分体式蜗杆和转向机制造技术

本实用新型专利技术涉及转向系统技术领域，提供一种分体式蜗杆和转向机。分体式蜗杆包括相连的蜗杆轴和阀体，蜗杆轴的用于连接阀体的端部设有第一插槽，阀体的用于连接蜗杆轴的端部设有第二插槽；分体式蜗杆还包括连接件，设于蜗杆轴与阀体之间，连接件的面向蜗杆轴的端部设有与第一插槽匹配的第一插销，连接件的面向阀体的端部设有与第二插槽匹配的第二插销，蜗杆轴与阀体通过连接件可分离连接。本实用新型专利技术通过蜗杆轴与阀体的分体式设计，降低对分体式蜗杆的制造工艺要求，简化分体式蜗杆的生产过程，提高产品线的合格率，且蜗杆轴与阀体可以分开设计，提高分体式蜗杆的适配性，降低新产品开发时间和难度。发时间和难度。发时间和难度。

【技术实现步骤摘要】
分体式蜗杆和转向机


[0001]本技术涉及转向系统
，具体地说，涉及一种分体式蜗杆和转向机。

技术介绍

[0002]转向系统的转向机主要包括输入轴和蜗杆。输入轴的端部设有阀芯，蜗杆的端部设有阀套，输入轴与蜗杆同轴装配，阀芯安装于阀套中组成用于控制转向机中机油流量的转向控制阀。输入轴与蜗杆中还穿设有扭力杆，当旋转输入轴时，扭力杆因输入扭矩而变形，阀芯相对于阀套转动，蜗杆输入相对位置也会相应改变，从而产生油压。
[0003]扭矩
‑
压力曲线是转向机的重要特性。在转向控制阀处，输入轴与蜗杆在圆周方向上通过花键匹配，需要形成圆周方向上均匀分布的输入槽(输入轴的花键凹部与蜗杆的花键齿部之间的槽)和蜗杆槽(蜗杆的花键凹部与输入轴的花键齿部之间的槽)，确保输入槽与蜗杆槽之间有非常严格的位置公差，才能形成良好的扭矩
‑
压力曲线，使转向机获得良好的转向性能。
[0004]目前，蜗杆与阀套形成整体的蜗杆构件，对蜗杆构件的制造工艺要求极高，蜗杆构件不仅本身需要具有精良的滚道结构，还需要具有均匀的花键结构，并能在装配后与输入轴之间形成良好的相对位置公差；且蜗杆构件不具有通用性，其花键与滚道等结构需一体设计，新产品开发时间长，难度极高。
[0005]需要说明的是，在上述
技术介绍
部分公开的信息仅用于加强对本技术的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本技术提供一种分体式蜗杆和转向机，通过蜗杆轴与阀体的分体式设计，降低对分体式蜗杆的制造工艺要求，简化分体式蜗杆的生产过程，提高产品线的合格率；且蜗杆轴与阀体可以分开设计，提高分体式蜗杆的适配性，降低新产品开发时间和难度。
[0007]根据本技术的一个方面，提供一种分体式蜗杆，用于转向机，所述分体式蜗杆包括相连的蜗杆轴和阀体，所述蜗杆轴的用于连接所述阀体的端部设有第一插槽，所述阀体的用于连接所述蜗杆轴的端部设有第二插槽；所述分体式蜗杆还包括连接件，设于所述蜗杆轴与所述阀体之间，所述连接件的面向所述蜗杆轴的端部设有与所述第一插槽匹配的第一插销，所述连接件的面向所述阀体的端部设有与所述第二插槽匹配的第二插销，所述蜗杆轴与所述阀体通过所述连接件可分离连接。
[0008]在一些实施例中，所述第一插槽、所述第一插销、所述第二插槽及所述第二插销均沿所述蜗杆轴的轴线方向延伸。
[0009]在一些实施例中，所述连接件形成为带通孔的圆盘结构，所述圆盘结构具有面向所述蜗杆轴的第一端面和面向所述阀体的第二端面；所述第一端面设置指向所述蜗杆轴的所述第一插销，所述第二端面设置指向所述阀体的所述第二插销。
[0010]在一些实施例中，所述蜗杆轴的用于连接所述阀体的端部的外径，小于所述阀体的用于连接所述蜗杆轴的端部的外径；所述第一端面的外径与所述蜗杆轴的用于连接所述阀体的端部的外径相适配，所述第二端面的外径与所述阀体的用于连接所述蜗杆轴的端部的外径相适配。
[0011]在一些实施例中，所述蜗杆轴的主体部的外径小于所述蜗杆轴的用于连接所述阀体的端部的外径，所述第一插槽形成为位于所述蜗杆轴的端部的外周壁的三棱柱空间；所述第一插销形成为位于所述第一端面的外周沿的三棱柱结构。
[0012]在一些实施例中，所述第二插槽形成为位于所述阀体的端部的外周壁的长方体空间；所述第二插销形成为位于所述第二端面的外周沿的长方体结构。
[0013]在一些实施例中，所述第一插销与所述第一插槽之间、及所述第二插销与所述第二插槽之间，均过盈配合。
[0014]在一些实施例中，所述第一插槽包括沿圆周方向均匀分布的多个，所述第一插销的数量和分布与所述第一插槽的数量和分布相对应；所述第二插槽包括沿圆周方向均匀分布的多个，所述第二插销的数量和分布与所述第二插槽的数量和分布相对应。
[0015]在一些实施例中，所述阀体的内壁设有供所述转向机的输入轴连接的花键。
[0016]根据本技术的一个方面，提供一种转向机，所述转向机包括如上述任意实施例所述的分体式蜗杆。
[0017]本技术与现有技术相比的有益效果至少包括：
