一种便于定位金属支架的模具制造技术

本申请公开了一种便于定位金属支架的模具，涉及注塑模具的技术领域，其包括上模座、下模座以及预制件，上模座与下模座之间成型有模腔，预制件固定连接于金属支架的杆体上，下模座于模腔的侧壁上开设有供预制件卡入的定位槽，以保持杆体相对于模腔悬空且位置不变；下模座于模腔侧壁上开设有供金属支架的铰链头嵌设的让位槽，下模座上活动设置有用于插入模腔内的插接块，插接块朝向金属支架的一侧设置有内凹部，所述内凹部与让位槽用于包裹在金属支架的铰链头外部。本申请能够有效提高注塑产品质量。品质量。品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种便于定位金属支架的模具


[0001]本申请涉及注塑模具的
，尤其是涉及一种便于定位金属支架的模具。

技术介绍

[0002]目前，为了提高塑胶眼镜镜框支架的强度、使用寿命以及安装配合等，通常在塑胶眼镜镜框支架内部固定安装金属支架，金属支架包括杆体以及连接于杆体一端的铰链头。但是，在镜框支架的注塑成型过程中，金属支架往往不易放置对中，注塑后的镜框支架，杆体偏移镜框支架中部，降低了镜框支架强度，铰链头位置发生偏移，产品质量下降。

