液晶显示屏蚀刻液及其应用制造技术

本发明专利技术涉及液晶显示屏蚀刻液，按质量百分数计，所述液晶显示屏蚀刻液的组分包括：氟化氢9％～13％、硫酸5％～12％、氟硅酸8％～20％及60％～76％的水。本发明专利技术提供的液晶显示屏蚀刻液通过各组分的合理配伍，可以对液晶显示屏边缘涂布的UV胶水进行快速氧化，从而提高液晶显示屏边缘的光滑程度，能够在减少刻蚀次数的同时，保证液晶显示屏边缘的光滑效果。保证液晶显示屏边缘的光滑效果。保证液晶显示屏边缘的光滑效果。

【技术实现步骤摘要】
液晶显示屏蚀刻液及其应用


[0001]本专利技术涉及电子产品
，特别是涉及一种液晶显示屏蚀刻液及其应用。

技术介绍

[0002]On
‑
cell面板是指将触摸屏嵌入到液晶显示屏(LCD)的彩色滤光片基板和偏光片之间的方法，即在液晶显示屏上配触摸传感器。有方法涉及on
‑
cell面板的液晶显示屏包括TFT玻璃片及CF玻璃片。
[0003]TFT(Thin Film Transistor)是薄膜晶体管的缩写。TFT式显示屏是各类笔记本计算机和台式机上的主流显示设备，该类显示屏上的每个液晶像素点都是由集成在像素点后面的薄膜晶体管来驱动，因此TFT式显示屏也是一类有源矩阵液晶显示设备。是最好的LCD彩色显示器之一，TFT式显示器具有高响应度、高亮度、高对比度等优点。在LCD中TFT代指下玻璃。
[0004]彩色滤光片(Color Filter)简称CF，是液晶屏实现彩色化的核心材料。其原理是在玻璃基板上通过颜料分散等工艺涂布BM、R/G/B、及O/C，是通过的白光过滤成红、绿、蓝三种基本色素点阵来实现彩色显示。在LCD中CF代指上玻璃。
[0005]随着显示技术的发展，LCD产品对薄型化的要求越来越高。传统的on
‑
cell面板液晶显示屏蚀刻方法采用新配置的氟化氢含量为9wt％～13wt％的水溶液对面板玻璃进行薄化，由于on
‑
cell面板液晶显示屏对玻璃边缘的光滑程度的要求非常高，现阶段的方法需要多次蚀刻(5
‑<br/>6次)及多次清洗(5
‑
6次)的步骤，否则容易降低on
‑
cell面板液晶显示屏边缘的光滑程度。
[0006]因此，如何实现简化刻蚀次数的同时，保证on
‑
cell面板液晶显示屏边缘的光滑效果一直是亟需解决的问题。

