适用于承载硬轴单晶炉内置加料器的推车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于承载硬轴单晶炉内置加料器的推车，包括推车架体；旋转架，所述旋转架转动连接在推车架体上，所述旋转架具有两个平行设置的连接柱，所述连接柱用于套接内置加料器的夹持工装；转动限位装置，所述转动限位装置与旋转架连接，所述转动限位装置用于使旋转架停止在任意角度。本实用新型专利技术的推车能够解决硬轴单晶炉内置加料过程不方便问题,实现内置加料器从水平到竖直状态的自由翻转并停在任意方便加料的角度，同时实现内置加料器的安全保护，避免损坏。避免损坏。避免损坏。

【技术实现步骤摘要】
适用于承载硬轴单晶炉内置加料器的推车


[0001]本技术涉及硬轴单晶炉
，具体为适用于承载硬轴单晶炉内置加料器的推车。

技术介绍

[0002]硬轴单晶炉的内置加料器是一个长度大于1.5米，装料后重量大于150Kg的易损坏石英玻璃圆柱体，内置加料器在加硅料的过程中需要不断改变倾斜角度，以减少硅料对石英玻璃冲击以及防止硅料堆积，因此人力搬运内置加料器和装料比较困难，也具有不安全性，给硬轴单晶炉内置加料过程带来不便。

