一种盖板组件及电池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种盖板组件及电池，其属于电池技术领域，盖板组件包括盖板、极柱、压板及连接件。所述盖板设置有贯穿其厚度方向的两侧面的安装孔；所述极柱为中空结构并穿设于所述安装孔；压板位于所述盖板的一侧，所述压板套设并焊接于所述极柱的外端，所述压板的顶面与所述盖板之间的距离大于或等于所述极柱外端的端面与所述盖板之间的距离，所述压板用于与电池模组的铝排焊接，极柱的外端为极柱位于所述盖板一侧的一端；连接件位于所述盖板的另一侧，且所述连接件连接于所述极柱的内端。本实用新型专利技术使得极柱与铝排的焊接区域与极柱与连接件的焊接区域在竖直方向上错开，降低了极柱与铝排焊接时出现焊接熔穿的几率，提高了电池的成品率。电池的成品率。电池的成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种盖板组件及电池


[0001]本技术涉及电池
，尤其涉及一种盖板组件及电池。

技术介绍

[0002]随着新能源的发展，锂离子电池的市场需求量日益增加。电池包括盖板组件及电池组件，其中，盖板组件与电池模组通过焊接的方式连接。
[0003]现有技术中，盖板组件包括盖板、设置于盖板上的极柱、套设在极柱一端外的压环及焊接于极柱另一端的连接片。极柱的顶面具有凸出于压环的焊接凸起，电池模组具有铝排，盖板组件在与电池模组焊接时，焊接凸起与铝排焊接。但是，连接片与极柱另一端的焊接区域与焊接凸起与铝排的焊接区域在盖板的厚度方向存在重合的部分，导致在焊接铝排与焊接凸起时，较容易出现穿透的风险，进而降低了形成的电池的成品率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种盖板组件及电池，极柱与铝排的焊接区域与极柱与连接件的焊接区域在竖直方向上错开，降低了极柱与铝排焊接时出现焊接熔穿的几率，提高了电池的成品率。
[0005]如上构思，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种盖板组件，包括：
[0007]盖板，所述盖板设置有贯穿其厚度方向的两侧面的安装孔；
[0008]极柱，所述极柱为中空结构并穿设于所述安装孔；
[0009]压板，位于所述盖板的一侧，所述压板套设并焊接于所述极柱的外端，所述压板的顶面与所述盖板之间的距离大于或等于所述极柱的外端的端面与所述盖板之间的距离，所述压板被配置为与电池模组的铝排焊接，所述极柱的外端为所述极柱位于所述盖板一侧的一端；
[0010]连接件，位于所述盖板的另一侧，且所述连接件连接于所述极柱的内端，所述极柱的内端为所述极柱位于所述盖板另一侧的一端。
[0011]可选地，所述压板具有焊接区，所述焊接区围绕所述极柱设置，或者，所述焊接区位于所述极柱的一侧。
[0012]可选地，所述极柱包括本体部及凸缘部，所述本体部穿设于所述安装孔且所述本体部第一端的端面设有凹槽，所述凸缘部沿所述本体部的周向连接于所述本体部的第一端，且所述凸缘部的自由端朝向背离所述本体部轴线的方向延伸，所述压板套设并焊接于所述本体部的第二端，所述连接件连接于所述凸缘部。
[0013]可选地，还包括密封圈，所述密封圈套设于所述本体部外并与所述盖板及所述凸缘部分别接触。
[0014]可选地，还包括绝缘支架，所述绝缘支架设于所述盖板的另一侧，且所述绝缘支架背向所述盖板的一侧设有限位凸起，所述限位凸起在所述极柱的径向限位所述极柱的内
端。
[0015]可选地，还包括绝缘件，所述绝缘件套设于所述极柱外，且所述绝缘件具有容置槽，所述压板置于所述容置槽中，且所述压板的顶面凸出于所述容置槽。
[0016]可选地，所述盖板的顶面设有定位浅槽，所述绝缘件卡设于所述定位浅槽。
[0017]可选地，所述绝缘件的底面设有外延部，所述外延部位于所述极柱与所述安装孔的孔壁之间。
[0018]可选地，所述极柱设有两个，两个所述极柱分别为正极柱和负极柱，所述绝缘件设有两个，两个所述绝缘件分别为正极绝缘件和负极绝缘件，所述正极绝缘件与所述正极柱对应设置，所述负极绝缘件与所述负极柱对应设置，所述正极绝缘件内嵌设有导电粒子。
[0019]可选地，所述压板呈圆柱状、冷柱状、圆台状或棱台状。
[0020]一种电池，包括电池模组及上述的盖板组件，所述电池模组包括铝排，所述铝排与所述压板的顶面焊接。
[0021]本技术至少具有如下有益效果：
