一种齿条双工位铣齿的工装夹具制造技术

本实用新型专利技术适用于齿条加工技术领域，提供了一种齿条双工位铣齿的工装夹具，包括底座、护罩、限位板、液压伸缩杆和液压杆，所述底座的两侧外表面均等间距嵌入式开设有限位槽，所述限位座的两侧外表面均对称设置有液压伸缩杆，所述限位座的两侧均对称设置有液压杆。该齿条双工位铣齿的工装夹具，设置有托板和抵板，通过托板、抵板和限位座三者之间形成放置槽，将齿条放入该放置槽内部，同时通过液压杆的推动伸出，从而将齿条进行抵触，从而将齿条进行限位，操作方便效率高，同时该装置设置有两个工位，提高铣齿效率，同时配合限位板的设置能够对齿条的另一侧进行限位，从而保证整体的稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种齿条双工位铣齿的工装夹具


[0001]本技术属于齿条加工
，尤其涉及一种齿条双工位铣齿的工装夹具。

技术介绍

[0002]齿条是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮。齿条也分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用，齿条的齿廓为直线而非渐开线，相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮。
[0003]现有的齿条的齿牙大多数利用铣床进行铣齿，在铣齿的过程中需要利用夹具对齿条进行夹持限位，而现有的夹具多数采用螺栓抵触块进行连接构建，使得整体在调节的过程中较为麻烦，同时紧固性不高，另外现有的夹具只能进行工位的夹持限位，效率低，同时不能够对多规格的齿条进行限位夹持，实用性低。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种齿条双工位铣齿的工装夹具，旨在解决大的现有的夹具多数采用螺栓抵触块进行连接构建，使得整体在调节的过程中较为麻烦，同时紧固性不高，另外现有的夹具只能进行工位的夹持限位，效率低，同时不能够对多规格的齿条进行限位夹持，实用性低的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种齿条双工位铣齿的工装夹具，包括底座、护罩、限位板、液压伸缩杆和液压杆，所述底座的两侧外表面均等间距嵌入式开设有限位槽，且底座的顶端外表面中间位置横向连接设置有限位座，并且限位座与底座之间为垂直设置，所述限位座的两侧外表面均对称设置有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的输出端朝向远离底座顶端的一侧，所述限位座的两侧均对称设置有液压杆，且液压杆与液压伸缩杆相比液压伸缩杆更靠进限位座。
[0006]优选的，所述限位座靠近限位槽的其中一侧外表面顶端等间距嵌入式设置有刻度尺，且限位座与刻度尺的对立面横向连接设置有限位板 ，并且限位板的长度大于限位座的厚度。
[0007]采用上述技术方案，使得能够根据刻度尺调节，从而能够调节托板的高度，从而根据不同厚度的齿条进行调节，保证齿条漏出限位座顶端的高度，保证齿条铣齿的准确性。
[0008]优选的，所述限位座与限位板贴合的一面内部对称嵌入式纵向设置有卡槽，且限位板与卡槽之间贯穿设置有限位螺栓，并且限位螺栓的一端安装在卡槽的内部。
[0009]采用上述技术方案，通过限位板对齿条的一侧进行抵触，保证整体稳定性，同时限位板可通过拧松和拧紧限位螺栓，来调节限位板位于限位座外表面的高度。
[0010]优选的，所述液压伸缩杆的顶端均焊接设置有固定板，所述限位座两侧的液压伸缩杆顶端之间均连接设置有托板，且托板的底端与液压伸缩杆顶端的固定板之间通过固定螺栓贯穿连接。
[0011]采用上述技术方案，通过液压伸缩杆的伸缩调节，从而带动托板调节高度，从而对
不同厚度的齿条进行夹持，便于加工。
[0012]优选的，所述液压杆为横向设置，且液压杆的输出端均朝向限位座的顶端，并且液压杆的输出端焊接设置有固定板，同时限位座两侧的液压杆的输出端之间连接设置有抵板，并且抵板的一端外表面与液压杆输出端的固定板之间通过限位螺栓贯穿连接，同时液压杆靠近底座的一侧外表面通过固定螺栓连接设置有固定座，并且固定座的一端通过固定螺栓安装在底座的顶端。
[0013]采用上述技术方案，使得调节液压杆的伸缩，同时带动抵板进行移动，靠近限位座和远离限位座，从而能够对不同厚度的齿条进行夹持。
[0014]优选的，所述底座的顶端外表面设置有护罩，且护罩靠近底端的边缘处等间距连接设置有限位块，并且限位块的一侧外表面与底座的顶端外表面贴合，并且底座与限位块之间通过固定螺栓贯穿连接，同时护罩的顶端外表面设置有与液压伸缩杆、固定座和限位座相对应的柱形孔、矩形孔和条形孔。
