本实用新型专利技术提供了一种锥度长圆孔加工实训夹具装置，涉及夹具装置领域，包括：机床主体，所述机床主体的内侧设置有夹紧装置，且夹紧装置的内侧设置有锥形开孔器，并且锥形开孔器外端连接有开孔装置，所述夹紧装置包括有液压杆，且液压杆的下端焊接有固定板，并且固定板的内侧端连接有抵触块，所述开孔装置包括与锥形开孔器连接的连接轴，且连接轴的外端通过联轴器连接有电机，所述机床主体远离夹紧装置的一侧设置有定位装置，且定位装置包括有套筒，并且套筒的内部后端设置有电磁铁。本实用新型专利技术解决了现有技术中的夹具在将工件固定后，只能对工件外侧表面进行加工，无法对工件进行轴向及端面加工问题。轴向及端面加工问题。轴向及端面加工问题。
【技术实现步骤摘要】
一种锥度长圆孔加工实训夹具装置
[0001]本技术涉及夹具装置
，具体涉及一种锥度长圆孔加工实训夹具装置。
技术介绍
[0002]机床加工过程中需要将工件夹紧固定，经过检索，现有技术(申请号：CN202221115622.5),文中记载了“一种圆孔工件加工用高效涨紧定位固定夹具，解决了现有技术中人工定心速度较慢精度较低影响涨紧效率的问题。一种圆孔工件加工用高效涨紧定位固定夹具，包括定位板以及固定连接于定位板顶部的液压缸，定位板的顶部固定连接有辅助台，辅助台的一端固定连接有呈圆锥形的轴套，液压缸的输出端传动连接有呈圆锥形的挤压套，定位板的顶部通过调整机构设有呈圆弧形的放置块，挤压套的表面套设有涨套。本技术夹持过程中工件的定心被圆锥状的挤压套和轴套进行确定，使得定心能够快速找到并且精准度较高，减小涨紧所需的时间，提高涨紧工件的效率。”[0003]但是现有技术中的定位固定夹具在将工件固定后，只能对工件外侧表面进行加工，无法对工件进行轴向开孔操作以及端面的加工，导致实用性较为局限。
技术实现思路
[0004]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种锥度长圆孔加工实训夹具装置，以解决现有技术中的夹具在将工件固定后，只能对工件外侧表面进行加工，无法对工件进行轴向及端面加工的问题。
[0005]为实现上述目的，提供一种锥度长圆孔加工实训夹具装置，包括：机床主体，所述机床主体的内侧设置有夹紧装置，且夹紧装置的内侧设置有锥形开孔器，并且锥形开孔器外端连接有开孔装置，所述夹紧装置包括有液压杆，且液压杆的下端焊接有固定板，并且固定板的内侧端连接有抵触块，所述开孔装置包括与锥形开孔器连接的连接轴，且连接轴的外端通过联轴器连接有电机，所述机床主体远离夹紧装置的一侧设置有定位装置，且定位装置包括有套筒，并且套筒的内部后端设置有电磁铁，所述套筒的内部设置有防滑块，且防滑块的外端连接有压块，并且压块的外端转动连接有旋柄螺杆。
[0006]进一步的，所述夹紧装置设置在锥形开孔器的上下两侧，且液压杆通过机床主体内侧开设的滑槽与机床主体滑动连接。
[0007]进一步的，所述机床主体外侧设置有电磁控制装置，且电磁控制装置与电磁铁电性连接，并且在电磁控制装置的外壳设置有控制按钮。
[0008]进一步的，所述电机与液压缸的活塞杆通过安装板和螺栓固定连接，且液压缸安装在机床主体的内部。
[0009]进一步的，所述套筒的内壁开设有收纳槽，且收纳槽与压块和防滑块构成的整体结构匹配插接，并且当防滑块收缩到收纳槽状态下，防滑块内侧端面与套筒内壁齐平。
[0010]进一步的，所述旋柄螺杆设置包括有转柄和螺纹杆，且转柄位于套筒外侧，并且螺
纹杆与套筒的螺接，且垂直于套筒的轴线方向。
[0011]进一步的，所述防滑块设置为橡胶材质，且防滑块的内侧端面设置有三角形结构的凸齿。
[0012]本技术的有益效果在于，利用定位装置所包括的套筒、旋柄螺杆、收纳槽、压块和防滑块，便于对工件插入后实现上下对称的夹持效果，同时通过电磁控制装置控制电磁铁通电，便于将工件的端面吸附，利用夹紧装置所包括的液压杆、固定板和抵触块，便于将工件的外端面抵紧，实现对工件的轴线夹紧，利用液压缸便于驱动开孔装置向工件的一侧推动，通过开孔装置所包括的电机、联轴器和连接轴，便于对工件进行轴向的开孔操作，且工件外侧暴露在外，同时亦可对工件的外表面进行加工，增加了装置的实用广泛性。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的正视结构示意图。
[0014]图2为本技术实施例的图1中A处结构示意图。
[0015]图3为本技术实施例的图1中B处结构示意图。
[0016]图4为本技术实施例的夹紧装置结构示意图。
