【技术实现步骤摘要】
一种采用机器人的汽车柔性装配线
[0001]本专利技术属于汽车装配
,具体涉及一种采用机器人的汽车柔性装配线。
技术介绍
[0002]轮毂是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分,即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件,对轮毂总成压装工序是将轮毂轴承压装到车桥支撑轴上,轮毂总成的可靠快速压装对驱动桥装配质量及效率有着重要意义。
[0003]现有的轮毂总成压装方式,存在以下问题:1、轮毂总成使用行车吊装,吊装效率低,吊装绳磨损等存在一定的安全隐患;2、轮毂压装过程中,需要两人操作压装内外轴承各两次,效率低下,工序工作量较多,操作时间紧张;3、轮毂总成无法精准定位,且不易观察,压装效果不好,操作者需反复核验;4、压装过程中,经常出现损坏轮毂油封的问题,本领域技术人员亟待解决这一技术问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术所存在的上述不足,本专利技术的目的是,提供一种采用机器人的汽车柔性装配线。
[0005]本专利技术采用如下技术方案:
[0006]一种采用机器人的汽车柔性装配线,包括龙门桁架,所述龙门桁架对称设置有两个立柱,两个所述立柱上水平设置有横梁,所述横梁上设置有X行走轴,所述X行走轴相对滑动设置有两个,所述X行走轴上滑动连接有Y行走轴,所述X行走轴与所述Y行走轴垂直设置,所述Y行走轴远离所述X行走轴的一端滑动连接有Z行走轴,所述Z行走轴与所述Y行走轴垂直设置,两个所述Z行走轴末端设置有抓取机构,所述抓取机构下端对应设置有转运框,所述转运框上设置有轮毂,两个所述转运框 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种采用机器人的汽车柔性装配线,其特征在于:包括龙门桁架(1),所述龙门桁架(1)对称设置有两个立柱(101),两个所述立柱(101)上水平设置有横梁(102),所述横梁(102)上设置有X行走轴(103),所述X行走轴(103)相对滑动设置有两个,所述X行走轴(103)上滑动连接有Y行走轴(104),所述X行走轴(103)与所述Y行走轴(104)垂直设置,所述Y行走轴(104)远离所述X行走轴(103)的一端滑动连接有Z行走轴(105),所述Z行走轴(105)与所述Y行走轴(104)垂直设置,两个所述Z行走轴(105)末端设置有抓取机构(2),所述抓取机构(2)下端对应设置有转运框(3),所述转运框(3)上设置有轮毂,两个所述转运框(3)用于轮毂的转运输送,所述转运框(3)与所述龙门桁架(1)同侧设置有滑台组装总成(4);所述滑台组装总成(4)设置有底座(401),所述底座(401)中心设置有定位装置(402),所述定位装置(402)内设置有升降装置(406),所述定位装置(402)两侧的底座(401)上设置有滑动装置(403),所述滑动装置(403)上连接有压紧装置(404),两个所述压紧装置(404)相对设置,所述压紧装置(404)下端底座(401)内连接有驱动装置(405),所述定位装置(402)上连接有桥壳(5),所述桥壳(5)与所述定位装置(402)设置在同一轴线上,所述桥壳(5)两端对应设置有承托装置(6),所述承托装置(6)连接有转运车(7),所述承托装置(6)随转运车(7)直线移动;所述抓取机构(2)设置有主架(201),所述主架(201)上端与所述Z行走轴(105)刚性连接,所述主架(201)下端连接有支撑架(202),所述支撑架(202)与所述主架(201)转动连接,所述支撑架(202)设置伺服总成(203)驱动旋转,所述支撑架(202)下端连接有抓取盘(204),所述抓取盘(204)上设置有传动装置(205),所述传动装置(205)两侧连接有油压转角缸(206),2个所述油压转角缸(206)延伸至所述抓取盘(204)下端设置,所述支撑架(202)上设置有组合压盘(207),所述组合压盘(207)贯穿所述抓取盘(204)设置,所述组合压盘(207)内设置有组合顶尖(208),所述组合压盘(207)、组合顶尖(208)可伸缩设置,所述组合顶尖(208)配合轮毂支撑轴内孔,组合压盘(207)配合轮毂轴承内圈,传动装置(205)带动油压转角缸(206)移动,油压转角缸(206)旋转夹持轮毂。2.根据权利要求1所述的一种采用机器人的汽车柔性装配线,其特征在于:所述组合压盘(207)设置有压盘(2071),所述压盘(2071)穿过所述抓取盘(204)连接有压头(2072),所述压盘(2071)上端连接有第一光轴(2073),所述第一光轴(2073)贯穿设置有第一直线轴承(2074),所述第一直线轴承(2074)固定在所述支撑架(202)上,所述压盘(2071)与所述支撑架(202)之间的第一光轴(2073)上设置有第一弹簧(20...
【专利技术属性】
技术研发人员:李东轩,殷俊杰,丁建华,
申请(专利权)人:盐城旭捷自动化设备有限公司,
类型:发明
国别省市:
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