度高于活动压板6以及涨套组件。这样，在调整好滑块10位置后，在行星架向下吊装过程中由导向板11对行星架进行导向，可以避免吊装行星架时与活动压板6造成碰撞而损坏夹具。
[0028]第一液压缸4和第二液压缸8的油路可设计在夹具底板1上，同时在夹具底板1上设有分别用于检测涨套组件和活动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种行星架车加工用夹具，其特征在于，包括夹具底板、涨套组件和轴向夹持组件，所述涨套组件包括锥座和涨套，所述锥座固定于所述夹具底板，所述涨套套设在所述锥座上用于与行星架的主轴孔涨紧固定，所述轴向夹持组件设置于所述夹具底板上并位于所述涨套组件的周侧，所述轴向夹持组件包括定位垫块和活动压板，所述活动压板与所述定位垫块配合用于夹持所述行星架的环架的端壁。2.根据权利要求1所述的行星架车加工用夹具，其特征在于，所述夹具底板上设有滑轨，所述轴向夹持组件包括滑块，所述滑块与所述滑轨配合，所述定位垫块和所述活动压板设置在所述滑块上。3.根据权利要求1或2所述的行星架车加工用夹具，其特征在于，所述轴向夹持组件包括导向板，所述导向板设置在所述活动压板的侧方，所述导向板沿所述涨套组件的轴向方向延伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵丽员，杜尊重，王志庆，张国群，
申请(专利权)人：常熟天地煤机装备有限公司，
类型：新型
国别省市：