一种新型FPC生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种新型FPC生产工艺，涉及FPC生产加工领域，包括如下步骤：贴转贴膜，RTR铜箔加RTR转贴膜通过低温热压辊滚压成一体、模切线路，采用RTR连续刀模冲床配上单片材蚀刻刀模加工线路、剥除废料，使得刀模切割后废料与线路分离，压合PI，将RTR卷料分割成片料，铜箔面贴PI通过快压机压制成型、剥除转贴膜，通过人工从边角撕口处分离转贴膜，本方法通过模切代替了传统的显影蚀刻的方式制作FPC，整个过程中无需化学品的使用，对于环境友好，从而达到了环保的目的。而达到了环保的目的。而达到了环保的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种新型FPC生产工艺


[0001]本专利技术涉及FPC生产加工领域，具体涉及一种新型FPC生产工艺。

技术介绍

[0002]FPC是一种印刷柔性电路板，在一般的生产中常采用化学湿制程，常见的生产工艺为贴干膜、曝光线路成形、显影线路、蚀刻线路、褪去干膜等步骤；其中在贴干膜步骤中，需要用到如下化学产品：聚苯丁树酯、安息香醚、三乙二醇双醋酸脂、甲氨基酚、季戊四醇三丙烯酸酯、孔雀石绿、苯丙三氮唑和丙酮，在蚀刻线路步骤中，需要用到如下化学成分：无水碳酸钠、氧化铜、盐酸、双氧水、氢氧化钠和硫酸，从上述可看出目前的工艺中会使用大量化学品制剂，对环境及其不友好。
[0003]因此，有必要提供一种新型FPC生产工艺以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型FPC生产工艺，包括步骤：
[0005]A1、贴转贴膜，RTR铜箔加RTR转贴膜通过低温热压辊滚压成一体；
[0006]A2、模切线路，采用RTR连续刀模冲床配上单片材蚀刻刀模加工线路；
[0007]A3、剥除废料，使得刀模切割后废料与线路分离；
[0008]A4、压合PI，将RTR卷料分割成片料，铜箔面贴PI通过快压机压制成型；
[0009]A5、剥除转贴膜，通过人工从边角撕口处分离转贴膜。
[0010]进一步，作为优选，所述贴转贴膜中，加热压辊温度为60℃至80℃。
[0011]进一步，作为优选，所述贴转贴膜中，铜箔与转贴膜在转轴上的压力为50<br/>‑
100pis。
[0012]进一步，作为优选，所述压合PI中，所述RTR卷料在快压机中的温度为180℃，压力为180kgf/cm2。
[0013]进一步的是：所述RTR连续刀模冲床包括机架，所述机架一侧设置有进料机构，所述机架另一侧设置有出料机构和卷废料机构，所述卷废料机构位于出料机构上侧，所述机架内设置有用于冲切FPC线路的冲切刀模组件。
[0014]进一步的是：所述进料机构和冲切刀模组件之间设置有纠偏机构，所述纠偏机构包括纠偏架，所述纠偏架上设置有上传动辊和下传动辊，所述上传动辊和下传动辊之间设置有用于供产品通过的间隙，还包括用于驱动纠偏架进行纠偏位移的纠偏驱动机构，所述机架上设置有用于检测产品是否出现运动便宜的光电传感器；
[0015]所述进料机构包括进料轴，所述出料机构包括出料轴，所述卷废料机构包括废料轴，还包括用于驱动出料轴转动的出料轴驱动电机和用于驱动废料轴转动的废料轴驱动电机。
[0016]进一步的是：所述步骤A1中使用贴膜机构进行贴转贴膜，所述贴膜机构包括贴膜架，所述贴膜架上分别设置有铜箔放料轴、转贴膜轴、低温热压辊和贴合收料轴，所述低温热压辊内设置有用于供产品通过的间隙，使得铜箔放料轴和转贴膜轴上的铜箔和转贴膜能
穿过间隙至收料卷收料。
[0017]进一步的是：放料时，铜箔放料轴的张力为50
‑
100pis，转贴膜轴的张力为50
‑
100pis；
[0018]收料时，贴合收料轴的张力为50
‑
100pis。
[0019]与现有技术相比，本专利技术提供了一种新型FPC生产工艺，具有以下有益效果：
[0020]本专利技术实施例中，通过模切代替了传统的显影蚀刻的方式制作FPC，整个过程中无需化学品的使用，对于环境友好，达到环保的目的。
附图说明
[0021]图1为一种新型FPC生产工艺的示意图；
[0022]图2为RTR连续刀模冲床的结构示意图。
[0023]图3为贴膜机构的结构示意图。
[0024]图中标记为：机架1、进料机构2、出料机构3、卷废料机构4、冲切刀模组件5、纠偏架6、上传动辊7、下传动辊8、铜箔放料轴9、转贴膜轴10、低温热压辊11、贴合收料轴12。
具体实施方式
