本实用新型专利技术涉及一种缝纫机导向座板钻孔夹持卸料装置，具有底板，底板上设置有底座和侧板，底座的中部开有排屑槽，底座的前后两侧分别设置有定位板和顶紧气缸，顶紧气缸的活塞杆上固定连接有顶紧板，定位板和顶紧板上均开有让位槽，侧板的左右两侧分别设置有轴承座和铰座，轴承座上可转动连接有卸料转板，卸料转板的上端穿过轴承座固定连接有连杆，铰座上铰接有翻转气缸，翻转气缸的活塞杆与连杆铰接，卸料转板的上下两侧分别设置有升降气缸和夹爪气缸，夹爪气缸与升降气缸的活塞杆固定连接。本实用新型专利技术的有益效果为：能够自动对缝纫机导向座板进行顶紧和卸料，降低工人劳动强度，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
A drilling clamping unloading device for guide seat plate of sewing machine
【技术实现步骤摘要】
一种缝纫机导向座板钻孔夹持卸料装置
[0001]本技术涉及缝纫机零部件生产加工设备领域，具体涉及一种缝纫机导向座板钻孔夹持卸料装置。
技术介绍
[0002]缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。
[0003]导向座板使缝纫机的零件之一，现有的导向座板在钻孔加工时需要人工夹持，人工卸料，工人劳动强度较大，生产效率较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是：提供一种缝纫机导向座板钻孔夹持卸料装置，能够自动对缝纫机导向座板进行顶紧和卸料，降低工人劳动强度，提高生产效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种缝纫机导向座板钻孔夹持卸料装置，具有底板，所述底板上设置有底座和侧板，所述底座的中部开有排屑槽，所述底座的前后两侧分别设置有定位板和顶紧气缸，所述顶紧气缸的活塞杆上固定连接有顶紧板，所述定位板和顶紧板上均开有让位槽，所述侧板的左右两侧分别设置有轴承座和铰座，所述轴承座上可转动连接有卸料转板，所述卸料转板的上端穿过轴承座固定连接有连杆，所述铰座上铰接有翻转气缸，所述翻转气缸的活塞杆与连杆铰接，所述卸料转板的上下两侧分别设置有升降气缸和夹爪气缸，所述夹爪气缸与升降气缸的活塞杆固定连接，所述侧板上位于铰座下侧固定连接有挡板。
[0006]进一步的，所述底座和侧板均与底板螺纹连接，所述定位板和顶紧气缸均与底座固定连接。
[0007]进一步的，所述轴承座和铰座均与侧板螺纹连接，所述升降气缸与卸料转板螺纹连接。
[0008]进一步的，所述夹爪气缸与让位槽对应设置，所述夹爪气缸与卸料转板可滑动连接。
[0009]本技术的有益效果为：通过顶紧气缸、顶紧板、卸料转板、轴承座、连杆、翻转气缸、升降气缸和夹爪气缸的配合使用，能够自动对缝纫机导向座板进行顶紧和卸料，降低工人劳动强度，提高生产效率。
附图说明
[0010]图1为本技术一种缝纫机导向座板钻孔夹持卸料装置的第一视角示意图；
[0011]图2为本技术一种缝纫机导向座板钻孔夹持卸料装置的第二视角示意图；
[0012]图3为导向座板卸料示意图。
[0013]图中：1、底板；2、底座；201、排屑槽；3、侧板；4、定位板；5、顶紧气缸；501、顶紧板；
6、让位槽；7、轴承座；701、卸料转板；8、铰座；801、翻转气缸；9、连杆；10、升降气缸；11、夹爪气缸；12、挡板。
具体实施方式
[0014]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0015]参考图1
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图3所示的一种缝纫机导向座板钻孔夹持卸料装置，具有底板1，所述底板1上设置有底座2和侧板3，所述底座2的中部开有排屑槽201，所述底座2的前后两侧分别设置有定位板4和顶紧气缸5，所述顶紧气缸5的活塞杆上固定连接有顶紧板501，所述定位板4和顶紧板501上均开有让位槽6，所述侧板3的左右两侧分别设置有轴承座7和铰座8，所述轴承座7上可转动连接有卸料转板701，所述卸料转板701的上端穿过轴承座7固定连接有连杆9，所述铰座8上铰接有翻转气缸801，所述翻转气缸801的活塞杆与连杆9铰接，所述卸料转板701的上下两侧分别设置有升降气缸10和夹爪气缸11，所述夹爪气缸11与升降气缸10的活塞杆固定连接，所述侧板3上位于铰座8下侧固定连接有挡板12。
[0016]所述底座2和侧板3均与底板1螺纹连接，所述定位板4和顶紧气缸5均与底座2固定连接。
[0017]所述轴承座7和铰座8均与侧板3螺纹连接，所述升降气缸10与卸料转板701螺纹连接。
[0018]所述夹爪气缸11与让位槽6对应设置，所述夹爪气缸11与卸料转板701可滑动连接。
[0019]本技术的工作原理是：本技术在使用时，首先将导向座板沿着顶紧板501和定位板4放置于底座2上，随后顶紧气缸5的活塞杆伸出，顶紧板501将导向座板顶紧在定位板4上，随后即可进行钻孔加工，待钻孔加工完成后，翻转气缸801的活塞杆伸出，在连杆9和卸料转板701转动90
°
，此时夹爪气缸11旋转至导向座板正上方，随后升降气缸10的活塞杆伸出，夹爪气缸11对导向座板进行夹取，夹取完成后升降气缸10和翻转气缸801活塞杆依次收回将导向座板转运至卸料工位随后夹爪气缸11松开导向座板进行卸料即可。
[0020]上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种缝纫机导向座板钻孔夹持卸料装置，其特征在于：具有底板(1)，所述底板(1)上设置有底座(2)和侧板(3)，所述底座(2)的中部开有排屑槽(201)，所述底座(2)的前后两侧分别设置有定位板(4)和顶紧气缸(5)，所述顶紧气缸(5)的活塞杆上固定连接有顶紧板(501)，所述定位板(4)和顶紧板(501)上均开有让位槽(6)，所述侧板(3)的左右两侧分别设置有轴承座(7)和铰座(8)，所述轴承座(7)上可转动连接有卸料转板(701)，所述卸料转板(701)的上端穿过轴承座(7)固定连接有连杆(9)，所述铰座(8)上铰接有翻转气缸(801)，所述翻转气缸(801)的活塞杆与连杆(9)铰接，所述卸料转板(701)的上下两侧分别设置有升降气缸(10)和夹爪...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶章清，
申请(专利权)人：苏州瑞斯隆机械零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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