技术实现思路

[0003]针对上述存在的技术不足，本技术的目的是提供一种适用于承载硬轴单晶炉内置加料器的推车，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术提供一种适用于承载硬轴单晶炉内置加料器的推车，包括
[0006]推车架体；
[0007]旋转架，所述旋转架转动连接在推车架体上，所述旋转架具有两个平行设置的连接柱，所述连接柱用于套接内置加料器的夹持工装；
[0008]转动限位装置，所述转动限位装置与旋转架连接，所述转动限位装置用于使旋转架停止在任意角度。
[0009]优选地，所述推车架体的一端左右两侧对称垂直固定安装架，两个所述安装架对称设置，所述安装架呈倒U形，两个所述安装架上安装有轴承座，所述旋转架的两端分别与两个所述轴承座转动连接。
[0010]优选地，所述旋转架的一端穿过轴承座与动力机构连接，所述旋转架的另一端穿过轴承座与转动限位装置连接。
[0011]优选地，所述动力机构为手摇减速机；或者，所述动力机构为电机和减速机，所述电机通过减速机与旋转架一端连接；
[0012]所述转动限位装置为双向棘轮装置。
[0013]优选地，所述旋转架包括底托、连接杆、连接板和连接柱，所述底托呈由一水平段和两个竖直段组成的U形架状，所述底托的两个竖直段的上部垂直固定连接杆，两个连接杆对称设置，所述连接杆的端部垂直固定矩形板，所述矩形板的尺寸大于连接杆的尺寸，所述矩形板远离连接杆的一侧中部竖直固定连接板，两个所述连接板的外侧分别固定一个转动轴，所述底托的水平段上垂直可拆卸连接两个连接柱，两个所述连接柱与两个所述连接杆位于底托的同一侧，所述底托的水平段与连接柱之间设有垫板。
[0014]优选地，所述推车架体的两侧与旋转架的两侧分别通过气弹簧连接。
[0015]优选地，所述推车架体的中部竖直安装有两个水平限位杆，当内置加料器转动至
水平状态时，两个水平限位杆顶部与内置加料器的夹持工装抵接。
[0016]优选地，其中一个所述安装架靠近限位杆的一侧安装有竖直限位板和锁定块，所述底托的竖直段开设有与锁定块相对应的销孔，当内置加料器运动至竖直状态时，竖直限位板防止其进一步转动，并通过销杆穿过销孔进行锁紧。
[0017]优选地，所述推车架体在一个安装架的下方设有激光定位器；
[0018]所述推车架体远离两个安装架的一侧垂直固定有前挡架，所述前挡架的上端水平安装有扶手，所述前挡架的上端中部转动连接防滑移板；
[0019]所述推车架体靠近扶手的一端底部水平固定操作台；所述推车架体底部还安装有地刹器。
[0020]优选地，所述的适用于承载硬轴单晶炉内置加料器的推车，还包括夹持工装，所述夹持工装包括主体支架、连接支架、夹持轴、套筒和夹持结构，所述主体支架上固定有夹持结构，夹持结构用于夹持内置加料器，所述主体支架远离与夹持结构的一侧与连接支架连接，所述主体支架与连接支架平行设置，连接支架远离夹持结构的一侧中部水平固定有夹持轴，所述主体支架靠近连接支架的一侧两端的下部对称固定有两个套筒，两个套筒位于主体支架与连接支架之间的间隙中。
[0021]本技术的有益效果在于：
[0022](1)本技术的推车包括推车架体、旋转架和转动限位装置，旋转架转动连接在推车架体上，旋转架通过连接柱套接内置加料器的夹持工装；转动限位装置与旋转架连接，转动限位装置用于使旋转架停止在任意角度；本技术的推车能够解决硬轴单晶炉内置加料过程不方便问题,实现内置加料器从水平到竖直状态的自由翻转并停在任意方便加料的角度，同时实现内置加料器的安全保护，避免损坏。
[0023](2)本技术的推车与夹持工装配合使用，能够实现承重的夹持工装和推车的分离，方便吊装和转移。
[0024](3)本技术的推车架体在一个安装架的下方设有激光定位器，推车架体底部安装有地刹器，当激光定位器与地面上的标记点定位完成后，通过使用地刹器将推车架体整体抬起，推车的万向锁定轮离开地面，可以有效防止推车定位后再移动的问题。
[0025](4)本技术的推车架体远离安装架的一侧转动连接防滑移板，防滑移板有效防止内置加料器跌落。推车架体远离安装架的一端底部水平固定操作台，加料时，加料人员站在操作台上进行加料，无需额外的梯子等工具。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为旋转架在竖直状态下，本技术实施例提供的适用于承载硬轴单晶炉内置加料器的推车的结构示意图；
[0028]图2为旋转架在竖直状态下，本技术实施例提供的适用于承载硬轴单晶炉内置加料器的推车的结构示意图；
[0029]图3为本技术中旋转架在水平状态下的结构示意图；
[0030]图4为本技术中旋转架在竖直状态下的结构示意图；
[0031]图5为装载内置加料器后，旋转架在竖直状态下，推车的结构示意图；
[0032]图6为装载内置加料器后，旋转架在水平状态下，推车的结构示意图；
[0033]图7为本技术中夹持工装的结构示意图。
[0034]附图标记说明：
[0035]推车架体10、旋转架20、手摇减速机30、内置加料器40、夹持工装50；
[0036]安装架1、水平限位杆2、操作台3、防滑移板4、扶手5、气弹簧6、激光定位器7、地刹器8、竖直限位板9、锁定块91、加强杆11、轴承座12、转动限位装置13、前挡板14；
[0037]底托21、连接杆22、连接板23、矩形板24、连接柱25、垫板26、销孔27；
[0038]主体支架52、连接支架51、夹持轴53、套筒54和夹持结构55。
具体实施方式
[0039]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于承载硬轴单晶炉内置加料器的推车，其特征在于，包括推车架体；旋转架，所述旋转架转动连接在推车架体上，所述旋转架具有两个平行设置的连接柱，所述连接柱用于套接内置加料器的夹持工装；转动限位装置，所述转动限位装置与旋转架连接，所述转动限位装置用于使旋转架停止在任意角度。2.如权利要求1所述的适用于承载硬轴单晶炉内置加料器的推车，其特征在于，所述推车架体的一端左右两侧垂直固定有安装架，两个所述安装架对称设置，所述安装架呈倒U形，两个所述安装架上安装有轴承座，所述旋转架的两端分别与两个所述轴承座转动连接。3.如权利要求2所述的适用于承载硬轴单晶炉内置加料器的推车，其特征在于，所述旋转架的一端穿过轴承座与动力机构连接，所述旋转架的另一端穿过轴承座与转动限位装置连接。4.如权利要求3所述的适用于承载硬轴单晶炉内置加料器的推车，其特征在于，所述动力机构为手摇减速机；或者，所述动力机构为电机和减速机，所述电机通过减速机与旋转架一端连接；所述转动限位装置为双向棘轮装置。5.如权利要求2所述的适用于承载硬轴单晶炉内置加料器的推车，其特征在于，所述旋转架包括底托、连接杆、连接板和连接柱，所述底托呈由一水平段和两个竖直段组成的U形架状，所述底托的两个竖直段的上部垂直固定连接杆，两个连接杆对称设置，所述连接杆的端部垂直固定矩形板，所述矩形板的尺寸大于连接杆的尺寸，所述矩形板远离连接杆的一侧中部竖直固定连接板，两个所述连接板的外侧分别固定一个转动轴，所述底托的水平段上垂直可拆卸连接两个连接柱，两个所述连接柱与两个所述连接杆位于底托的同一侧，所述底托的水平段与连接柱之间设有垫板...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋涛，田野，汪佳，张龙飞，王建军，王晓明，
申请(专利权)人：徐州晶睿半导体装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：