技术实现思路

[0003]为了提高产品质量，本申请提供一种便于定位金属支架的模具。采用如下的技术方案：
[0004]一种便于定位金属支架的模具，包括上模座、下模座以及预制件，所述上模座与下模座之间成型有模腔，所述预制件固定连接于金属支架的杆体上，所述下模座于模腔的侧壁上开设有供预制件卡入的定位槽，以保持杆体相对于模腔悬空且位置不变；
[0005]所述下模座于模腔侧壁上开设有供金属支架的铰链头嵌设的让位槽，所述下模座上活动设置有用于插入模腔内的插接块，所述插接块朝向金属支架的一侧设置有内凹部，所述内凹部与让位槽用于包裹在金属支架的铰链头外部。
[0006]可选的，所述预制件包括连接套与定位块，所述连接套固定套设于杆体的外壁上，所述定位块设置有两个且分布于连接套沿杆体宽度方向的两侧；所述定位槽分布于模腔宽度方向的两侧，供定位块卡入。
[0007]可选的，所述连接套至少设置有两个，所述连接套沿杆体长度方向间隔设置。
[0008]可选的，所述预制件还包括连接块，所述连接块位于连接套的一侧，且与所有靠近连接块一侧的定位块连接；所述下模座上开设有供连接块卡入的连接槽。
[0009]可选的，所述下模座于连接槽底部设置有用于顶起连接块的顶针组件。
[0010]可选的，所述下模座开设有配合槽，所述上模座设置有卡入配合槽的配合凸块。
[0011]可选的，所述配合槽开设有两个，且位于下模座宽度方向的两侧中部位置。
[0012]可选的，所述上模座与下模座之间形成有至少两个模腔，所述插接块一一对应于模腔，所述下模座上设置有沿插接块长度方向移动的联动块；所述联动块与所有插接块连接。
[0013]综上所述，本申请包括以下有益效果：
[0014]1.在注塑过程中，通过在金属支架上固定预制件，便于悬空金属支架，并保持金属支架的位置不变，从而保证产品的质量；
[0015]2.连接套设置有至少两个，提高金属支架在注塑过程中的稳定性；
[0016]3.顶针组件将连接块顶出，带动连接套脱模，使得产品在脱模时受力更为均匀。
附图说明
[0017]图1是本实施例的爆炸示意图；
[0018]图2是本实施例中下模座的、金属支架以及预制件的爆炸示意图；
[0019]图3是图2中A处的放大示意图；
[0020]图4是本实施例中下模座、金属支架以及预制件的局部示意图；
[0021]图5是本实施例中注塑后的产品结构示意图。
[0022]附图标记说明：1、上模座；11、配合凸块；2、下模座；21、定位槽；22、连接槽；23、让位槽；24、配合槽；3、杆体；4、铰链头；5、连接套；6、定位块；7、连接块；8、插接块；81、内凹部；9、联动块。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0024]本申请实施例公开一种便于定位金属支架的模具，包括上模座1、下模座2以及预制件。上模座1与下模座2之间成型有模腔，预制件固定连接于金属支架的杆体3上。本实施例中，模腔设置有两个，并通过注塑通道连通于两个模腔实现注塑。下模座2于模腔的宽度方向的两侧均开设有供预制件卡入的定位槽21，以保持杆体3相对于模腔悬空且位置不变，提高注塑产品的质量。注塑后的镜框支架，对其裸露在外部的预制件部分进行切割、打磨再加工即可。
[0025]预制件可通过注塑成型，在预制件的注塑过程中，将金属支架放置于预制件的注塑模具中，以使得注塑后的预制件直接固定于金属支架的杆体3上。预制件包括连接套5、定位块6以及连接块7。在本实施例中，连接套5设置有三个，连接套5套设于杆体3上，并沿杆体3长度方向间隔设置。每个连接套5对应于两个定位块6，定位块6连接于连接套5于杆体3宽度方向的两侧。定位块6卡入定位槽21内，以保持杆体3相对于模腔的位置不变，使得在镜框支架的横截面上，杆体3能够准确位于该横截面的中部位置，从而提高镜框支架的质量。
[0026]连接块7位于连接套5的一侧，且与所有靠近连接块7一侧的定位块6连接。下模座2上开设有供连接块7卡入的连接槽22。并且，下模座2于连接槽22底部安装有顶针组件，用于脱模时将连接块7顶出。
[0027]下模座2于其宽度方向的两侧中部位置均开设有配合槽24，上模座1设置有卡入配合槽24的配合凸块11，以提高上下模的配合准确度。
[0028]下模座2与模腔侧壁开设有供金属支架的铰链头4嵌设的让位槽23。下模座2活动设置有插接块8，插接块8一一对应于模腔。插接块8朝向金属支架的一侧设置有内凹部81。当插接块8插入模腔后，内凹部81与让位槽23相配合，包裹在放置于金属支架的铰链头4外部，以使铰链头4裸露在成型后的产品外部。当插接块8移出模腔后，便于铰链头4在脱模时离开模腔。
[0029]下模座2滑动安装有联动块9，联动块9与两个插接块8连接。联动块9的移动方向于插接块8的长度方向相同，通过联动块9的移动，带动插接块8插入或移出模腔，实现镜框支架的注塑与脱模。
[0030]联动块9可通过外部动力驱使其移动，或者通过上模座1、下模座2以及联动块9之间的联动组件进行驱动。联动组件包括换向件、弹性复位件以及限位件。换向件用于将上模
座1沿垂直于下模座2方向的移动换向为联动块9沿插接块8长度方向的移动，弹性件用于提供联动块9朝远离模腔运动的力，限位件用于限制联动块9朝远离模腔运动的最大距离。
[0031]以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于定位金属支架的模具，其特征在于：包括上模座、下模座以及预制件，所述上模座与下模座之间成型有模腔，所述预制件固定连接于金属支架的杆体上，所述下模座于模腔的侧壁上开设有供预制件卡入的定位槽，以保持杆体相对于模腔悬空且位置不变；所述下模座于模腔侧壁上开设有供金属支架的铰链头嵌设的让位槽，所述下模座上活动设置有用于插入模腔内的插接块，所述插接块朝向金属支架的一侧设置有内凹部，所述内凹部与让位槽用于包裹在金属支架的铰链头外部。2.根据权利要求1所述的一种便于定位金属支架的模具，其特征在于：所述预制件包括连接套与定位块，所述连接套固定套设于杆体的外壁上，所述定位块设置有两个且分布于连接套沿杆体宽度方向的两侧；所述定位槽分布于模腔宽度方向的两侧，供定位块卡入。3.根据权利要求2所述的一种便于定位金属支架的模具，其特征在于：所述连接套至少设置有两个，所述连接套沿杆体长度方向间隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶伟照，廖芳富，杨绿萍，
申请(专利权)人：厦门市宏天祥科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：