一种齿圈压铆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种齿圈压铆装置，包括工作台和压铆机，工作台上设有输送线，压铆机位于输送线后端，输送线包括上料通道、分料通道和下料通道，上料通道远离分料通道的一端设有上料口，下料通道远离分料通道的一端设有下料口，分料通道前端设有第一推料机构，下料通道远离下料口的另一端设有第二推料机构，输送线内设有治具座。本实用新型专利技术的有益效果是：采用在工作台上设置输送线的方法，流水线式自动铆接代替了传统的单个铆压的方式，通过上料通道、第一推料机构、分料通道、第二推料机构和下料通道实现连续性铆接，有效提高了生产效率，且输送线与治具座的配合使用，保证齿圈铆接定位精准，提高产品合格率，为企业降低生产成本。为企业降低生产成本。为企业降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种齿圈压铆装置


[0001]本技术涉及铆接领域，具体涉及为一种齿圈压铆装置。

技术介绍

[0002]现有的齿圈与齿轮进行压铆时，均通过人工安装于治具座上后进行单个铆接，需要多次进行重复定位，这种方法容易出现定位不准，铆接出现偏差，导致产品不合格，生产成本高，且手工操作单个铆接，非常浪费工时，生产效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是：提供一种齿圈压铆装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种齿圈压铆装置，包括工作台和压铆机，所述工作台上设有输送线，所述压铆机位于所述输送线后端，所述输送线包括上料通道、分料通道和下料通道，所述上料通道远离所述分料通道的一端设有上料口，所述下料通道远离所述分料通道的一端设有下料口，所述分料通道前端设有第一推料机构，所述下料通道远离所述下料口的另一端设有第二推料机构，所述输送线内设有治具座。
[0005]优选的，所述输送线呈Z字形，所述输送线两侧内壁均开设有与所述治具座相匹配的滑道。
[0006]优选的，所述上料通道内设有输送滚轮，所述上料通道一侧设有驱动电机，所述驱动电机输出端与所述输送滚轮相连接。
[0007]优选的，所述第一推料机构与所述第二推料机构结构相同，所述第一推料机构包括推料气缸，所述推料气缸活塞端设有推料板。
[0008]优选的，所述分料通道和所述下料通道底部均设有磁力板，所述分料通道前端开设有第一推料口，所述下料通道靠近所述第二推料机构的一端开设有第二推料口。
[0009]本技术的有益效果为：一种齿圈压铆装置，采用在工作台上设置输送线的方法，流水线式自动铆接代替了传统的单个铆压的方式，通过上料通道、第一推料机构、分料通道、第二推料机构和下料通道实现连续性铆接，有效提高了生产效率，且输送线与治具座的配合使用，保证齿圈铆接定位精准，提高产品合格率，为企业降低生产成本。
附图说明
[0010]图1为本技术的整体结构示意图；
[0011]图2为本技术的局部结构示意图。
[0012]图中：1
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工作台，2
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压铆机，3
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输送线，31
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上料通道，32
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分料通道，33
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下料通道，34
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输送滚轮，35
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驱动电机，4
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上料口，5
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下料口，6
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第一推料机构，61
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推料气缸，62
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推料板，7
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第二推料机构，8
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治具座，9
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滑道，10
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第一推料口，11
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第二推料口。
具体实施方式
[0013]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0014]参考图1
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2所示，一种齿圈压铆装置，包括工作台1和压铆机2，工作台1上设有输送线3，用于输送治具座8，压铆机2位于输送线3后端，输送线3包括上料通道31、分料通道32和下料通道33，上料通道31远离分料通道32的一端设有上料口4，治具座8通过上料口4落入上料通道31，下料通道33远离分料通道32的一端设有下料口5，分料通道32前端设有第一推料机构6，用于将上料通道31内的治具座8推入分料通道32，下料通道33远离下料口5的另一端设有第二推料机构7，用于将分料通道32内压铆后的治具座8推入下料通道33，输送线3内设有治具座8，用于安装齿圈。
[0015]输送线3呈Z字形，输送线3两侧内壁均开设有与治具座8相匹配的滑道9，治具座8通过两侧滑道9导向输送。
[0016]上料通道31内设有输送滚轮34，上料通道31一侧设有驱动电机35，驱动电机35输出端与输送滚轮34相连接，驱动电机35驱动输送滚轮34转动，实现自动输送。
[0017]第一推料机构6与第二推料机构7结构相同，第一推料机构6包括推料气缸61，推料气缸61活塞端设有推料板62，通过推料气缸61推动推料板62。
[0018]分料通道32和下料通道33底部均设有磁力板，分料通道32前端开设有第一推料口10，下料通道33靠近第二推料机构7的一端开设有第二推料口11，用于推动治具座8在输送线内向前输送。
[0019]齿圈安装在治具座8内，通过上料口4逐个上料，上料后直接落入上料通道31内，通过底部输送滚轮34将治具座8向前推进，到达分料通道32，第一推料机构6启动，将治具座8推向压铆机2正下方，压铆后，第二推料机构7将压铆后的治具座8推入下料通道33，往复以上动作，当多个治具座8被推送至下料通道33时，通过下料口5逐个下料。
[0020]上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿圈压铆装置，包括工作台(1)和压铆机(2)，其特征在于：所述工作台(1)上设有输送线(3)，所述压铆机(2)位于所述输送线(3)后端，所述输送线(3)包括上料通道(31)、分料通道(32)和下料通道(33)，所述上料通道(31)远离所述分料通道(32)的一端设有上料口(4)，所述下料通道(33)远离所述分料通道(32)的一端设有下料口(5)，所述分料通道(32)前端设有第一推料机构(6)，所述下料通道(33)远离所述下料口(5)的另一端设有第二推料机构(7)，所述输送线(3)内设有治具座(8)。2.根据权利要求1所述的一种齿圈压铆装置，其特征在于：所述输送线(3)呈Z字形，所述输送线(3)两侧内壁均开设有与所述治具座(8)相匹配的滑道(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶章清，冯文龙，
申请(专利权)人：苏州瑞斯隆机械零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：