[0015]采用上述技术方案，通过护罩的设置起到一定的保护性，防止碎屑调入夹缝中，不便于清理，同时容易损坏内部元器件，延长其使用寿命。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种齿条双工位铣齿的工装夹具：
[0017]1.设置有托板和抵板，通过托板、抵板和限位座三者之间形成放置槽，将齿条放入该放置槽内部，同时通过液压杆的推动伸出，从而将齿条进行抵触，从而将齿条进行限位，操作方便效率高，同时该装置设置有两个工位，提高铣齿效率，同时配合限位板的设置能够对齿条的另一侧进行限位，从而保证整体的稳定性；
[0018]2.设置有刻度尺，通过刻度尺的设置，同时配合液压伸缩杆的伸缩，从而可以控制放置在托板上方齿条漏出限位座顶端的距离，从而便于对齿条进行铣齿工作，防止齿条漏出太短或者太长影响铣齿和稳定性，同时通过托板的上升和下降配合，抵板的扩张和收缩，从而能够对不同规格的齿条进行铣齿工作，适用范围广；
[0019]3.设置有护罩，通过护罩的设置，便于对护罩内部的液压杆进行保护，同时防止废屑调入夹缝中，不便于后期的清理，同时护罩可进行拆卸，具有一定的防护作用，同时限位板可以进行上下调节，配合夹持不同厚度的齿条进行调节，保证整体的稳定性。
附图说明
[0020]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0021]图2为本技术底座顶端内部立体结构示意图；
[0022]图3为本技术护罩仰视立体结构示意图；
[0023]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0024]图中：1、底座；2、限位槽；3、护罩；4、限位块；5、柱形孔；6、矩形孔；7、条形孔；8、限位座；9、刻度尺；10、限位板；11、限位螺栓；12、卡槽；13、托板；14、液压伸缩杆；15、抵板；16、液压杆；17、固定座。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种齿条双工位铣齿的工装夹具技术方案：包括底座1、限位槽2、护罩3、限位块4、柱形孔5、矩形孔6、条形孔7、限位座8、刻度尺9、限位板10、限位螺栓11、卡槽12、托板13、液压伸缩杆14、抵板15、液压杆16和固定座17；
[0027]在本实施方式中，底座1的两侧外表面均等间距嵌入式开设有限位槽2，且底座1的顶端外表面中间位置横向连接设置有限位座8；
[0028]进一步的，限位座8与限位板10贴合的一面内部对称嵌入式纵向设置有卡槽12，且限位板10与卡槽12之间贯穿设置有限位螺栓11，并且限位螺栓11的一端安装在卡槽12的内部，在夹持齿条时，首先将齿条的一端与限位板10的一侧进行抵触，同时限位板10的设置对齿条的一侧进行限位，保证其整体的稳定性，同时可通过齿条的厚度对限位板10进行位置调节，调节时首先转动限位螺栓11，使得限位螺栓11的一端脱离卡槽12，再将限位板10进行移动，移动到合适位置后，再将限位螺栓11进行转动，使得限位螺栓11的一端再次进入到卡槽12的内部，从而通过螺纹连接，从而对限位板10进行再次限位固定；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿条双工位铣齿的工装夹具，包括底座（1）、护罩（3）、限位板（10）、液压伸缩杆（14）和液压杆（16），其特征在于：所述底座（1）的两侧外表面均等间距嵌入式开设有限位槽（2），且底座（1）的顶端外表面中间位置横向连接设置有限位座（8），并且限位座（8）与底座（1）之间为垂直设置，所述限位座（8）的两侧外表面均对称设置有液压伸缩杆（14），且液压伸缩杆（14）的输出端朝向远离底座（1）顶端的一侧，所述限位座（8）的两侧均对称设置有液压杆（16），且液压杆（16）与液压伸缩杆（14）相比液压伸缩杆（14）更靠进限位座（8）。2.如权利要求1所述的一种齿条双工位铣齿的工装夹具，其特征在于：所述限位座（8）靠近限位槽（2）的其中一侧外表面顶端等间距嵌入式设置有刻度尺（9），且限位座（8）与刻度尺（9）的对立面横向连接设置有限位板（10） ，并且限位板（10）的长度大于限位座（8）的厚度。3.如权利要求2所述的一种齿条双工位铣齿的工装夹具，其特征在于：所述限位座（8）与限位板（10）贴合的一面内部对称嵌入式纵向设置有卡槽（12），且限位板（10）与卡槽（12）之间贯穿设置有限位螺栓（11），并且限位螺栓（11）的一端安装在卡槽（12）的内部。4.如权利要求1所述的一种齿条双工位铣齿的工装夹具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫典雷，
申请(专利权)人：苏州华链传动机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：