[0025]请参阅图1，本专利技术实施例中，一种新型FPC生产工艺，包括步骤：
[0026]A1、贴转贴膜，RTR铜箔加RTR转贴膜通过低温热压辊11滚压成一体；
[0027]A2、模切线路，采用RTR连续刀模冲床配上单片材蚀刻刀模加工线路；
[0028]A3、剥除废料，使得刀模切割后废料与线路分离；
[0029]A4、压合PI，将RTR卷料分割成片料，铜箔面贴PI通过快压机压制成型；
[0030]A5、剥除转贴膜，通过人工从边角撕口处分离转贴膜。
[0031]具体的，如图3所示，所述步骤A1中使用贴膜机构进行贴转贴膜，所述贴膜机构包括贴膜架，所述贴膜架上分别设置有铜箔放料轴9、转贴膜轴10、低温热压辊11和贴合收料轴12，所述低温热压辊11内设置有用于供产品通过的间隙，使得铜箔放料轴9和转贴膜轴10上的铜箔和转贴膜能穿过间隙至收料卷收料。
[0032]具体的，放料时，铜箔放料轴9的张力为50
‑
100pis，具体可选择为50pis、70pis、100pis等；转贴膜轴10的张力为50
‑
100pis，具体可选择为50pis、70pis、100pis等；
[0033]收料时，贴合收料轴12的张力为50
‑
100pis，具体可选择为50pis、70pis、100pis等。
[0034]本实施例中，如图1，一种新型FPC生产工艺，所述贴转贴膜中，加热压辊温度为60℃至80℃，具体温度可选择60℃、70℃或80℃等。
[0035]本实施例中，如图1，一种新型FPC生产工艺，所述贴转贴膜中，铜箔与转贴膜在转轴上的压力为50
‑
100pis，具体压力可选择为50pis、70pis、100pis等。
[0036]本实施例中，如图1，一种新型FPC生产工艺，所述压合PI中，所述RTR卷料在快压机中的温度为180℃，压力为180kgf/cm2。
[0037]本实施例中，如图2所示，所述RTR连续刀模冲床包括机架1，所述机架1一侧设置有进料机构2，所述机架1另一侧设置有出料机构3和卷废料机构4，所述卷废料机构4位于出料机构3上侧，所述机架1内设置有用于冲切FPC线路的冲切刀模组件5。
[0038]具体的，所述进料机构2和冲切刀模组件5之间设置有纠偏机构，所述纠偏机构包括纠偏架6，所述纠偏架6上设置有上传动辊7和下传动辊8，所述上传动辊7和下传动辊8之间设置有用于供产品通过的间隙，还包括用于驱动纠偏架6进行纠偏位移的纠偏驱动机构，所述机架1上设置有用于检测产品是否出现运动便宜的光电传感器；
[0039]所述进料机构2包括进料轴，所述出料机构3包括出料轴，所述卷废料机构4包括废料轴，还包括用于驱动出料轴转动的出料轴驱动电机和用于驱动废料轴转动的废料轴驱动电机。
[0040]具体的，还包括控制模块，所述控制模块用于控制设备上各个机构的动作。
[0041]具体的，在进行刀模冲切操作时，出料轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型FPC生产工艺，其特征在于：包括步骤：A1、贴转贴膜，RTR铜箔加RTR转贴膜通过低温热压辊(11)滚压成一体；A2、模切线路，采用RTR连续刀模冲床配上单片材蚀刻刀模加工线路；A3、剥除废料，使得刀模切割后废料与线路分离；A4、压合PI，将RTR卷料分割成片料，铜箔面贴PI通过快压机压制成型；A5、剥除转贴膜，通过人工从边角撕口处分离转贴膜。2.根据权利要求1所述的一种新型FPC生产工艺，其特征在于：所述贴转贴膜中，加热压辊温度为60℃至80℃。3.根据权利要求2所述的一种新型FPC生产工艺，其特征在于：所述贴转贴膜中，铜箔与转贴膜在转轴上的压力为50
‑
100pis。4.根据权利要求1所述的一种新型FPC生产工艺，其特征在于：所述压合PI中，所述RTR卷料在快压机中的温度为180℃，压力为180kgf/cm2。5.根据权利要求1所述的一种新型FPC生产工艺，其特征在于：所述RTR连续刀模冲床包括机架(1)，所述机架(1)一侧设置有进料机构(2)，所述机架(1)另一侧设置有出料机构(3)和卷废料机构(4)，所述卷废料机构(4)位于出料机构(3)上侧，所述机架(1)内设置有用于冲切FPC线路的冲切刀模组件(5)。6.根据权利要求5所述的一种新型FPC生产工艺，其特征在于：所述进料机构(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞春龙，颜武，
申请(专利权)人：苏州斯普兰蒂科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：