电池盖板结构、封口氦检机及其氦检方法技术

本申请提供一种电池盖板结构、封口氦检机及其氦检方法，电池盖板结构包括盖板、胶钉和密封钉，密封钉焊接在盖板上的注液沉孔台阶上，胶钉与盖板上的注液孔过盈配合，胶钉的头部表面上设有沟槽。本申请中将胶钉的头部表面上设置沟槽，增加吸附氦的表面积，后续在氦检工位氦检时，提升了溢出的氦气量，进而增加了背压氦检的灵敏度。本申请还提供一种封口氦检机的氦检方法，该氦检方法中抽真空动作与氦检动作独立进行，在对所有电池盖板结构抽真空后，扩散入氦检腔中的氦气全部密封在氦检腔内，氦气并未逃逸，有足够的氦气供质谱仪检测，避免了现有封口氦检机的氦检方法存在误判的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
电池盖板结构、封口氦检机及其氦检方法


[0001]本申请涉及电池氦检
，特别涉及一种电池盖板结构、封口氦检机及其氦检方法。

技术介绍

[0002]现有技术中如图1所示，现有电池盖板结构中采用胶钉中的橡胶塞部分过盈配合塞住注液孔，塞上胶钉后再盖上一个金属密封钉，然后将密封钉与盖板焊接。胶钉与盖板形成内部密封，密封钉与盖板上的注液沉孔焊接后形成对胶钉的外部密封。
[0003]现有技术方案的缺点如下：电池盖板结构中由于胶钉的塑料头部分表面平整，并且其材质为硬塑料，其吸附氦气的能力降低，导致后续在氦检工位氦检时，溢出的氦气量减少，降低了背压氦检的灵敏度。此外，现有技术中封口氦检机的氦检方法存在误判的问题。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种电池盖板结构、封口氦检机及其氦检方法，以解决采用现有技术中的电池盖板结构导致氦检的灵敏度低以及现有封口氦检机的氦检方法存在误判的问题。
[0005]本申请实施例第一方面提供一种电池盖板结构，所述电池盖板结构包括盖板、胶钉和密封钉，所述密封钉焊接在所述盖板上的注液沉孔台阶上，所述胶钉与所述盖板上的注液孔过盈配合，所述胶钉的头部表面上设有沟槽。
[0006]本申请第二方面提供一种封口氦检机，所述封口氦检机包括机械泵、质谱仪、至少一个密封头，所述机械泵连接真空总管路，所述真空总管路与每个密封头通过一个真空支管路联通，每个密封头按压一个如第一方面所述的电池盖板结构，每个真空支管路上设有一个粗抽阀，所述质谱仪通过氦检总管路联通多个氦检支管路，每个氦检支管路上设有一个检测阀，所述的氦检总管路联通所述真空总管路，其中，所述真空支管路与所述氦检支管路的联通点位于所述粗抽阀与所述密封头之间。
[0007]本申请第三方面提供一种封口氦检机的氦检方法，所述氦检方法包括：
[0008]依次控制每个粗抽阀使所述机械泵对每个电池盖板结构进行抽真空；
[0009]依次控制每个检测阀使所述质谱仪通过每个电池盖板结构对每个电池进行氦检，以获取每个电池的氦检结果。
[0010]本申请第四方面提供一种封口氦检机的氦检方法，所述氦检方法包括：
[0011]控制所有粗抽阀和所有真空阀，使机械泵同时对所有电池盖板结构进行抽真空；
[0012]依次控制每个检测阀使所述质谱仪通过每个电池盖板结构对每个电池进行氦检，以获取每个电池的氦检结果。
[0013]本申请提供一种电池盖板结构、封口氦检机及其氦检方法，电池盖板结构包括盖板、胶钉和密封钉，密封钉焊接在盖板上的注液沉孔台阶上，胶钉与盖板上的注液孔过盈配合，胶钉的头部表面上设有沟槽。本申请中将胶钉的头部表面上设置沟槽，增加吸附氦的表
面积，后续在氦检工位氦检时，提升了溢出的氦气量，进而增加了背压氦检的灵敏度。本申请还提供一种封口氦检机的氦检方法，包括：依次控制每个粗抽阀使机械泵对每个电池盖板结构进行抽真空；依次控制每个检测阀使质谱仪通过每个电池盖板结构对每个电池进行氦检，以获取每个电池的氦检结果，本氦检方法中抽真空动作与氦检动作独立进行，在对所有电池盖板结构抽真空后，扩散入氦检腔中的氦气全部密封在氦检腔内，氦气并未逃逸，有足够的氦气供质谱仪检测，避免了现有封口氦检机的氦检方法存在误判的问题。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是现有技术所提供的一种电池盖板结构的结构图；
[0016]图2是本申请实施例一所提供的一种电池盖板结构的结构图；
[0017]图3是本申请实施例一所提供的一种电池盖板结构中的胶钉一种实施方式的俯视图和正视图；
[0018]图4是本申请实施例一所提供的一种电池盖板结构中的胶钉另一种实施方式的俯视图和正视图；
[0019]图5是本申请实施例一所提供的一种电池盖板结构中的胶钉另一种实施方式的俯视图和正视图；
[0020]图6是本申请实施例一所提供的一种电池盖板结构中的密封钉的仰视图；
[0021]图7是本申请实施例一所提供的一种电池盖板结构的结构图；
