一种具备有爪型联轴器的蜗杆制造技术

本实用新型专利技术适用于主杆技术领域，提供了一种具备有爪型联轴器的蜗杆，包括：主杆，其设置为圆柱主杆结构，所述主杆一端设置有限位滑块，且限位滑块设置有2个，所述主杆另一端表面设置有限位块；金属爪盘一，其安装在所述主杆一端，所述金属爪盘一中间卡合连接有橡胶块，且橡胶块另一端卡合连接连接爪盘。该具备有爪型联轴器的蜗杆，可以根据装置之间的连接需要将主杆一侧的连接爪盘向外侧拔出更换转换块，将转换块一侧有梯形凸起结构一侧卡入限位块的梯形凹槽内部，再将电机主轴一端与转换块卡合，使得电机直接与涡轮卡合进行使用，在不使用时就可以将连接爪盘与金属爪盘一卡合后连接其他装置根据不同需要进行更换。接其他装置根据不同需要进行更换。接其他装置根据不同需要进行更换。

【技术实现步骤摘要】
一种具备有爪型联轴器的蜗杆


[0001]本技术属于主杆
，尤其涉及一种具备有爪型联轴器的蜗杆。

技术介绍

[0002]主杆是指具有一个或几个螺旋齿，并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副的齿轮，其分度曲面可以是圆柱面，圆锥面或圆环面，主杆传动是由主杆和蜗轮组成的，用于传递交错轴之间的运动和动力，在现有的两个需要连接的两轴之间传动，现有的主杆两端不具备有连接电机与其他多种轴承之间的连接方法，且在使用主杆连接时，由于电机的转速过快导致连接处脱杆，并且在使用时因为固定电机与需要连接的轴承之间只差一点距离就能连接时，主杆本身长度受限导致连接困难。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种具备有爪型联轴器的蜗杆，旨在解决上述
技术介绍
中提出主杆两端不具备有连接电机与其他多种轴承之间的连接方法，且在使用主杆连接时，由于电机的转速过快导致连接处脱杆，并且在使用时因为固定电机与需要连接的轴承之间只差一点距离就能连接时，主杆本身长度受限导致连接困难的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种具备有爪型联轴器的蜗杆，包括主杆，其设置为圆柱主杆结构，所述主杆一端设置有限位滑块，且限位滑块设置有2个，所述主杆另一端表面设置有限位块；
[0005]金属爪盘一，其安装在所述主杆一端，所述金属爪盘一中间卡合连接有橡胶块，且橡胶块另一端卡合连接连接爪盘，所述金属爪盘一一端设置有3个扇形凸起结构；
[0006]延长杆，其一侧内部滑动连接有所述限位滑块，所述延长杆与主杆中间设置有弹簧，且延长杆另一侧设置有圆柱状凸起。
[0007]采用上述技术方案，可以更好利用电机的转动带动不同连接轴的装置，提高使用效率。
[0008]优选的，所述限位滑块对称设置在主杆端面，且限位滑块整体呈弧形结构，并且限位滑块两端厚度大于限位滑块中间位置的厚度。
[0009]采用上述技术方案，在主杆一端的限位滑块向一侧滑动时更加贴合延长杆一侧内部的结构保持稳定。
[0010]优选的，所述限位块整体设置为三角形结构，且限位块在主杆一端侧表面对称设置有4个，所述限位块一侧开设有梯形凹槽，且限位块通过凹槽结构卡合连接转换块。
[0011]采用上述技术方案，在电机主轴带动转换块转动时，为主杆提供辅助稳定性的作用。
[0012]优选的，所述转换块整体为圆柱状，且转换块一端内部开设置有凹槽，并且转换块一端设置有梯形凸块，所述转换块另一端连接电机主轴。
[0013]采用上述技术方案，可以更好的讲主杆的一端与电机主轴之间保持高稳定性连
接。
[0014]优选的，所述延长杆一侧表面设置有4个圆弧形孔洞，且延长杆圆柱状凸起卡合连接金属爪盘二。
[0015]采用上述技术方案，可以加长主杆的直线长度，便于与其他装置联合运转的同时不影响电机的转动速率。
[0016]优选的，所述金属爪盘二一端设置有4个凸起圆弧结构，且金属爪盘二另一端卡合连接连接轴。
[0017]采用上述技术方案，可以更好的与其他装置的连接轴相结合，更好与其他装置连接。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种具备有爪型联轴器的蜗杆，
[0019]1.在使用该装置，可以根据装置之间的连接需要将主杆一侧的连接爪盘向外侧拔出更换转换块，将转换块一侧有梯形凸起结构一侧卡入限位块的梯形凹槽内部，再将电机主轴一端与转换块卡合，使得电机直接与涡轮卡合进行使用，在不使用时就可以将连接爪盘与金属爪盘一卡合后连接其他装置，达到根据不同需要进行更换使用，提高装置的实用性；
[0020]2.通过金属爪盘一与金属爪盘二表面的扇形凸起结构的设置可以更好的与其他装置进行卡合连接，配合工作，并且在金属爪盘一与连接爪盘连接时，中间通过橡胶块将有空隙的区域填满，在增加摩擦力的同时降低因为电机转速过快使得连接处直接脱轨损坏，并且在遇到较大面积凸起连接处可以直接讲橡胶块取出，橡胶块的设置提高连接处的连接稳定性，也降低电机带来的震动