[0022]本技术提供的盖板组件及电池，通过将压板的顶面与盖板之间的距离设置为大于或等于极柱外端的端面与盖板之间的距离，便于压板与铝排之间的焊接，进而使得极柱能够通过压板与铝排进行焊接，由于压板套设在极柱外，使得压板与铝排焊接时的焊接区域与极柱与连接件的焊接区域能够错开，进而在同时焊接压板与铝排，以及极柱与连接件时，不容易出现穿透的风险，保证了盖板组件的组装效果，进而提高了形成的电池的成品率。
附图说明
[0023]图1是本技术实施例一提供的一种盖板组件的俯视图；
[0024]图2是本技术实施例一提供的图1所示的A
‑
A剖视图；
[0025]图3是本技术实施例一提供的图2所示的B处放大示意图；
[0026]图4是本技术实施例一提供的图2所示的C处放大示意图；
[0027]图5是本技术实施例一提供的一种盖板组件的分解示意图；
[0028]图6是本技术实施例一提供的另一种盖板组件的俯视图；
[0029]图7是本技术实施例二提供的部分电池的截面示意图；
[0030]图8是本技术实施例三提供的电池的组装方法的流程图。
[0031]图中：
[0032]1、盖板；11、安装孔；12、定位浅槽；13、防爆孔；14、注液孔；
[0033]2、极柱；21、本体部；211、凹槽；22、凸缘部；23、正极极柱；24、负极极柱；3、压板；31、焊接区；4、连接件；5、密封圈；6、绝缘件；61、容置槽；62、外延部；63、正极绝缘件；64、负极绝缘件；7、绝缘支架；71、限位凸起；72、避让孔；73、凸缘结构；8、防护膜；10、铝排。
具体实施方式
[0034]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需
要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部。
[0035]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0036]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0037]实施例一
[0038]本实施例提供了一种盖板组件，极柱与铝排的焊接区域与极柱与连接件的焊接区域在竖直方向上错开，降低了极柱与铝排焊接时出现穿透的几率，提高了电池的成品率。
[0039]如图1至图4所示，盖板组件包括盖板1、极柱2、压板3及连接件4。
[0040]其中，盖板1设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盖板组件，其特征在于，包括：盖板(1)，所述盖板(1)设置有贯穿其厚度方向的两侧面的安装孔(11)；极柱(2)，所述极柱(2)为中空结构并穿设于所述安装孔(11)；压板(3)，位于所述盖板(1)的一侧，所述压板(3)套设并焊接于所述极柱(2)的外端，所述压板(3)的顶面与所述盖板(1)之间的距离大于或等于所述极柱(2)的外端的端面与所述盖板(1)之间的距离，所述极柱(2)的外端为所述极柱(2)位于所述盖板(1)一侧的一端；连接件(4)，位于所述盖板(1)的另一侧，且所述连接件(4)连接于所述极柱(2)的内端，所述极柱(2)的内端为所述极柱(2)位于所述盖板(1)另一侧的一端。2.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述压板(3)具有焊接区(31)，所述焊接区(31)围绕所述极柱(2)设置，或者，所述焊接区(31)位于所述极柱(2)的一侧。3.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述极柱(2)包括本体部(21)及凸缘部(22)，所述本体部(21)穿设于所述安装孔(11)且所述本体部(21)第一端的端面设有凹槽(211)，所述凸缘部(22)沿所述本体部(21)的周向连接于所述本体部(21)的第一端，且所述凸缘部(22)的自由端朝向背离所述本体部(21)轴线的方向延伸，所述压板(3)套设并焊接于所述本体部(21)的第二端，所述连接件(4)连接于所述凸缘部(22)。4.根据权利要求3所述的盖板组件，其特征在于，还包括密封圈(5)，所述密封圈(5)套设于所述本体部(21)外并与所述盖板(1)及所述凸缘部(22)分别接触。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王先文，李星，陈贤阳，苑丁丁，杜双龙，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：新型
国别省市：