[0018]本技术通过蜗杆轴与阀体的分体式设计，降低对分体式蜗杆的制造工艺要求，只需针对阀体设计与输入轴配合的装配结构，并确保蜗杆轴与阀体稳定连接，即能使转向机获得良好的转向性能，有助于简化分体式蜗杆的生产过程，提高产品线的合格率；蜗杆轴和阀体的端部设有插槽，连接件上设有与插槽匹配的插销，通过连接件，能够实现蜗杆轴与阀体之间便捷、稳定的可分离连接；且蜗杆轴与阀体可以分开设计，提高分体式蜗杆的适配性，不同的蜗杆轴能够适配连接不同的阀体，形成不同的转向控制阀，降低新产品开发时间和难度。
[0019]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
[0020]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1和图2示出本技术实施例中分体式蜗杆的不同视角的分解结构示意图；
[0022]图3示出本技术实施例中分体式蜗杆的装配结构示意图；
[0023]图4示出本技术实施例中分体式蜗杆的剖面结构示意图。
[0024]主要附图标记
[0025]100
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蜗杆轴
[0026]110
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第一插槽
[0027]200
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阀体
[0028]210
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第二插槽
[0029]220
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花键
[0030]260
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输入槽
[0031]280
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蜗杆槽
[0032]300
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连接件
[0033]310
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第一插销
[0034]320
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第二插销
[0035]400
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输入轴
[0036]410
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阀芯结构
[0037]500
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扭力杆
具体实施方式
[0038]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式。相反，提供这些实施方式使得本技术将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体式蜗杆，用于转向机，所述分体式蜗杆包括相连的蜗杆轴和阀体，其特征在于：所述蜗杆轴的用于连接所述阀体的端部设有第一插槽，所述阀体的用于连接所述蜗杆轴的端部设有第二插槽；所述分体式蜗杆还包括连接件，设于所述蜗杆轴与所述阀体之间，所述连接件的面向所述蜗杆轴的端部设有与所述第一插槽匹配的第一插销，所述连接件的面向所述阀体的端部设有与所述第二插槽匹配的第二插销，所述蜗杆轴与所述阀体通过所述连接件可分离连接。2.如权利要求1所述的分体式蜗杆，其特征在于，所述第一插槽、所述第一插销、所述第二插槽及所述第二插销均沿所述蜗杆轴的轴线方向延伸。3.如权利要求1所述的分体式蜗杆，其特征在于，所述连接件形成为带通孔的圆盘结构，所述圆盘结构具有面向所述蜗杆轴的第一端面和面向所述阀体的第二端面；所述第一端面设置指向所述蜗杆轴的所述第一插销，所述第二端面设置指向所述阀体的所述第二插销。4.如权利要求3所述的分体式蜗杆，其特征在于，所述蜗杆轴的用于连接所述阀体的端部的外径，小于所述阀体的用于连接所述蜗杆轴的端部的外径；所述第一端面的外径与所述蜗杆轴的用于连接所述阀体的端部的外径相适配，所述第二端面的外径与所述阀体的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝云，栾卫，
申请(专利权)人：采埃孚传动技术嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：