[0021]3.当遇到固定位置的电机与固定位装置之间差一点位置，主杆的原长度不够时，不用更换主杆将延长杆一端与金属爪盘二卡合连接后，还不能与装置的连接轴连接时，可以直接拉动延长杆带动弹簧向一侧拉动加长主杆的整体长度使得金属爪盘二与连接轴卡合连接，在金属爪盘二与连接轴卡合之后，连接轴勾住金属爪盘二一端保持固定防止弹簧拉回金属爪盘二，使得主杆能将电机主轴与装置连接轴相连共同联动。
附图说明
[0022]图1为本技术整体工作状态正视结构示意图；
[0023]图2为本技术整体内部剖视结构示意图；
[0024]图3为本技术整体外部侧视结构示意图；
[0025]图4为本技术主杆与延长杆端面结构示意图；
[0026]图5为本技术连接爪盘与支撑杆立体结构示意图；
[0027]图6为本技术金属爪盘二立体结构示意图。
[0028]图中：1
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主杆、2
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限位滑块、3
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限位块、4
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金属爪盘一、5
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橡胶块、6
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连接爪盘、7
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转换块、8
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电机主轴、9
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延长杆、10
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弹簧、11
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限位凹槽、12
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金属爪盘二、13
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连接轴。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案，一种具备有爪型联轴器的蜗杆，包括主杆1、限位滑块2、限位块3、金属爪盘一4、橡胶块5、连接爪盘6、转换块7、电机主轴8、延长杆9、弹簧10、限位凹槽11、金属爪盘二12和连接轴13：
[0031]在本实施方式中，主杆1，其设置为圆柱主杆结构，主杆1一端设置有限位滑块2，且限位滑块2设置有2个，主杆1另一端表面设置有限位块3；
[0032]进一步的，限位滑块2对称设置在主杆1端面，且限位滑块2整体呈弧形结构，并且限位滑块2两端厚度大于限位滑块2中间位置的厚度；在使用该装置时，主杆1中间的螺纹与下端蜗轮咬合连接，主杆1另一端的限位块3在使用时与转换块7一侧的梯形凸起结构相互卡合，在电机带动转换块7转动时，转换块7的梯形凸起结构带动限位块3跟随主杆1整体转动，且限位滑块2一端与主杆1一端固定连接，在主杆1转动时，带动限位滑块2一起转动。
[0033]进一步的，限位块3整体设置为三角形结构，且限位块3在主杆1一端侧表面对称设置有4个，限位块3一侧开设有梯形凹槽，且限位块3通过凹槽结构卡合连接转换块7；在转换块7与限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备有爪型联轴器的蜗杆，其特征在于，包括：主杆(1)，其设置为圆柱主杆结构，所述主杆(1)一端设置有限位滑块(2)，且限位滑块(2)设置有2个，所述主杆(1)另一端表面设置有限位块(3)；金属爪盘一(4)，其安装在所述主杆(1)一端，所述金属爪盘一(4)中间卡合连接有橡胶块(5)，且橡胶块(5)另一端卡合连接连接爪盘(6)，所述金属爪盘一(4)一端设置有3个扇形凸起结构；延长杆(9)，其一侧内部滑动连接有所述限位滑块(2)，所述延长杆(9)与主杆(1)中间设置有弹簧(10)，且延长杆(9)另一侧设置有圆柱状凸起。2.根据权利要求1所述的一种具备有爪型联轴器的蜗杆，其特征在于：所述限位滑块(2)对称设置在主杆(1)端面，且限位滑块(2)整体呈弧形结构，并且限位滑块(2)两端厚度大于限位滑块(2)中间位置的厚度。3.根据权利要求1所述的一种具...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫典雷，
申请(专利权)人：苏州华链传动机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：