技术实现思路

[0007]基于此，本专利技术提供一种液晶显示屏蚀刻液，能够在简化刻蚀次数的同时，保证液晶显示屏边缘的光滑效果。
[0008]本专利技术的目的是提供一种液晶显示屏蚀刻液，按质量百分数计，所述液晶显示屏蚀刻液的组分包括：氟化氢9％～13％、硫酸5％～12％、氟硅酸8％～20％及60％～76％的水。
[0009]在其中一个实施例中，按质量百分数计，所述液晶显示屏蚀刻液的组分包括：氟化氢10％～12％、硫酸6％～10％、氟硅酸10％～20％及63％～73％的水。
[0010]在其中一个实施例中，按质量百分数计，所述液晶显示屏蚀刻液的组分包括：氟化氢10％～12％、硫酸7％～8％、氟硅酸10％～12％及70％～72％的水。
[0011]在其中一个实施例中，按质量百分数计，所述液晶显示屏蚀刻液的组分包括：氟化氢10％～11％、硫酸9％～10％、氟硅酸19％～20％及60％～62％的水。
[0012]本专利技术的又一目的是提供一种液晶显示屏的刻蚀方法，采用上述的液晶显示屏蚀
刻液进行刻蚀。
[0013]在其中一个实施例中，所述刻蚀的次数为2～3次。
[0014]在其中一个实施例中，所述刻蚀的温度为35℃～40℃。
[0015]在其中一个实施例中，刻蚀后所述液晶显示屏的最薄处的厚度为0.2mm～0.4mm。
[0016]在其中一个实施例中，刻蚀后所述液晶显示屏的边缘最厚处与所述液晶显示屏的最薄处的厚度的差值为30μm～42μm。
[0017]本专利技术的又一目的是提供一种on
‑
cell面板，包括上述的液晶显示屏以及嵌入到所述液晶显示屏的触摸层。
[0018]本专利技术的又一目的是提供一种电子设备，包括上述的on
‑
cell面板。
[0019]相对于现有技术，本专利技术具有如下的优点及有益效果：
[0020]本专利技术提供的液晶显示屏蚀刻液通过各组分的合理配伍，可以对液晶显示屏边缘涂布的UV胶水进行快速氧化，从而提高液晶显示屏边缘的光滑程度，能够在减少刻蚀次数的同时，保证液晶显示屏边缘的光滑效果。
附图说明
[0021]图1为一实施例的刻蚀前的液晶显示屏的示意图；
[0022]图2为一实施例的刻蚀后的液晶显示屏的示意图。
[0023]1：彩色滤光片；2：薄膜晶体管；3：UV胶。
具体实施方式
[0024]为了便于理解本专利技术，下面将对本专利技术进行更全面的描述。下文给出了本专利技术的较佳实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。
[0026]本专利技术中，涉及到数值区间，如无特别说明，上述数值区间内视为连续，且包括该范围的最小值及最大值，以及这种最小值与最大值之间的每一个值。进一步地，当范围是指整数时，包括该范围的最小值与最大值之间的每一个整数。此外，当提供多个范围描述特征或特性时，可以合并该范围。换言之，除非另有指明，否则本文中所公开之所有范围应理解为包括其中所归入的任何及所有的子范围。
[0027]本专利技术中的温度参数，如无特别限定，既允许为恒温处理，也允许在一定温度区间内进行处理。所述的恒温处理允许温度在仪器控制的精度范围内进行波动。
[0028]本专利技术提供一种液晶显示屏蚀刻液，按质量百分数计，所述液晶显示屏蚀刻液的组分包括：氟化氢9％～13％、硫酸5％～12％、氟硅酸8％～20％及60％～76％的水。
[0029]可以理解地，液晶显示屏的边缘通常涂布有UV胶水。UV胶水又称光敏胶、紫外光固化胶，是一种必须通过紫外线光照射才能固化的一类胶粘剂。UV是英文Ultraviolet Rays的缩写，即紫外线。紫外线是肉眼看不见的，是可见光以外的一段电磁辐射，波长在10～400nm的范围。UV胶水的组分包括环氧丙烯酸酯单体和/或甲基丙烯酸单体、UV光引发剂及
交联剂，还可以包括表面活性剂、消泡剂及颜料红等。UV胶水的固化原理是其组分中的UV光引发剂(或光敏剂)在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联化学反应，使粘合剂在数秒钟内由液态转化为固态。
[0030]在对液晶显示屏进行薄化刻蚀的过程中，蚀刻液中的氟化氢与玻璃发生化学反应，而与UV胶水不发生反应。因此，与UV胶水接触的液晶显示屏边缘区域的玻璃脱离速度较慢，堆积后阻碍氟化氢与内层玻璃继续反应，造成液晶显示屏边缘的玻璃刻蚀效果较差，刻蚀后导致玻璃边缘凸起。
[0031]在on
‑
cell面板的制备过程中，在液晶显示器上刻蚀线路之前，需要先用刮刀在液晶显示屏表面涂布一层光刻胶。刮刀与液晶显示屏玻璃之间的距离仅为～45μm，如果玻璃边缘的凸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液晶显示屏蚀刻液，其特征在于，按质量百分数计，所述液晶显示屏蚀刻液的组分包括：氟化氢9％～13％、硫酸5％～12％、氟硅酸8％～20％及60％～76％的水。2.如权利要求1所述的液晶显示屏蚀刻液，其特征在于，按质量百分数计，所述液晶显示屏蚀刻液的组分包括：氟化氢10％～12％、硫酸6％～10％、氟硅酸10％～20％及63％～73％的水。3.如权利要求2所述的板液晶显示屏蚀刻液，其特征在于，按质量百分数计，所述液晶显示屏蚀刻液的组分包括：氟化氢10％～12％、硫酸7％～8％、氟硅酸10％～12％及70％～72％的水。4.一种液晶显示屏的刻蚀方法，其特征在于，采用权利要求1～3任一项所述的液晶显示屏蚀刻液进行刻蚀。5.如权利要求4所述的液晶显示...

【专利技术属性】
技术研发人员：易伟华，张迅，李高贵，江华永，
申请(专利权)人：江西沃格光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：