一种螺栓铆压止退机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种螺栓铆压止退机构，包括框架、压铆件、料盘、驱动件以及止退支撑件；所述压铆件通过上气缸的推杆与框架活动连接，所述压铆件与料盘位置相对应，所述驱动件通过下气缸的推杆与框架的底部活动连接，所述驱动件与止退支撑件位置相对应，所述料盘位于压铆件和止退支撑件之间，所述止退支撑件通过上滑轨与安装板连接，所述安装板与框架垂直，所述止退支撑件上设置有支撑部和接触轮。本实用新型专利技术提供一种螺栓铆压止退机构，提供足够的支撑力，提高了压铆后产品的质量。提高了压铆后产品的质量。提高了压铆后产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种螺栓铆压止退机构


[0001]本技术涉及压铆领域，具体涉及一种螺栓铆压止退机构。

技术介绍

[0002]压铆就是在压力的作用下使金属发生塑性变形而联接在一起，与传统焊接工艺相比，具有质量更加可控而且避免焊伤等优点；压铆时需要的力比较大。
[0003]在压铆过程中由于金属受力过大，需要在压铆过程中对金属起到支撑作用，现在常用的支撑方式是：使用支撑气缸对金属起到支撑作用，由于气缸的刚性不足，在压铆过程中提供的支撑力不足，降低了压铆后的产品质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：提供一种螺栓铆压止退机构，解决以上问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：
[0006]一种螺栓铆压止退机构，包括框架、压铆件、料盘、驱动件以及止退支撑件；所述压铆件通过上气缸的推杆与框架活动连接，所述压铆件与料盘位置相对应，所述驱动件通过下气缸的推杆与框架的底部活动连接，所述驱动件与止退支撑件位置相对应，所述料盘位于压铆件和止退支撑件之间，所述止退支撑件通过上滑轨与安装板连接，所述安装板与框架垂直，所述止退支撑件上设置有支撑部和接触轮。
[0007]进一步的，所述驱动件通过下滑轨与框架底部活动连接，所述驱动件上设置有驱动面和上面，所述接触轮位于止退支撑件的下部。
[0008]进一步的，所述驱动面具体为斜面，所述上面为平面，所述驱动面可以与接触轮接触。
[0009]进一步的，所述压铆件上设置有压铆头，所述支撑部位于止退支撑件的上部。
[0010]进一步的，所述压铆头和支撑部位于料盘的两侧，所述支撑部靠近料盘的面为平面。
[0011]本技术的有益效果为：提供一种螺栓铆压止退机构，通过框架、压铆件、料盘、驱动件以及止退支撑件相互配合使用，采用止推型支撑结构充当压铆机构的支撑机构，实现在压铆过程中使用刚性支撑结构对金属提供支撑力的效果，提供足够的支撑力，提高了压铆后产品的质量。
附图说明
[0012]图1为本技术一种螺栓铆压止退机构的整体结构轴测图。
[0013]图2为本技术一种螺栓铆压止退机构的整体结构主视图。
[0014]图3为本技术一种螺栓铆压止退机构的部分结构轴测图。
[0015]图4为本技术一种螺栓铆压止退机构的另一部分结构轴测图。
[0016]图5为本技术一种螺栓铆压止退机构的部分结构主视图。
[0017]图中：1、上气缸；2、框架；3、压铆件；31、压铆头；4、料盘；5、下气缸；6、驱动件；61、驱动面；7、安装板；8、上滑轨；9、止退支撑件；91、支撑部；92、接触轮；10、下滑轨。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]参考图1至图5，一种螺栓铆压止退机构，包括框架2、压铆件3、料盘4、驱动件6以及止退支撑件9；所述压铆件3通过上气缸1的推杆与框架2活动连接，用于带动压铆件3运动并提供压铆的动力，所述压铆件3与料盘4位置相对应，用于对料盘4上的金属件进行压铆，所述驱动件6通过下气缸5的推杆与框架2的底部活动连接，用于带动驱动件6运动，所述驱动件6与止退支撑件9位置相对应，用于驱动止退支撑件9运动，使其靠近料盘4对料盘4起到支撑作用，所述料盘4位于压铆件3和止退支撑件9之间，所述止退支撑件9通过上滑轨8与安装板7连接，用于确保止退支撑件9运动路径的精准性，所述安装板7与框架2垂直，所述止退支撑件9上设置有支撑部91和接触轮92，所述上气缸1和下气缸5均与外部控制系统连接。
[0020]所述驱动件6通过下滑轨10与框架2底部活动连接，用于确保驱动件6运动路径的精准性，所述驱动件6上设置有驱动面61，用于驱动接触轮92运动，进而驱动止退支撑件9运动，所述接触轮92位于止退支撑件9的下部。
[0021]所述驱动面61具体为斜面，所述上面62为平面，用于对料盘4起到刚性支撑，所述驱动面61可以与接触轮92接触。
[0022]所述压铆件3上设置有压铆头31用于直接对金属件进行压铆，所述支撑部91位于止退支撑件9的上部。
[0023]所述压铆头31和支撑部91位于料盘4的两侧，所述支撑部91靠近料盘4的面为平面。
[0024]本技术的工作原理为：当开始压铆工作前，将料盘4与外部的旋转机构连接，进而将需要压铆的金属放置于料盘4上，在外部控制系统的控制下料盘4带动需要压铆的金属到达压铆件的下方，然后开始压铆工序：在外部控制系统的控制下上气缸1的推杆伸出带动压铆件3向金属件运动，与此同时下气缸5的推杆伸出带动驱动件6在下滑轨10上滑动，在此过程中驱动面61接触接触轮92并驱动止退支撑件9沿着上滑轨8运动，进而驱动件6的上面62接触接触轮92，此时止退支撑件9的支撑部91接触料盘4的底面，然后压铆头31接触金属件对其进行压铆，进而实现压铆工序，当压铆工序结束后上气缸1和下气缸5均复位，带动驱动件6和压铆件3复位，进而止退支撑件9在重力的作用下复位，外部搬运机构将压铆后的金属搬运到指定位置处，并将新的金属放置于料盘4上，重复上述工序直到工作结束。
[0025]上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺栓铆压止退机构，其特征在于：包括框架(2)、压铆件(3)、料盘(4)、驱动件(6)以及止退支撑件(9)；所述压铆件(3)通过上气缸(1)的推杆与框架(2)活动连接，所述压铆件(3)与料盘(4)位置相对应，所述驱动件(6)通过下气缸(5)的推杆与框架(2)的底部活动连接，所述驱动件(6)与止退支撑件(9)位置相对应，所述料盘(4)位于压铆件(3)和止退支撑件(9)之间，所述止退支撑件(9)通过上滑轨(8)与安装板(7)连接，所述安装板(7)与框架(2)垂直，所述止退支撑件(9)上设置有支撑部(91)和接触轮(92)。2.根据权利要求1所述的一种螺栓铆压止退机构，其特征在于：所述驱动件(6)通过下...

【专利技术属性】
技术研发人员：林雄，
申请(专利权)人：昆山酌古自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：