[0022]图8是本申请实施例二所提供的一种封口氦检机的结构示意图；
[0023]图9是本申请实施例二所提供的一种封口氦检机的另一结构示意图；
[0024]图10是本申请实施例三所提供的一种封口氦检机的氦检方法的流程图；
[0025]图11是本申请实施例三所提供的一种封口氦检机的结构示意图；
[0026]图12是本申请实施例四所提供的一种封口氦检机的结构示意图；
[0027]图13是本申请实施例四所提供的一种封口氦检机的另一结构示意图；
[0028]图14是本申请实施例五所提供的一种封口氦检机的氦检方法的流程图；
[0029]图15是本申请实施例五所提供的一种封口氦检机的结构示意图；
[0030]图16是本申请实施例五所提供的一种封口氦检机所附带的缓冲罐的结构示意图；
[0031]图17是本申请实施例五所提供的一种封口氦检机所附带的电池密封头的结构示意图。
具体实施方式
[0032]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0033]为了说明本申请的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
[0034]实施例一
[0035]本申请实施例一提供一种电池盖板结构，如图2所示，电池盖板结构包括：
[0036]电池盖板结构包括盖板10、胶钉20和密封钉30，密封钉30焊接在盖板10上的注液沉孔台阶11上，胶钉20与盖板10上的注液孔12过盈配合，胶钉20的头部表面上设有沟槽13。
[0037]其中，采用现有技术中的电池盖板结构导致氦检的灵敏度低的问题，经过分析如下：现有技术中的电池盖板结构，如图1所示，由于胶钉20的塑料头部分表面平整，并且其材质为硬塑料，在采用背压氦检工艺来检测密封钉30与盖板的焊接状况时，如存在焊接漏洞，在压氦工位上，氦气从焊接漏洞进入密封钉30与胶钉20间的空间，并部分吸附在胶钉20塑料头部分及胶钉20橡胶塞部分(橡胶塞部分只有未挤压部分可吸附氦气)的表面，但由于现有橡胶塞头表面平整，且已进行塑料硬化处理，其吸附氦气的能力降低，导致后续在氦检工位氦检时，溢出的氦气量减少，降低了背压氦检的灵敏度。本实施例为了解决上述问题，在胶钉20的头部表面上设有沟槽。本实施例的技术效果在于：将胶钉20的头部表面上设置沟槽，增加吸附氦的表面积，后续在氦检工位氦检时，提升了溢出的氦气量，进而增加了背压氦检的灵敏度。
[0038]作为一种实施方式，如图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池盖板结构，其特征在于，所述电池盖板结构包括盖板、胶钉和密封钉，所述密封钉焊接在所述盖板上的注液沉孔台阶上，所述胶钉与所述盖板上的注液孔过盈配合，所述胶钉的头部表面上设有沟槽。2.如权利要求1所述的电池盖板结构，其特征在于，所述沟槽的形状为一字形、十字形、米字形或者圆形，所述沟槽的截面形状为U字形，V字形或口字形。3.如权利要求2所述的电池盖板结构，其特征在于，所述沟槽的宽度值属于【0.1mm，0.5mm】，所述沟槽的深度值属于【0.1mm，0.5mm】。4.如权利要求1所述的电池盖板结构，其特征在于，所述密封钉下表面突出的边缘的宽度小于所述盖板上的注液沉孔台阶的宽度。5.如权利要求4所述的电池盖板结构，其特征在于，所述密封钉下表面突出的边缘的内圈为倒角。6.一种封口氦检机，其特征在于，所述封口氦检机包括机械泵、质谱仪、至少一个密封头，所述机械泵连接真空总管路，所述真空总管路与每个密封头通过一个真空支管路联通，每个密封头按压一个如权利要求1至5任意一项所述的电池盖板结构，每个真空支管路上设有一个粗抽阀，所述质谱仪通过氦检总管路联通多个氦检支管路，每个氦检支管路上设有一个检测阀，所述氦检总管路联通所述真空总管路，其中，所述真空支管路与所述氦检支管路的联通点位于所述粗抽阀与所述密封头之间。7.如权利要求6所述的封口氦检机，其特征在于，每个真空支管路上还设有一个真空阀，所述真空阀位于所述联通点与所述电池盖板结构之间。8.一种如权利要求6所述的封口氦检机的氦检方法，其特征在于，所述氦检方法包括：依次控制每个粗抽阀使所述机械泵对每个电池盖板结构进行抽真空；依次控制每个检测阀使所述质谱仪通过每个电池盖板结构对每个电池进行氦检，以获取每个电池的氦检结果。9.如权利要求8所述的氦检方法，其特征在于，所述依次控制每个粗抽阀使所述机械泵对每个电池盖板结构进行抽真空，包括：控制第一个粗抽阀开启，使所述机械泵对与所述第一个粗抽阀对应连接的第一个电池盖板结构进行抽真空；检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜海鹏，谭伟华，蒋多强，夏佳玲，黄泽满，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：发明
国别省市：