[0017]图中：1、机床主体；2、夹紧装置；21、液压杆；22、固定板；23、抵触块；3、液压缸；4、锥形开孔器；5、定位装置；51、套筒；52、旋柄螺杆；53、收纳槽；54、压块；55、防滑块；6、电磁铁；7、开孔装置；71、电机；72、联轴器；73、连接轴。
具体实施方式
[0018]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0019]参照图1至图4所示，本技术提供了一种锥度长圆孔加工实训夹具装置，包括：机床主体1、夹紧装置2、锥形开孔器4、定位装置5和开孔装置7。
[0020]具体的，机床主体1的内侧设置有夹紧装置2，且夹紧装置2的内侧设置有锥形开孔器4，并且锥形开孔器4外端连接有开孔装置7，夹紧装置2包括有液压杆21，且液压杆21的下端焊接有固定板22，并且固定板22的内侧端连接有抵触块23，开孔装置7包括与锥形开孔器4连接的连接轴73，且连接轴73的外端通过联轴器72连接有电机71，机床主体1远离夹紧装置2的一侧设置有定位装置5，且定位装置5包括有套筒51，并且套筒51的内部后端设置有电磁铁6，套筒51的内部设置有防滑块55，且防滑块55的外端连接有压块54，并且压块54的外端转动连接有旋柄螺杆52。
[0021]在本实施例中，机床主体1设置现有技术下的数控加工机床。
[0022]在本实施例中，旋柄螺杆52以及内部连接组件设置有上下对称的两组，便于实现对称夹持。
[0023]夹紧装置2设置在锥形开孔器4的上下两侧，且液压杆21通过机床主体1内侧开设的滑槽与机床主体1滑动连接。
[0024]作为一种较佳的实施方式，滑槽内部设置有滑块，滑块外侧连接有定位螺栓，定位
螺栓位于机床主体1壳体外侧，进而便于调节液压杆21的高度，进而便于调节抵触块23的位置，便于适应不同尺寸的工件。
[0025]机床主体1外侧设置有电磁控制装置，且电磁控制装置与电磁铁6电性连接，并且在电磁控制装置的外壳设置有控制按钮。
[0026]作为一种较佳的实施方式，通过设置电磁铁6便于在工件插入套筒51后，实现对工件端部的吸附效果，加强固定效果，防止在进行轴向开孔时工件与防滑块55发生打滑现象。
[0027]电机71与液压缸3的活塞杆通过安装板和螺栓固定连接，且液压缸3安装在机床主体1的内部。
[0028]作为一种较佳的实施方式，通过设置液压缸3便于驱动开孔装置7水平移动，实现开孔加工。
[0029]套筒51的内壁开设有收纳槽53，且收纳槽53与压块54和防滑块55构成的整体结构匹配插接，并且当防滑块55收缩到收纳槽53状态下，防滑块55内侧端面与套筒51内壁齐平。
[0030]作为一种较佳的实施方式，通过设置收纳槽53便于将防滑块55，便于在工件在安装时，让出套筒51的内部空间。
[0031]旋柄螺杆52设置包括有转柄和螺纹杆，且转柄位于套筒本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锥度长圆孔加工实训夹具装置，包括：机床主体(1)，其特征在于：所述机床主体(1)的内侧设置有夹紧装置(2)，且夹紧装置(2)的内侧设置有锥形开孔器(4)，并且锥形开孔器(4)外端连接有开孔装置(7)，所述夹紧装置(2)包括有液压杆(21)，且液压杆(21)的下端焊接有固定板(22)，并且固定板(22)的内侧端连接有抵触块(23)，所述开孔装置(7)包括与锥形开孔器(4)连接的连接轴(73)，且连接轴(73)的外端通过联轴器(72)连接有电机(71)，所述机床主体(1)远离夹紧装置(2)的一侧设置有定位装置(5)，且定位装置(5)包括有套筒(51)，并且套筒(51)的内部后端设置有电磁铁(6)，所述套筒(51)的内部设置有防滑块(55)，且防滑块(55)的外端连接有压块(54)，并且压块(54)的外端转动连接有旋柄螺杆(52)。2.根据权利要求1所述的一种锥度长圆孔加工实训夹具装置，其特征在于，所述夹紧装置(2)设置在锥形开孔器(4)的上下两侧，且液压杆(21)通过机床主体(1)内侧开设的滑槽与机床主体(1)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种锥度长...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈梦吉，梁永歌，梁满胜，万小玉，潘韦雪，李海燕，
申请(专利权)人：河池学院，
类型：新型
国别省市：
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